一种电子围栏高压发生器线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及高压发生器技术领域，特别涉及一种电子围栏高压发生器线圈骨架。


背景技术：

2.高压发生器线圈是电子围栏高压发生器的重要部分，而高压发生器线圈骨架是高压发生器线圈的主体。由于电子围栏高压发生器线圈对线圈内部绝缘要求高，目前多数采用层绕包胶带(每绕一层包一层绝缘胶带)、再灌封环氧树脂解决绝缘问题。但这种方式工序复杂，对人工依赖，生产效率低。而且，在绕制线圈时，过线时直接斜向下进入下一匝线圈，过线没有进行隔离，线圈工作时很容易击穿，导致高压发生器损坏。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电子围栏高压发生器线圈骨架，通过过线槽将线圈过线段隔离绝缘，防止击穿，且初级线圈隔离板、次级线圈隔离板、过线槽具有导向作用，便于全自动绕线机进行绕线，提高生产效率。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种电子围栏高压发生器线圈骨架，包括骨架本体、设置在所述骨架本体两端的第一外侧隔离板和第二外侧隔离板、设置在所述骨架本体上的初级线圈隔离板、间隔设置在所述骨架本体上的多个次级线圈隔离板，所述次级线圈隔离板位于所述初级线圈隔离板与所述第二外侧隔离板之间，所述次级线圈隔离板的边缘设有过线槽，所述初级线圈隔离板与所述第一外侧隔离板之间构成初级线圈槽，相邻两个所述次级线圈隔离板之间构成次级线圈槽。
5.作为优选的技术方案，所述第二外侧隔离板下端设有起绕板，所述起绕板与所述第二外侧隔离板之间构成起绕槽。
6.作为优选的技术方案，所述第一外侧隔离板背离所述骨架本体的一端间隔设有多个第一插针柱和多个第二插针柱，所述第一插针柱和第二插针柱相背设置，所述第二外侧隔离板背离所述骨架本体的一端设有多个第三插针柱和多个第四插针柱，所述第三插针柱和第四插针柱相背设置。
7.作为优选的技术方案，所述次级线圈隔离板的一个边角部为过线部，所述过线部背离所述第二外侧隔离板的一端过渡槽，所述过渡槽与所述过线槽构成过线空间。
8.作为优选的技术方案，所述过线槽底面为斜坡，所述斜坡向绕线方向倾斜延伸。
9.作为优选的技术方案，所述过线槽设置在所述次级线圈过线板宽度方向一侧，所述次级线圈过线板宽度方向一侧设置有至少1个挡筋。
10.作为优选的技术方案，相邻2个所述第一插针柱之间设有第一凸块，所述第二插针柱上设有第一凹槽，相邻2个所述第三插针柱之间设有第二凸块，所述第四插针柱上设有第
二凹槽，相邻2个所述第二插针柱之间设有第一加强板，相邻2个所述第四插针柱之间设有第二加强板。
11.作为优选的技术方案，所述第二插针柱朝向所述第一插针柱的一端设有第一连接板，所述第四插针柱朝向所述第三插针柱的一端设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二插针柱固定连接，所述第二连接板与所述第四插针柱固定连接。
12.作为优选的技术方案，相邻2个所述次级线圈隔离板之间的距离不大于2mm。
13.作为优选的技术方案，所述线圈骨架为一体结构。
14.本实用新型的有益效果是：一种电子围栏高压发生器线圈骨架，与传统结构相比：
15.1)初级线圈隔离板将初级线圈绝缘隔离，多个次级线圈隔离板形成多层结构，这样次级线圈形成多层结构，绝缘性好，过线槽用于过线并将过线段进行绝缘隔离，防止工作时击穿，初级线圈隔离板、次级线圈隔离板、过线槽具有导向作用，便于全自动绕线机进行绕线，生产效率高；
16.2)优选的，起绕板便于线圈起绕，并且对起绕段进行绝缘隔离，对起绕段的定位效果好；
17.3)优选的，插针柱上易于安装插针，结构简单；
18.4)优选的，过渡槽和过线槽配合，形成足够的过线空间，并且过渡槽的底面与过线槽的底面配合具有很好的绝缘隔离效果；
19.5)优选的，斜坡使得过线更为合理，导向作用更好；
20.6)优选的，挡筋用于每个次级线圈槽中的次级线圈最后一圈的走线限位，也起到加强作用；
21.7)优选的，凸块和加强板提高强度；
22.8)优选的，相邻2个次级线圈隔离板之间的距离不大于2mm，提高次级线圈槽内的绝缘效果，
23.9)优选的，一体结构的整体性好，结构更加稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型的一个实施例提供的三维图；
25.图2为图1的另一个方向的视图
26.图3为本实用新型的一个实施例提供的主视图；
27.图4为图3的右视图；
28.图5为图3的后视图；
29.图6为本实用新型的一个实施例提供的剖视图；
30.在图1-6中，1、骨架本体；2、第一外侧隔离板；3、第二外侧隔离板；4、初级线圈隔离板；5、次级线圈隔离板；501、过线槽；5011、斜坡；502、过线部；5021、过渡槽；6、初级线圈槽；7、次级线圈槽；8、起绕板；9、第一插针柱；10、第二插针柱；11、第三插针柱；12、第四插针柱；13、挡筋；14、第一凸块；15、第二凸块；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第一加强板；19、第二加强板；20、第一连接板；21、第二连接板；22、梯形加强筋。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进一步描述；
