一种透明导电膜的制作方法

一种透明导电膜
【技术领域】
1.本实用新型涉及导电膜领域，尤其涉及一种透明导电膜。


背景技术：

2.透明导电膜是一种既具有高的导电性，又对可见光有很好的透光性的优良性能的导电膜，具有广泛的应用前景。近年来已经成功应用于液晶显示器、触控面板、电磁波防护、太阳能电池的透明电极、透明表面发热器及柔性发光器件等领域中。
3.透明导电膜是触摸屏中至关重要的组成部分，透明导电膜一般包括基底以及设置于基底之上的导电材料。目前，透明导电膜主要是以ito(氧化铟锡)通过真空镀膜-图形化蚀刻的工艺直接形成于绝缘基底。其中，基底一般选择聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、玻璃、石英、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)中的任一种。但是在后续其它工序过程中，或者制成导电膜成品后在使用的过程中，形成导电层的导电材料容易从基底上脱落，从而影响到导电膜的导电性。为了避免导电材料从基底上脱落，现有的导电膜生产时，在涂覆导电层的凹槽内先涂覆一层增粘层，增加导电层与基底之间的粘结力，如专利申请号：cn201320307306.2公开了一种透明导电膜，在第一网格凹槽与第一导电层之间设置一层增黏层，但是由于第一凹槽的深度仅2微米到6微米，为了保证导电层的导电性能，即为了保证导电层的高度导致增粘层的厚度300nm～800nm，在凹槽底部涂覆增粘层，由于增粘层厚度较薄，无法精准的管控增粘层厚度，导致此类生产工艺复杂。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种透明导电膜。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种透明导电膜，包括基材层，所述基材层一侧设置有胶层，所述胶层两侧分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上分布有第一凹槽，所述第二侧面分布有与第一凹槽连通的第二凹槽，所述第一凹槽内部填充导电物质形成导电层，所述第二凹槽内填充导电物质形成限位柱，所述导电层与限位柱连接位置形成限位结构，所述导电层两侧的胶层上设置有引线，所述引线通过连接部与导电层连接。通过在胶层一侧面设置导电层，在胶层另一侧面设置与导电层连通的限位柱，通过限位柱与导电层粘结一起增加导电层在胶层上稳定性，避免导电层脱落，并且在薄膜两侧涂覆物质为常规工艺，工艺成熟简单。
8.优选的，所述第一凹槽为网格状结构。
9.优选的，所述基材层为pet、pc或柔性玻璃。
10.优选的，所述限位柱截面为上端小下端大的梯形结构，所述限位柱上端与导电层连通。
11.优选的，所述限位柱为方形结构，所述限位结构位置的导电层底部一部分与限位
柱上端一部分连通。
12.优选的，所述限位柱为圆柱形结构，所述限位结构位置的导电层下端与限位柱上端端面一部分重叠。
13.优选的，所述连接部设置在第二侧面上。
14.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
15.通过限位柱与导电层粘结一起增加导电层在胶层上稳定性，避免导电层脱落，并且胶层固化成型后在胶层两侧涂覆导电物质为常规工艺，无需管控涂覆厚度，工艺成熟简单。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的平面示意图；
18.图2为本实用新型的一种截面示意图；
19.图3为实施例1中限位结构截面示意图；
20.图4为实施例2中限位结构截面示意图；
21.图5为实施例3中限位结构截面示意图；
22.图中：1、胶层；2、导电层；3、限位柱；4、连接部；5、引线；6、基材层；7、限位结构；
【具体实施方式】
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
24.实施例1：
25.如图1至图3所示，本实施例公开了一种透明导电膜，包括基材层6，基材层6一侧设置有胶层1，胶层1两侧分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面上分布有第一凹槽，第二侧面分布有与第一凹槽连通的第二凹槽，第一凹槽内部填充导电物质形成导电层2，第二凹槽内填充导电物质形成限位柱3，导电层2与限位柱3连接位置形成限位结构7，导电层2两侧的胶层1上设置有引线5，引线5通过连接部4与导电层2连接。通过在胶层1一侧面设置导电层2，在胶层1另一侧面设置与导电层2连通的限位柱3，通过限位柱3与导电层2粘结一起增加导电层2在胶层1上稳定性，避免导电层2脱落，并且胶层1固化成型后在胶层1两侧涂覆导电物质为常规工艺，工艺成熟简单。
