一种电子线束加工导向器的制作方法

1.本实用新型涉及电子线束加工导向器技术领域，具体为一种电子线束加工导向器。


背景技术：

2.电子线束是一种电子控制输入与输出的导线，而线束在加工时通常是将一组金属线和电缆绑在一起，以来对使得电子线束能够运载设备之间来往的信号和电源的连接，常见的电子束线一般由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。现有的较为常见的电子线束在生产过程中，一般是使用机器设备对电子线束进行压接，导向，使其能够加工成电线和电缆，以便于满足不同机器的使用需求。但是，在现有的电子线束入料加工时的导向器使用的过程中，电子线束经常被机器设备刮至破损，而常见的导向器对电子线束直径要求高，作用单一，因此，现有的导向器在使用时局限性较大。
3.经检索，中国专利网申请号为cn202020763368.4中公开了一种电子线束入料加工时的导向器，包括支架、第一导向器、第二导向器、嵌入杆、限位块、第一电子线束孔、连接杆、腰紧槽、滑柱、限位垫片、钢珠、压缩弹簧、夹紧板、第二电子线束孔和限位槽，所述支架的一侧上端设置有第一导向器，且支架的另一侧上端设置有第二导向器，所述第一导向器的内部均匀分布第一电子线束孔，且第一导向器的两侧外壁设置有限位块，且限位块的外侧贴合有嵌入杆。该嵌入杆与限位块之间相互贴合，当电子线束在两个导向器之间移动时，两个导向器会出现抖动，不能齐整的将电子线束组合在一起，当限位块对嵌入杆进行限制时，能够有效的减少导向器的抖动，提高整体电子线束的质量。但是上述装置在使用时，依然存在以下问题：
4.由于压缩弹簧在长时间使用后，其弹力会受到一定程度的影响，导致压缩弹簧无法将钢珠弹至合适的位置，虽然上述装置是将第一导向器和第二导向器与支架为可拆卸连接，但是，如果只是其中一个的第一束线孔内的极个别弹簧受损，此时，只能通过更换一整个导向器，这样就造成成本浪费，不利于成本节省。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电子线束加工导向器，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得导向器在更换时，更加简单方便。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线束加工导向器，包括支架、连接在支架上的第一导向器、第二导向器和连接在第一导向器、第二导向器内的导向件，所述第一导向器、第二导向器内均开设有连接槽，所述第二导向器上的连接槽的个数为四个，且均匀四分布在第二导向器上，所述第一导向器内的所述连接槽内连接有第一安装筒，所述第二导向器内的所述连接槽内连接有第二安装筒，所述第一安装筒与第二安装筒的结构相同，所述导向件均匀分布连接在第一安装筒和第二安装筒内。
7.优选地，所述第一安装筒和第二安装筒外侧设置有螺纹，所述第一安装筒和第二
安装筒与连接槽螺纹连接。
8.优选地，所述第一安装筒和第二安装筒的上端面固定连接有两个转杆，所述两个转杆为对称设置。
9.优选地，所述第一安装筒和第二安装筒两侧固定连接有卡块，所述两个卡块为对称设置。
10.优选地，所述第一安装筒和第二安装筒远离卡块一端两侧开设有对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有抵块，所述抵块一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端与滑槽底部固定连接。
11.优选地，所述滑槽为的截面为开口逐渐变小设置。
12.优选地，所述抵块的底部为倒角设置。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.该种电子线束加工导向器，当第一安装筒或第二安装筒内的导向件的弹簧件在长期使用，弹力值降低后，使用者可依据具体情况，对实际损坏的弹簧所对应的安装筒进行更换，通过将第一导向器和第二导向器中设置第一安装筒和第二安装筒，可使得使用者可依据具体损坏的导向件进行更换，从而使得无需对整体的第一导向器或第二导向器进行更换，避免造成成本浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二导向器的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型整体另一种状态的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型第二安装筒的立体剖面结构示意图。
