一种便于装配的模具的制作方法

1.本实用新型涉及线圈生产模具技术领域，具体为一种便于装配的模具。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，根据实际使用需求可分为多种类型，其中脚线圈就是其中一种，在线圈进行生产过程中，需要通过绕线模具实现线圈的绕线作用，如公开号cn217008922u的一种分体式塔形绕线圈模具包括底板，所述底板的上方设置有绕线片，两个所述绕线片的相对侧之间活动连接有绕线块，所述绕线块与绕线片之间设置有卡接机构
……
所述弹簧的前端与绕线片的内部固定连接，所述弹簧的后端与固定板的前侧固定连接，上述现有的线圈用绕线模具在实际使用时还存在一定缺陷；
3.在进行线圈绕线时，现有的绕线模具主要通过直接绕线方式实现绕线作用，而金属线具有一定的弹性和韧性，从而导致在绕线后，线圈易因导线自身弹性作用而导致线圈表面不平的现象，且在进行绕线过程中，针对不同型号的线圈需要通过不同尺寸的模具进行绕线，而现有的装置难以实现不同尺寸的绕线模具进行固定，从而导致适应性较低等问题，所以需要针对上述问题设计一种便于装配的模具以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于装配的模具，以解决上述背景技术中提出线圈表面不平和难以适应不同尺寸的线圈进行绕线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的模具，包括操作台，所述操作台上端面垂直固定有竖板，且竖板左端面垂直固定有横板，并且横板下端面固定有第一磁石，同时竖板右端面固定有电机；
6.还包括：
7.旋转轴，轴承连接在所述竖板左端面，且旋转轴固定在电机输出轴上，并且旋转轴上还固定有圆板，同时旋转轴内还轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与活动块相互连接，所述旋转轴外侧设置有限位板，且限位板外侧设置有绕线模具用于线圈的绕线作用；
8.固定板，设置在所述横板下方，且固定板上端面固定有凸块，并且固定板上还连接有竖杆，同时竖杆下端面固定有安装板，所述安装板上轴承连接有压辊，且压辊位于绕线模具正上方。
9.优选的，所述活动块在螺纹杆上为等间距分不，且活动块与连接杆之间比例为1:4，通过螺纹杆与活动块之间的螺纹连接作用，可以在螺纹杆旋转时带动多组活动块进行同步运动，从而为连接杆的转动提供基础作用力。
10.优选的，所述活动块通过柱状轴连接有可转动的连接杆的一端，且连接杆另一端通过柱状轴转动连接在限位板上，在连接杆进行转动时，此时限位板受力进行移动，从而为限位板的运动提供基础作用力。
11.优选的，所述限位板关于旋转轴的圆心等角度分布有四组，且限位板为弧形结构，
通过多组限位板的作用，可以实现对绕线模具的多向支撑固定作用，保证对绕线模具安装的稳定性。
12.优选的，所述限位板上还设置有防滑垫和滑块；
13.防滑垫，固定在所述限位板外侧，且防滑垫与绕线模具接触实现限位作用；
14.滑块，固定在所述限位板右端面，且滑块嵌套在圆板上开槽内可进行滑动，在限位板受力进行移动时，配合滑块与圆板之间的滑动导向作用，可以保证限位板移动的稳定性，且通过防滑垫与绕线模具接触提高摩擦力，可以保证对绕线模具固定的稳定性。
15.优选的，所述凸块上还设置有第二磁石和橡胶垫；
16.第二磁石，固定在所述凸块上端面，且第二磁石与第一磁石吸附实现固定作用；
17.橡胶垫，左右对称固定在所述凸块上端面，且橡胶垫具有弹性，并且橡胶垫与第一磁石接触实现限位作用，在对固定板进行安装时，通过第二磁石与第一磁石之间的吸附作用实现固定，配合橡胶垫与第一磁石接触提供摩擦力，可以保证凸块和固定板安装的稳定性，且拆装方便。
18.优选的，所述竖杆关于固定板的中心线为左右对称分布，且竖杆贯穿固定板可进行上下滑动，在压辊受力进行移动时，通过竖杆与固定板之间的滑动导向作用，可以保证压辊做稳定的线性运动。
19.优选的，所述竖杆上固定有弹簧的一端，且弹簧另一端固定在固定板下端面，并且竖杆上通过弹簧与固定板之间构成弹性机构，在绕线过程中，通过弹簧为竖杆和压辊提供作用力，可以使压辊对绕线模具上的线圈进行压平，从而保证线圈的平整性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于装配的模具，采用可调节的限位机构，可以实现对不同尺寸的绕线模具进行安装，进而适应不同型号线圈的生产，提高装置的适应性，配合方便拆卸的弹性压平机构，可以实现对线圈的压平作用，从而保证线圈的平整性，进而保证线圈的生产质量，其具体内容如下：
21.1.该便于装配的模具，设置有限位板，在对绕线模具进行安装时，通过转动螺纹杆带动活动块移动，配合连接杆的转动作用，可以使限位板受力移动实现对限位板位置的调节，以便适应不同尺寸的绕线模具进行安装，提高装置的适应性；
