一种便于上盖拆卸的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种便于上盖拆卸的连接器。


背景技术：

2.连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，其作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起连通的桥梁，从而实现电流或信号流通，使得电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的。
3.参见图1～3所示，为现有结构中的连接器，上盖101与底座102之间的连接，通过上盖上面的卡扣103与底座上面的凸扣104进行限位。为了便于上盖的与底座的拆卸，便于卡扣与底座的凸扣分离，通过在每组凸扣外侧的上盖上面会设置l型板105，在将上盖的卡扣与底座的凸扣分离的时候，需要操作人员两只手分别抓住上盖上面两侧的l型板，给予l型板朝外拉动，带动卡扣处的上盖朝外变形而脱离凸扣，这种方式中，需要两只手同时抓住上盖的l型板才能够将上盖进行拆卸，拆卸不方便，拆卸难度相对较高。同时，卡扣经过连接板和上盖进行连接，在卡扣与凸扣限位之后，连接板与底座上方外壁之间的距离较大，卡扣处的上盖的连接板和底座外壁之间起不到支撑作用，也容易变形损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种便于上盖拆卸的连接器，通过使用该结构，提高了连接器上盖拆卸的便利性，降低了拆卸难度，延长使用寿命。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于上盖拆卸的连接器，包括底座及与所述底座顶部可拆卸连接的上盖，所述底座顶部两侧分别对称设有一凸板，每组所述凸板的外侧分别设有一凸扣，对应所述上盖的两侧分别设有一卡扣与两侧所述凸扣卡接配合，所述上盖的两侧分别设有正对所述凸板的缺口，每组所述卡扣分别经一连接组件安装于所述缺口内；
6.所述连接组件包括立板及弹性连接件，所述立板的顶部与所述缺口的顶面中部相连，所述立板的底部与所述缺口的底部之间设有间距；
7.所述弹性连接件的中部与所述立板的底部外侧相连，所述卡扣设置于所述立板的正下方的缺口内，且所述卡扣的外端与所述弹性连接件的底部相连；
8.所述上盖与所述底座连接状态下，所述卡扣设置于所述凸扣与所述底座之间，所述立板的底部设置于所述凸扣的正上方，所述凸扣及底座限制所述卡扣的上下移动。
9.上述技术方案中，对所述弹性连接件顶部施加朝内压力时，所述弹性连接件的底部朝外变形，带动所述卡扣转动于所述凸扣的外部，所述凸扣解除对所述卡扣的朝上移动限位，所述上盖朝上移动可与所述底座分离。
10.上述技术方案中，所述弹性连接件的顶部设有按压件，所述按压件的底部与所述弹性连接件的顶部相连，所述按压件由下至上倾斜向外设置。
11.上述技术方案中，所述弹性连接件包括连接板及竖板，所述竖板平行设置于所述
立板的外侧，所述连接板的内端与所述立板的底部外侧垂直相连，所述连接板的外端与所述竖板的中部相连，所述卡扣的外端经一横板与所述竖板的底部相连，所述横板平行设置于所述连接板的正下方。
12.上述技术方案中，对所述竖板的顶部施加朝内压力时，所述连接板的外端朝上变形，使所述竖板由上至下倾斜向外设置，并经所述竖板的底部带动所述横板及卡扣朝外移动；松开对所述竖板顶部朝内的压力，所述连接板的外端朝下恢复，使所述卡扣自动朝内移动恢复原状。
13.上述技术方案中，所述上盖与所述底座连接状态下，所述卡扣的内端面抵于所述凸板的外表面上，所述立板设置于所述凸扣上方的凸板外侧，且所述立板靠近所述凸板的外侧面设置，或所述立板的内侧面与所述凸板的外侧面接触。
14.上述技术方案中，所述凸板的外表面上设有两组定位块，两组所述定位块分别对称设置于所述凸扣的两侧，且所述凸扣的两侧分别与两组所述定位块的侧壁相连；所述立板两侧的缺口分别构成一限位槽，所述限位槽与所述定位块相匹配；所述上盖与底座连接状态下，每组所述定位块分别插设于一组所述限位槽内，所述定位块的顶部抵于所述限位槽的顶面上，所述立板插设于两组所述定位块之间。
