一种铁氧体磁芯的结构的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体磁芯技术领域，尤其涉及一种铁氧体磁芯的结构。


背景技术：

2.铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，主要做高频变压器，高频磁环等，增大导磁率，提高电感品质因素，铁氧体磁芯上绕线圈可制成电感器或变压器，它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。
3.如公开号为cn202632955u，名称为《铁氧体磁芯》，授权公告日为20121226的实用新型专利，其为e形铁氧体磁芯，磁芯左右臂的宽度为14mm，中间臂的宽度为28mm，磁芯长度为98mm，磁芯高度为42.5mm，磁芯厚度为32mm；本实用新型结构合理，合理的尺寸，保证了变压器的优异工作性能；适用于160～250a焊接输出电流及30～60a等离子切割输出电流的多功能一体机器的主变压器。
4.包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于锰锌铁氧体电阻率低，所以在变压器中可以看做导体，要求与线圈之间测试耐压；现有技术中的磁芯形状一般朝向线包的一侧都是直角或者锐角，容易产生尖端放电效应，导致变压器成品耐压不良。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁芯的结构，通过中心柱周面开设弧面，使得中心柱外侧套设的安装架中的套筒相适配，以便于套筒绕设线圈更加便捷，配合侧柱朝向中心柱开设的弧形面，侧柱中开设的弧形面能有效避免尖端放电效应，且能避开线圈漆包铜线转弯的绝缘薄弱点，从而提高耐压强度，提升产品良率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁氧体磁芯的结构，包括安装架；
7.所述安装架两侧对称设置有磁芯，所述磁芯包括连接座，所述连接座顶端固定连接有中心柱，所述中心柱两侧对称设置有侧柱，且侧柱固定在连接座上，所述中心柱周面开设有弧面，两个所述侧柱朝向中心柱的一端开设有弧形面；
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装架包括套筒，且套筒内侧开设的槽口与中心柱相适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述套筒两侧对称固定连接有安装板，所述安装板两侧对称开设有卡槽，且卡槽与侧柱开设的弧形面相适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装板顶端对称固定连接有限位板，且限位板一侧固定连接有卡块，且卡块与连接座底面贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装板两侧对称开设有梳线槽，且梳线槽内侧槽口呈圆形槽口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述套筒内侧套设有中心柱，所述套筒外侧绕设有线圈。
18.本实用新型提供了一种铁氧体磁芯的结构，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过中心柱外侧套设的安装架中的套筒相适配，以便于套筒绕设线圈更加便捷，配合侧柱朝向中心柱开设的弧形面，侧柱中开设的弧形面能有效避免尖端放电效应，且能避开线圈漆包铜线转弯的绝缘薄弱点，从而提高耐压强度，提升产品良率。
20.2、本实用新型中，通过套筒两侧固定连接有安装板，安装板一侧对称固定连接有限位板，限位板端部固定连接卡块，以便于套筒两侧对称套设的磁芯进行固定，提高磁芯组装后使用时的稳定性。
21.3、本实用新型中，通过位于安装板两侧对称开设有卡槽，卡槽与侧柱开设的弧形面相适配，使得安装架将磁芯固定时，以便于将磁芯定位卡合，避免磁芯组装时产生错位，影响磁芯的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种铁氧体磁芯的结构的结构示意图；
23.图2为本实用新型中安装架的结构示意图；
24.图3为本实用新型中磁芯的结构示意图；
25.图例说明：
26.1、安装架；11、套筒；12、安装板；13、限位板；14、卡槽；15、梳线槽；2、磁芯；21、连接座；22、中心柱；23、侧柱；24、弧面；25、弧形面；3、线圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，一种铁氧体磁芯的结构，包括安装架1；安装架1两侧对称设置有磁芯2，磁芯2包括连接座21，连接座21顶端固定连接有中心柱22，中心柱22两侧对称设置有侧柱23，且侧柱23固定在连接座21上，中心柱22周面开设有弧面24，两个侧柱23朝向中心柱22的一端开设有弧形面25；具体的，安装架1将两侧的磁芯2卡合固定，磁芯2中连接座21分别固定连接有中心柱22与侧柱23，两个侧柱23分布在中心柱22两侧，中心柱22周面开设弧面24，使得中心柱22外侧套设的安装架1中的套筒11相适配，以便于套筒11绕设线圈3更加便捷，配合侧柱23朝向中心柱22开设的弧形面25，侧柱23中开设的弧形面25能有效避免尖端放电效应，且能避开线圈3漆包铜线转弯的绝缘薄弱点，从而提高耐压强度，提升产品良率。
29.安装架1包括套筒11，且套筒11内侧开设的槽口与中心柱22相适配；套筒11两侧对称固定连接有安装板12，安装板12两侧对称开设有卡槽14，且卡槽14与侧柱23开设的弧形面25相适配；安装板12顶端对称固定连接有限位板13，且限位板13一侧固定连接有卡块，且卡块与连接座21地面贴合；安装板12两侧对称开设有梳线槽15，且梳线槽15内侧槽口呈圆形槽口；套筒11内侧套设有中心柱22，套筒11外侧绕设有线圈3；具体的，安装架1中套筒11
将磁芯2中的中心柱22套合，套筒11两侧固定连接有安装板12，安装板12一侧对称固定连接有限位板13，限位板13端部固定连接卡块，以便于套筒11两侧对称套设的磁芯2进行固定，提高磁芯2组装后使用时的稳定性，位于安装板12两侧对称开设有卡槽14，卡槽14与侧柱23开设的弧形面25相适配，使得安装架1将磁芯2固定时，以便于将磁芯2定位卡合，避免磁芯2组装时产生错位，影响磁芯2的使用，位于安装板12两侧开设有梳线槽15，梳线槽15便于将绕设在套筒11中的漆包铜线外接端束缚，提高本装置的实用性，本装置结构简单，实用性强，值得广泛推广。
30.工作原理：安装架1将两侧的磁芯2卡合固定，磁芯2中连接座21分别固定连接有中心柱22与侧柱23，两个侧柱23分布在中心柱22两侧，中心柱22周面开设弧面24，使得中心柱22外侧套设的安装架1中的套筒11相适配，以便于套筒11绕设线圈3更加便捷，配合侧柱23朝向中心柱22开设的弧形面25，侧柱23中开设的弧形面25能有效避免尖端放电效应，且能避开线圈3漆包铜线转弯的绝缘薄弱点，从而提高耐压强度，提升产品良率；安装架1中套筒11将磁芯2中的中心柱22套合，套筒11两侧固定连接有安装板12，安装板12一侧对称固定连接有限位板13，限位板13端部固定连接卡块，以便于套筒11两侧对称套设的磁芯2进行固定，提高磁芯2组装后使用时的稳定性，位于安装板12两侧对称开设有卡槽14，卡槽14与侧柱23开设的弧形面25相适配，使得安装架1将磁芯2固定时，以便于将磁芯2定位卡合，避免磁芯2组装时产生错位，影响磁芯2的使用，位于安装板12两侧开设有梳线槽15，梳线槽15便于将绕设在套筒11中的漆包铜线外接端束缚，提高本装置的实用性，本装置结构简单，实用性强，值得广泛推广。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。