26.其中，第一凹槽为网格状结构。
27.其中，基材层6为柔性玻璃。
28.其中，限位柱3截面为上端小下端大的梯形结构，限位柱3上端与导电层2连通。胶层1的第二侧面覆盖在基材层6上后，限位柱3截面为上端小下端大，限位柱3与导电层2固化后，限位柱3无法从第二凹槽内滑出，进一步避免与限位柱3一体的导电层2与第一凹槽分离，从而避免导电层2脱落。
29.其中，连接部4设置在第二侧面上。连接部4设置在第二侧面上，第二侧面覆盖在基材层6上后，连接部4上端一部分被胶层1覆盖阻挡，连接部4与导电层2连接后，进一步避免导电层2脱落。
30.本实施例还提供了一种透明导电膜的制作方法，用于制作本实施例的透明导电
膜，该方法为：
31.第一步，在第一模具上涂布固化胶，第一模具上面固定有多个第一凸起和第三凸起；
32.第二步，将第二模具压在固化胶上表面，第二模具下表面固定有第二凸起和第四凸起；
33.第三步，固化胶固化后形成胶层1，将第一模具和第二模具与胶层1分离，胶层1上与第一凸起对应位置形成第一凹槽，与第三凸起对应位置形成引线5的凹槽，胶层1上与第二凸起对应位置形成第二凹槽，与第四凸起对应位置形成连接部4凹槽；
34.第四步，在胶层1两侧涂覆导电材料，胶层1表面形成导电层2、限位柱3、引线5和连接部4；
35.第五步，将胶层1压合在基材层6上。
36.实施例2：
37.如图1和图2所示，本实施例公开了一种透明导电膜，包括基材层6，基材层6一侧设置有胶层1，胶层1两侧分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面上分布有第一凹槽，第二侧面分布有与第一凹槽连通的第二凹槽，第一凹槽内部填充导电物质形成导电层2，第二凹槽内填充导电物质形成限位柱3，导电层2与限位柱3连接位置形成限位结构7，导电层2两侧的胶层1上设置有引线5，引线5通过连接部4与导电层2连接。通过在胶层1一侧面设置导电层2，在胶层1另一侧面设置与导电层2连通的限位柱3，通过限位柱3与导电层2粘结一起增加导电层2在胶层1上稳定性，避免导电层2脱落，并且胶层1固化成型后在胶层1两侧涂覆导电物质为常规工艺，工艺成熟简单。
38.其中，第一凹槽为网格状结构。
39.其中，基材层6为柔性玻璃。
40.如图4所示，限位柱3为方形结构，限位结构7位置的导电层2底部与限位柱3上端左侧一部分连通。限位柱3上端一部分与导电层2连通，限位柱3上端另一部分被胶层1阻挡，限位柱3与导电层2固化后，胶层1的第二侧面覆盖在基材层6上后，限位柱3无法从第二凹槽内滑出，进一步避免与限位柱3一体的导电层2与第一凹槽分离，从而避免导电层2脱落。
41.其中，连接部4设置在第二侧面上。连接部4设置在第二侧面上，第二侧面覆盖在基材层6上后，连接部4上端一部分被胶层1覆盖阻挡，连接部4与导电层2连接后，进一步避免导电层2脱落。
42.实施例3：
43.如图1和图2所示，本实施例公开了一种透明导电膜，包括基材层6，基材层6一侧设置有胶层1，胶层1两侧分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面上分布有第一凹槽，第二侧面分布有与第一凹槽连通的第二凹槽，第一凹槽内部填充导电物质形成导电层2，第二凹槽内填充导电物质形成限位柱3，导电层2与限位柱3连接位置形成限位结构7，导电层2两侧的胶层1上设置有引线5，引线5通过连接部4与导电层2连接。通过在胶层1一侧面设置导电层2，在胶层1另一侧面设置与导电层2连通的限位柱3，通过限位柱3与导电层2粘结一起增加导电层2在胶层1上稳定性，避免导电层2脱落，并且胶层1固化成型后在胶层1两侧涂覆导电物质为常规工艺，工艺成熟简单。
44.其中，第一凹槽为网格状结构。
45.其中，基材层6为柔性玻璃。
46.如图5所示，限位柱3为圆柱形结构，限位结构7位置的导电层2下端与限位柱3上端端面一部分重叠。导电层2底部与限位柱3上端一部分重叠，即限位柱3上端一部分被胶层1阻挡，限位柱3与导电层2固化后，胶层1的第二侧面覆盖在基材层6上后，限位柱3无法从第二凹槽内滑出，进一步避免与限位柱3一体的导电层2与第一凹槽分离，从而避免导电层2脱落。
47.其中，连接部4设置在第二侧面上。连接部4设置在第二侧面上，第二侧面覆盖在基材层6上后，连接部4上端一部分被胶层1覆盖阻挡，连接部4与导电层2连接后，进一步避免导电层2脱落。
48.在以上实施例中，导电材料可以为金属导电材料、化合物导电材料或者有机导电材料中一种或者两者以上的组合；金属例如为金、铜、铁、镍、铝等；化合物例如为ito；有机导电材料例如为pedot。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。