本技术涉及连接器的制造,尤其涉及一种电连接器插座的自动收口装置。
背景技术
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背景技术:
1、电连接器主要用于电的连接与断开,它要求有良好地接触性能,工作可靠,维护方便。所述电连接器由插针端和插座端两部分构成,所述插座端由金属插座孔和绝缘壳体组合而成,用于与插针端的配合。所述金属插座孔由金属加工而成,且被固定安装在绝缘座体上,其中一端通过螺栓与导线连接;另一插孔端与插针端插入式连接。
2、为了使插针能顺利插入和拔出插座孔件,又能确保两者接触可靠、配合紧密,插座孔成形时需要作收口处理。
3、现有技术中,电连接器插座孔收口的制作共分为两步,第一步:采用机床制作插座的胚料。第二步:采用冲床对所述胚料进行冲压。其中,第二步的冲压过程又分为两步:第(1)步,引导杆向下插入;第(2)步,冲头落下将插座口部收紧。目前,这些制作都需要人工操作或辅助输送,如专利“一种高精度的插孔收口设备”(cn202122922055.6),费时费力,劳动强度大,不适于大批量的生产。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的就是提供一种无需人工干涉,全自动完成电连接器插座孔收口的装置。
2、本实用新型是这样实现的,一种电连接器插座孔的自动收口装置,由振动盘、夹具装置、传送装置、安装基板和冲压装置组成,所述振动盘能将盘内的插座胚料自动排列,并通过道轨输出到指定位置。
3、所述夹具由夹紧装置和气缸驱动装置构成,其中:
4、所述夹紧装置由固定夹板和活动夹板构成,所述固定夹板和活动夹板平行排列,所述固定板设置在安装基板,与x轴平行并固定安装。
5、所述气缸驱动装置由气缸、活塞杆和两根导杆构成。所述气缸固定在滑台上表面,所述两根导杆可活动地安装在所述气缸两侧。
6、所述活塞杆和导杆的前端与活动夹板固定连接,并能沿y轴方向来回运动,驱动活动夹板作夹紧和放开的动作。
7、所述传送装置由一个气缸、一根工字型导轨、一个与工字型导轨配合的滑台,以及位于工字型导轨两端的起始限位板(341)、终止限位板(342)构成。所述工字型导轨放置在安装基板的上表面,沿x轴方向安装,即:与固定板平行。所述起始限位板341安装于活动夹板的起始位置,即:使活动板的起始位置为道轨将插座胚料输出到指定的起始位置;另一块终止限位板安装于活动夹板的终止位置,即冲头对插座胚料进行冲压位置。
8、所述气缸安装在起始限位板上,其活塞杆的前端与滑台固定连接,用以驱动滑台延x轴方向来回移动。
9、所述活动板在气缸驱动装置的活塞杆的推动下,沿着y轴方向作来回移动,使插座胚料被夹紧或放松,并随着传送装置3活塞杆的推动,沿x方向移动,使插座胚料定位孔从起始位置向前推进到终止位置。
10、本实用新型的优点是送料、夹料、定位、冲压收口一气呵成,无须人工干涉,自动化料率高、结构简单。
11、 图 1:a为插座胚料,b为收口后的插座示意图。
12、图 2:本实用新型装置的收口装置示意图。
13、图3:本实用新型装置的冲压步骤,a为待冲压状态,b为冲压起始状态,c为冲压完成状态。
14、图4:本实用新型的电连接器插座的自动收口装置的示意图。
15、图5:本实用新型的电连接器插座的自动收口装置的剖视图。
1.一种电连接器插座孔的自动收口装置,由振动盘(1)、夹具装置(2)、传送装置(3)、安装基板(4)和冲压装置(5)组成,所述振动盘(1)能将盘内的插座胚料自动排列,并通过道轨(11)输出到指定位置;其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种电连接器插座孔的自动收口装置,其特征在于:所述传送装置(3)由一个传送气缸(31)、一根工字型导轨(33)、一个与工字型导轨(33)配合的滑台(32),以及位于工字型导轨(33)两端的起始限位板(341)、终止限位板(342)构成;所述工字型导轨(33)放置在安装基板(4)的上表面,沿x轴方向安装。
3.根据权利要求2所述的一种电连接器插座孔的自动收口装置,其特征在于:所述起始限位板(341)安装于活动夹板(212)的起始位置,另一块终止限位板(342)安装于活动夹板(212)的终止位置。
4.根据权利要求2或3所述的一种电连接器插座孔的自动收口装置,其特征在于:所述传送气缸(31)安装在起始限位板(341)上,其活塞杆的前端与滑台(32)固定连接,用以驱动滑台(32)延x轴方向来回移动。
5.根据权利要求4所述的一种电连接器插座孔的自动收口装置,其特征在于:所述活动夹板(212)在气缸装置的活塞杆的推动下,沿着y轴方向作来回移动,使插座胚料被夹紧或放松,并随着传送装置(3)活塞杆的推动,沿x方向移动,使插座胚料定位孔从起始位置(210)向前推进到终止位置(213)。