一种电池串生产设备的制作方法

本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串生产设备。

背景技术：

1、背接式(ibc)电池片的正面没有主栅线，正电极排和负电极排都设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。

2、如图1所示的背接式电池片100，其背面设有极性相反的第一电极(如正电极)和第二电极(如负电极)，第一电极成列设置并形成至少两列第一电极排101，第二电极成列设置并形成至少两列第二电极排102，第一电极排101和第二电极排102交错排布。

3、如图2所示，背接式电池片的串接成串的方式为：将n个(如图中的4个)电池片100背面朝上依次铺放，并使得相邻电池片处于同一直线上的电极排的极性相反。采用n+1个(如图中的五个)焊带组将n片电池片100串接成串，其中：第一焊带组(图中的第1、第3及第5个焊带组)、第二焊带组(图中的第2、第4个焊带组)交错铺放。

4、现有的ibc电池片的成串方式为，由专门的焊带处理装置依次实施对焊带的牵引夹持、错位、分切及分距处理，从而获取到交错排布的焊带组。接着，由焊带搬运装置从焊带处理装置上拾取排布好的焊带组，并将焊带组叠放至预先排布好的电池片上。

5、可见，现有的焊带处理方式需要采用专门的焊带处理装置来实施对焊带的处理，其不仅增加了设备成本，且降低了电池串的生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池串生产设备，其采用如下技术方案：

2、一种电池串生产设备，用于将背面设有交错排布的第一电极排和第二电极排的电池片串接成电池串，电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置；

3、焊带导向装置设置在输送装置的上方，焊带导向装置与输送装置之间保持有供电池片通过的间隙，焊带导向装置的后道设置有焊带放置工位；

4、输送装置被配置为配合布焊带装置将第一焊带组和第二焊带组交替地放置至电池片上，其中：

5、输送装置被配置为向焊带放置工位输送第i片电池片；

6、布焊带装置被配置为向焊带放置工位放置第一焊带组，并使得第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，第一焊带组的后半段放置在焊带导向装置上；

7、输送装置被配置为将第i片电池片向后道输送，并将第i+1片电池片输送到焊带放置工位，第一焊带组的后半段随输送装置的输送从焊带导向装置落至第i+1片电池片上；

8、布焊带装置被配置为向焊带放置工位放置第二焊带组，第二焊带组与第一焊带组错位设置，第二焊带组的前半段放置在第i+1片电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置上；

9、焊带导向装置上设置有导向槽，导向槽的数量至少等于第一焊带组中的焊带和第二焊带组中的焊带的数量和，第一焊带组中的各焊带的后半段及第二焊带组中的各焊带的后半段均位于一个导向槽内。

10、通过在输送装置的上设置焊带导向装置，本实用新型提供的电池串生产设备，无需采用焊带处理装置对焊带进行预先处理，输送装置即能够配合布焊带装置将第一焊带组和第二焊带组交替地放置至电池片上，从而完成ibc电池片的自动成串，本实用新型降低了设备成本，提升了ibc电池串的生产效率。特别的，通过在焊带导向装置上设置导向槽，可提升焊带导向装置对第一焊带组、第二焊带组中的各焊带的导向效果，防止焊带移位。

11、在一些实施例中，电池串生产设备还包括搬运装置和焊带定位装置；焊带导向装置的前道设置有电池片上料工位，电池片上料工位与焊带放置工位间隔设置，以避免与第一焊带组或第二焊带组的后半段干涉。搬运装置用于向电池片上料工位放置电池片。焊带定位装置将焊带放置工位处的电池片上的第一焊带组和第二焊带组定位在电池片上。

12、通过设置搬运装置，实现了电池片的自动上料。而通过设置焊带定位装置，焊带放置工位处的电池片上的焊带组被定位在电池片上，如此，输送装置在将电池片向后道输送时，其上的焊带组能够随电池片同步向后道输送，最终保证其上的焊带组的后半段能够从焊带导向装置上落至下一片电池片上。