19.图5为本图4中a的放大立体结构示意图。
20.图中：1、支架；2、第一导向器；3、第二导向器；301、连接槽；4、第一安装筒；5、第二安装筒；6、导向件；7、转杆；8、卡块；9、抵块；10、滑槽；11、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1至图5所示，一种电子线束加工导向器，包括支架1、连接在支架1上的第一导向器2、第二导向器3和连接在第一导向器2、第二导向器3内的导向件6，第一导向器2、第二导向器3内均开设有连接槽301，第二导向器3上的连接槽301的个数为四个，且均匀四分布在第二导向器3上，第一导向器2内的连接槽301内连接有第一安装筒4，第二导向器3内的连接槽301内连接有第二安装筒5，第一安装筒4与第二安装筒5的结构相同，导向件6均匀分布连接在第一安装筒4和第二安装筒5内。
24.本实用新型中的电子线束加工导向器，当第一安装筒4或第二安装筒5内的导向件
6的弹簧件在长期使用，弹力值降低后，使用者可依据具体情况，对实际损坏的弹簧所对应的安装筒进行更换，通过将第一导向器2和第二导向器3中设置第一安装筒4和第二安装筒5，可使得使用者可依据具体损坏的导向件6进行更换，从而使得无需对整体的第一导向器2或第二导向器3进行更换，避免造成成本浪费。
25.进一步地，如图1和图2所示，第一安装筒4和第二安装筒5外侧设置有螺纹，第一安装筒4和第二安装筒5与连接槽301螺纹连接。当使用者需要对第一安装筒4或第二安装筒5进行更换时，由于第一安装筒4和第二安装筒5与连接槽301螺纹连接，使用者可直接转动，将第一安装筒4和第二安装筒5与连接槽301脱离，从而实现更换，这种螺纹连接的拆卸和安装，连接稳定，方便了使用者的更换操作。
26.进一步地，如图1和图2所示，第一安装筒4和第二安装筒5的上端面固定连接有两个转杆7，两个转杆7为对称设置。当使用在对第一安装筒4和第二安装筒5进行转动时，可通过两个转杆7就行转动，增加使用者使用便捷性。
27.实施例二
28.本实施例提供一种电子线束加工导向器第一安装筒4和第二安装筒5，该第一安装筒4和第二安装筒5的结构与实施例一中的第一安装筒4和第二安装筒5基本相同，两者的主要区别在于：进一步地，如图3、图4和图5所示，第一安装筒4和第二安装筒5两侧固定连接有卡块8，两个卡块8为对称设置。当使用者在对第一安装筒4和第二安装筒5进行拆卸和安装时，可直接将第一安装筒4或第二安装筒5插接进入连接槽301内，这样设置可使得，使用者对第一安装筒4和第二安装筒5的拆卸和安装变得更加简单和方便，在牢固的同时，大大的提高了更换的便捷性和效率。
29.进一步地，如图3、图4和图5所示，第一安装筒4和第二安装筒5远离卡块8一端两侧开设有对称设置的滑槽10，滑槽10内滑动连接有抵块9，抵块9一端固定连接有弹簧11，弹簧11一端与滑槽10底部固定连接。当使用在对第一安装筒4和第二安装筒5在连接槽301内进行安装时，可先捏动其两侧的抵块9，带动抵块9缩回滑槽10内，然后将第一安装筒4或第二安装筒5插入连接槽301内，当第一安装筒4和第二安装筒5安装好后，抵块9通过弹簧11的弹力恢复，使得抵块9刚好与第一导向器2或第二导向器3的外壁相抵，由于第一安装筒4或第二安装筒5的另一端设置有卡块8，刚好可以将第一安装筒4或第二安装筒5进行固定，需要拆卸第一安装筒4或第二安装筒5时，同样按照上述操作，即可脱离，这样设置，可使得第一安装筒4和第二安装筒5在连接槽301内更加稳定。
30.进一步地，如图3、图4和图5所示，滑槽10为的截面为开口逐渐变小设置。当滑槽10的截面为开口逐渐变小时，可使得抵块9不与滑槽10脱离。
31.进一步地，如图3、图4和图5所示，抵块9的底部为倒角设置。当抵块9的底部为倒角设置，可使得第一安装筒4和第二安装筒5在于连接槽301进行插接时，抵块9可无需使用者过多的力进行捏动即可将第一安装筒4和第二安装筒5进行安装。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。