15.上述技术方案中，所述凸扣的顶部设有第一导向面，所述第一导向面由上至下倾斜向外设置，所述第一导向面的顶部与所述底座的顶部外表面相连，所述第一导向面的底部与所述凸扣的中部外表面相连；所述卡扣的底部设有第二导向面，所述第二导向面由上至下倾斜向外设置，所述第一导向面的内端与所述卡扣的内侧中部相连，所述第一导向面的外端与所述卡扣的底面中部相连。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1.本实用新型中在缺口内设置立板，卡扣会经过弹性连接件与立板的底部外侧连接，这样在上盖与底座连接状态下，卡扣会卡入到凸扣与底座之间，经过凸扣与底座进行竖向移动限位，并且在拆卸的时候，只需要单手的两个手指分别按压两组弹性连接件的顶部，即可带动卡扣底部朝外变形脱离凸扣，单手即可将上盖与底座进行拆卸分离，提高拆卸的便利性，降低拆卸难度；
18.2.本实用新型中立板会处在凸扣的上方，而且会处在凸板的外侧，并且靠近凸板，这样立板与凸板之间的距离较近，起到一个支撑作用，能够减小变形，及损坏延长使用寿命。
附图说明
19.图1是背景技术中连接器的立体结构示意图；
20.图2是图1中上盖与底座拆卸状态下的立体结构示意图；
21.图3是图1的剖视结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例一中的立体结构示意图；
23.图5是图4中上盖与底座拆卸状态下的立体结构示意图；
24.图6是图3的剖视结构示意图。
25.其中：1、底座；2、上盖；3、凸板；4、凸扣；5、卡扣；6、缺口；7、立板；8、弹性连接件；9、按压件；10、连接板；11、竖板；12、横板；13、定位块；14、限位槽；15、第一导向面；16、第二导
向面；17、条形通道；18、接头；101、上盖；102、底座；103、卡扣；104、凸扣；105、l型板。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
27.实施例一：参见图4～6所示，一种便于上盖拆卸的连接器，包括底座1及与所述底座顶部可拆卸连接的上盖2，所述底座顶部两侧分别对称设有一凸板3，每组所述凸板的外侧分别设有一凸扣4，对应所述上盖的两侧分别设有一卡扣5与两侧所述凸扣卡接配合，所述上盖的两侧分别设有正对所述凸板的缺口6，每组所述卡扣分别经一连接组件安装于所述缺口内；
28.所述连接组件包括立板7及弹性连接件8，所述立板的顶部与所述缺口的顶面中部相连，所述立板的底部与所述缺口的底部之间设有间距；
29.所述弹性连接件的中部与所述立板的底部外侧相连，所述卡扣设置于所述立板的正下方的缺口内，且所述卡扣的外端与所述弹性连接件的底部相连；
30.所述上盖与所述底座连接状态下，所述卡扣设置于所述凸扣与所述底座之间，所述立板的底部设置于所述凸扣的正上方，所述凸扣及底座限制所述卡扣的上下移动。
31.对所述弹性连接件顶部施加朝内压力时，所述弹性连接件的底部朝外变形，带动所述卡扣转动于所述凸扣的外部，所述凸扣解除对所述卡扣的朝上移动限位，所述上盖朝上移动可与所述底座分离。
32.在本实施例中，在对上盖进行拆卸的时候，用一只手抓住上盖，然后两个手指分别捏住两侧弹性连接件的顶部外侧，然后朝内捏动，通过弹性连接件的底部朝外变形，使得卡扣脱离凸扣的底部，这样凸扣就解除了对卡扣朝上移动的限位，然后操作人员抓住上盖朝上移动即可与底座分离，完成上盖与底座的拆卸，拆卸的时候单手操作即可，方便快捷，有效降低操作人员劳动强度。其中，在本实施例中，上盖与底座连接状态下，上盖的底部会抵在底座的顶面上。
33.参见图4～6所示，所述弹性连接件的顶部设有按压件9，所述按压件的底部与所述弹性连接件的顶部相连，所述按压件由下至上倾斜向外设置。