22.2.该便于装配的模具，设置有压辊，在进行绕线过程中，通过弹簧为竖杆和压辊提供作用力，可以使压辊对绕线模具上的导线进行压平，从而保证线圈的平整性，提高线圈的生产质量。
附图说明
23.图1为本实用新型操作台正视结构示意图；
24.图2为本实用新型横板正视结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型旋转轴正视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型旋转轴侧视剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型凸块立体结构示意图。
29.图中：1、操作台；2、竖板；3、横板；4、第一磁石；5、电机；6、旋转轴；7、圆板；8、螺纹杆；9、活动块；10、连接杆；11、限位板；1101、防滑垫；1102、滑块；12、绕线模具；13、固定板；
14、凸块；1401、第二磁石；1402、橡胶垫；15、竖杆；16、弹簧；17、安装板；18、压辊。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的模具，包括操作台1，操作台1上端面垂直固定有竖板2，且竖板2左端面垂直固定有横板3，并且横板3下端面固定有第一磁石4，同时竖板2右端面固定有电机5；还包括：旋转轴6，轴承连接在竖板2左端面，且旋转轴6固定在电机5输出轴上，并且旋转轴6上还固定有圆板7，同时旋转轴6内还轴承连接有螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹与活动块9相互连接，旋转轴6外侧设置有限位板11，且限位板11外侧设置有绕线模具12用于线圈的绕线作用；固定板13，设置在横板3下方，且固定板13上端面固定有凸块14，并且固定板13上还连接有竖杆15，同时竖杆15下端面固定有安装板17，安装板17上轴承连接有压辊18，且压辊18位于绕线模具12正上方。
32.活动块9在螺纹杆8上为等间距分不，且活动块9与连接杆10之间比例为1:4；活动块9通过柱状轴连接有可转动的连接杆10的一端，且连接杆10另一端通过柱状轴转动连接在限位板11上；限位板11关于旋转轴6的圆心等角度分布有四组，且限位板11为弧形结构；限位板11上还设置有防滑垫1101和滑块1102；防滑垫1101，固定在限位板11外侧，且防滑垫1101与绕线模具12接触实现限位作用；滑块1102，固定在限位板11右端面，且滑块1102嵌套在圆板7上开槽内可进行滑动；凸块14上还设置有第二磁石1401和橡胶垫1402；第二磁石1401，固定在凸块14上端面，且第二磁石1401与第一磁石4吸附实现固定作用；橡胶垫1402，左右对称固定在凸块14上端面，且橡胶垫1402具有弹性，并且橡胶垫1402与第一磁石4接触实现限位作用；竖杆15关于固定板13的中心线为左右对称分布，且竖杆15贯穿固定板13可进行上下滑动；竖杆15上固定有弹簧16的一端，且弹簧16另一端固定在固定板13下端面，并且竖杆15上通过弹簧16与固定板13之间构成弹性机构。
33.工作原理：在使用该便于装配的模具时，首先如图1所示将整个装置放置好，并通过外界电源为电机5供电，再根据实际需要生产的线圈规格选择合适的绕线模具12，如图1、图4和图5所示，并将绕线模具12穿套在限位板11外侧，再转动螺纹杆8，通过螺纹杆8与活动块9之间的螺纹连接作用，可以使活动块9同步向右移动，此时连接杆10受力转动，通过连接杆10的作用，可以使限位板11受力移动，配合滑块1102与圆板7之间的滑动作用，可以保证限位板11移动的稳定性，直至防滑垫1101与绕线模具12接触实现对绕线模具12的固定即可，操作方便简单，且后期对绕线模具12拆卸时，只需反向转动螺纹杆8即可使防滑垫1101与绕线模具12分离，方便对绕线模具12拆卸更换；
34.绕线模具12安装完成后，如图1、图2、图3和图6所示，根据绕线模具12的尺寸选择合适型号的压辊18进行安装，将第二磁石1401与第一磁石4吸附，且压辊18正好为绕线模具12正上方，并且此时橡胶垫1402与第一磁石4接触用于增加摩擦力，可以保证压辊18的稳定性，压辊18安装完成后，在进行绕线时，通过将导线与绕线模具12连接，并启动电机5，通过电机5带动旋转轴6和绕线模具12旋转实现绕线作用，且此时绕线模具12上的导线在旋转时
与压辊18接触，通过弹簧16为竖杆15和压辊18提供作用力，可以实现对绕线模具12上导线的压平作用，保证绕线模具12上的导线的平整性，进而保证线圈的生产质量，这就是该便于装配的模具的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。