13、在一些实施例中，焊带定位装置为定位工装，搬运装置被配置为同时搬运电池片和定位工装，搬运装置将电池片放置到电池片上料工位，将定位工装放置到焊带定位工位。

14、搬运装置能够同时将定位工装和电池片搬运至对应工位处，提升了电池片成串效率。

15、在一些实施例中，搬运装置设置为两组，两组搬运装置交替地向电池片上料工位放置电池片。

16、两组搬运装置交替地向电池片上料工位放置电池片，提升了电池片上料效率，保证工作节拍。

17、在一些实施例中，电池串生产设备还包括焊带供料机构；焊带供料机构被配置为在垂直于焊带长度的方向上移动，以向布焊带装置提供第一焊带组和第二焊带组；或者，焊带供料机构被配置为同时提供第一焊带组和第二焊带组，布焊带装置从焊带供料机构处交替牵引第一焊带组和第二焊带组。

18、通过设置焊带供料机构，实现了对第一焊带组和第二焊带组的交替或同时供应。

19、在一些实施例中，布焊带装置包括第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构，其中：第一焊带牵引机构被配置为牵引布施第一焊带组，第二焊带牵引机构被配置为牵引布施第二焊带组；或者，第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构均可用于牵引第一焊带组和第二焊带组。

20、通过设置两个焊带牵引机构，提升了焊带放置效率，保证了工作节拍。

21、在一些实施例中，电池串生产设备还包括设置在输送装置前道的焊带托举装置，焊带托举装置被配置为托举布焊带装置牵引的第一焊带组或第二焊带组，并被配置为与布焊带装置同步移动，以将第一焊带组和第二焊带组托举传递至输送装置。

22、通过设置焊带托举装置，实现了对被布焊带装置牵引的第一焊带组或第二焊带组的托举、支撑，保证焊带能够被顺利的牵引至输送装置。

23、在一些实施例中，电池串生产设备还包括焊带传递装置，焊带传递装置可移动的设置在焊带导向装置和焊带托举装置之间，焊带传递装置上设置有焊带限位槽。焊带传递装置用于将焊带托举装置传递的第一焊带组或第二焊带组经由焊带限位槽传递到焊带导向装置的焊带导向槽内。

24、通过设置焊带传递装置，实现了对第一焊带组或第二焊带组的传递、导向，保证第一焊带组或第二焊带组中的各焊带准确得进入至焊带导向装置上的对应的焊带导向槽内。

25、在一些实施例中，搬运装置上设置有用于将焊带压紧到焊带导向装置的压针排，搬运装置将电池片放置到电池片上料工位时，压针排将第一焊带组和/或第二焊带组压紧在焊带导向装置上。

26、搬运装置上设置压针，搬运装置将电池片放置到电池片上料工位时，压针排将第一焊带组和/或第二焊带组压紧到焊带导向装置上。如此，控制焊带导向装置平移，可实现对被压紧的第一焊带组和/或第二焊带组的绷紧，防止第一焊带组或第二焊带组弯曲、移位，无法准确地定位至电池片上的焊盘点或栅线上。

27、在一些实施例中，焊带导向装置包括导向板和导向板驱动装置，导向板与导向板驱动装置的驱动端连接，导向板驱动装置用于带动导向板靠近或远离焊带放置工位，压针排可滑动的安装在搬运装置上，压针可随导向板移动。

28、压针将第一焊带组和/或第二焊带组压紧到导向板后，导向板驱动装置驱动导向板远离焊带放置工位移动，即可实现对被压紧的第一焊带组和/或第二焊带组的绷紧，便于放置工装的时候将焊带准确压紧定位到电池片上。

29、在一些实施例中，焊带导向槽路径上设置有用于避让压针排的避让部。

30、压针排下压位于避让部处的焊带组，从而将焊带组压紧在导向装置上。

31、在一些实施例中，电池串生产设备还包括串接装置，串接装置设置在焊带导向装置后道，串接装置用于将输送装置输送的焊带和电池片串接成电池串。

32、通过设置串接装置，实现了焊带和电池片的串接。