34.通过按压件的设置，便于操作人员手指对弹性连接件顶部施加朝内的压力来带动弹性连接件变形，同时，按压件的设置，相当于将弹性连接件顶部与立板底部之间的竖向距离延长，而在弹性连接件变形的时候，是在弹性连接件和立板连接处为支点进行变形，根据杠杆原理，按压件处离支点越远，则所需施加的力度会更加小，能够降低操作人员的拆卸难度以及拆卸力度，降低操作人员劳动强度。而且按压件由下至上倾斜设置，这样在对按压件朝内施加按压力的时候，给予其按压件朝内按压变形的空间，保证在按压件朝内变形还未与立板接触的时候，卡扣能够脱离凸扣的下方，给予按压件一个变形的空间。
35.参见图4～6所示，所述弹性连接件包括连接板10及竖板11，所述竖板平行设置于所述立板的外侧，所述连接板的内端与所述立板的底部外侧垂直相连，所述连接板的外端与所述竖板的中部相连，所述卡扣的外端经一横板12与所述竖板的底部相连，所述横板平行设置于所述连接板的正下方。
36.对所述竖板的顶部施加朝内压力时，所述连接板的外端朝上变形，使所述竖板由上至下倾斜向外设置，并经所述竖板的底部带动所述横板及卡扣朝外移动。
37.其中，按压件的底板安装在竖板的顶部，通过按压件给予弹性连接件顶部朝内压力的时候，会通过竖板给予连接板变形力度，连接板为具备一定塑性变形能力的弹性连接板，使得连接板的外端围绕着与立板的连接处朝上弯曲变形，从而带动卡扣朝外移动，脱离凸扣，这样同时给予上盖朝上的力度，即可带动上盖脱离底座，完成上盖与底座的拆卸。松开对所述竖板顶部朝内的压力，所述连接板的外端朝下恢复，使所述卡扣自动朝内移动恢复原状。
38.参见图4～6所示，所述上盖与所述底座连接状态下，所述卡扣的内端面抵于所述凸板的外表面上，所述立板设置于所述凸扣上方的凸板外侧，且所述立板靠近所述凸板的外侧面设置，或所述立板的内侧面与所述凸板的外侧面接触。其中，立板内壁可以与凸板的外表面接触，立板的内壁与凸板之间也可以具备一定的间距，在本实施例中，立板的内壁与凸板之间具备一定的间距，间距值比较小，这样在上盖与底座安装的时候，便于两者的连接安装，同时，由于间距值比较小，立板受到朝内推力的时候，其变形的时候会碰触到凸板，也就是起到进一步的加固作用，防止立板变形。立板不变形的话，弹性连接件以及卡扣的位置也不会变形，能够保证在正常卡接状态下，卡扣的内端面会处在凸扣的下方起到正常的限位作用，能够延长使用寿命，保证限位稳定。
39.参见图4～6所示，所述凸板的外表面上设有两组定位块13，两组所述定位块分别对称设置于所述凸扣的两侧，且所述凸扣的两侧分别与两组所述定位块的侧壁相连；所述立板两侧的缺口分别构成一限位槽14，所述限位槽与所述定位块相匹配；所述上盖与底座连接状态下，每组所述定位块分别插设于一组所述限位槽内，所述定位块的顶部抵于所述限位槽的顶面上，所述立板插设于两组所述定位块之间。
40.在本实施例中，通过凸扣、卡扣及底座限制上盖相对于底座的竖向移动自由度，通过定位块及缺口的限位槽限制上盖相对于底座的转动，限制上盖的转动自由度，从而保证上盖与底座的安装牢固性及稳定性。
41.参见图4～6所示，所述凸扣的顶部设有第一导向面15，所述第一导向面由上至下倾斜向外设置，所述第一导向面的顶部与所述底座的顶部外表面相连，所述第一导向面的底部与所述凸扣的中部外表面相连；所述卡扣的底部设有第二导向面16，所述第二导向面由上至下倾斜向外设置，所述第一导向面的内端与所述卡扣的内侧中部相连，所述第一导向面的外端与所述卡扣的底面中部相连。
42.在本实施例中，两组定位块之间构成一个条形通道17，这样在将上盖与底座进行连接的时候，将卡扣正对这个条形通道，然后将上盖下压，使得卡扣插入到两组定位块之间的条形通道内，当卡扣底部与凸扣顶部接触的时候，继续给予上盖下压力，由于第一导向面及第二导向面的设置，两者相互导向，推动卡扣朝外移动(弹性连接件的底部朝外变形)，当卡扣朝外移动且完全通过凸扣之后，弹性连接件恢复原状，带动卡扣朝内移动到凸扣的下方，完成上盖与底座的安装，安装效率高，质量好。
43.在本实施例中，底座上面具有一接头18，接头的底部处在底座的底面下方，接头的顶部处在底座的顶面上方，并且接头的顶部会处在上盖内部，上盖的侧壁上则具有开口，开口正对接头的顶部设置。