32.请参照图1-6，本实用新型的一个实施例提供一种电子围栏高压发生器线圈骨架，包括骨架本体1、设置在骨架本体1两端的第一外侧隔离板2和第二外侧隔离板3、设置在骨架本体1上的初级线圈隔离板4、间隔设置在骨架本体1上的多个次级线圈隔离板5，次级线圈隔离板5位于初级线圈隔离板4与第二外侧隔离板3之间，次级线圈隔离板5的边缘设有过线槽501，初级线圈隔离板4与第一外侧隔离板2之间构成初级线圈槽6，相邻两个次级线圈隔离板5之间构成次级线圈槽7。
33.初级线圈绕设在初级线圈槽6中，初级线圈隔离板4对初级线圈进行隔离绝缘，次级线圈绕设在次级线圈槽7中，次级线圈隔离板5对次级线圈进行隔离绝缘，1个次级线圈槽7中的次级线圈绕线结束后，需要进入下一个次级线圈槽7中进行绕线，这时需要进行过线，传统的过线方式，直接斜向过线进入下一个线圈，这样过线段与上下两个线圈距离过近，工作时容易击穿，设置过线槽501，过线段设在过线槽501中，起到隔离绝缘的作用，防止击穿，并且具有很好的限位效果，防止过线段过度位移，同时，初级线圈隔离板4、次级线圈隔离板5、过线槽501具有导向作用，便于全自动绕线机进行绕线，提高了生产效率。
34.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，第二外侧隔离板3下端设有起绕板8，起绕板8与第二外侧隔离板3之间构成起绕槽，起绕板8沿第二外侧隔离板3的长度方向进行设置，便于次级线圈进行起绕，并对次级线圈的起绕段进行限位，防止起绕段过度位移影响次级线圈的稳定性。
35.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，第一外侧隔离板2背离骨架本体1的一端间隔设有多个第一插针柱9和多个第二插针柱10，第一插针柱9和第二插针柱10相背设置，第二外侧隔离板3背离骨架本体1的一端设有多个第三插针柱11和多个第四插针柱12，第三插针柱11和第四插针柱12相背设置，设置插针柱便于后续一体成型，结构简单合理，易于安装插针，插针柱上会开设对应插针孔，用于插入插针。
36.进一步的，多个第一插针柱9位于第一外侧隔离板2的宽度方向一侧，第二插针柱10位于第一外侧隔离板2的宽度方向另一侧，多个第三插针柱11位于第二外侧隔离板3的宽度方向一侧，第四插针柱12位于第二外侧隔离板3的宽度方向另一侧，第一插针和第三插针位于同一侧，第二插针和第四插针位于同一侧。
37.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，次级线圈隔离板5的一个边角部为过线部502，过线部502背离第二外侧隔离板3的一端过渡槽5021，过渡槽5021与过线槽501构成过线空间，次级线圈隔离板5为矩形，次级线圈隔离板5的四个边角部中的一个作为过线部502，过线槽501设置在次级线圈隔离板5宽度方向的一侧，且位于过线部502不远处，这样过线槽501与过渡槽5021配合，对过线段的两侧进行隔离绝缘，并提供足够的过线空间，结构更为合理，导向效果和限位效果更好。
38.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，过线槽501底面为斜坡5011，斜坡5011向绕线方向倾斜延伸，进一步提升导向效果，过线更为顺畅。
39.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，过线槽501设置在次级线圈过线板宽度方向一侧，每个次级线圈过线板宽度方向一侧设置有至少1个挡筋13，进一步的，每个次级线圈过线板上的挡筋13数量为2个或3个，挡筋13用于每个次级线圈槽7中的次级线圈最后一
圈的走线限位，也起到加强作用。
40.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，相邻2个第一插针柱9之间设有第一凸块14，第二插针柱10上设有第一凹槽16，相邻2个第三插针柱11之间设有第二凸块15，第四插针柱12上设有第二凹槽17，相邻2个第二插针柱10之间设有第一加强板18，相邻2个第四插针柱12之间设有第二加强板19，第一凸块14将第一插针柱9连接成一体，第二凸块15将第三插针柱11连接成一体，第一加强板18将第二插针柱10连接成一体，第二加强板19将第四插针柱12连接成一体，整体性更好，提升插针柱的强度，耐冲击性好，第一凹槽16和第二凹槽17减轻重量同时形成凹凸的加强结构。
41.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，第二插针柱10朝向第一插针柱9的一端设有第一连接板20，第四插针柱12朝向第三插针柱11的一端设有第二连接板21，第一连接板20与第二插针柱10固定连接，第二连接板21与第四插针柱12固定连接，骨架本体1的中心设有轴向贯穿的通孔，通孔为矩形，第一连接板20和第二连接板21与通孔的内壁相连成一体，提升线圈骨架整体的刚度，耐冲击性更好。
42.进一步的，第一连接板20的两侧各设置有1个梯形加强筋22，第二连接板21的两侧各设置有1个梯形加强筋22，第一连接板20上的梯形加强筋22与第一外侧隔离板2连接，第二连接板21上的梯形加强筋22与第二外侧隔离板3连接，进一步提升整体的强度，耐冲击性更好。
43.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，次级线圈隔离板5的数量为9个或10个或11个，相邻2个次级线圈隔离板5之间的距离不大于2mm，合适的距离使得每个次级线圈槽7内的绝缘性更好。
44.如图1-6所示，在其他一些实施方式中，线圈骨架为一体结构，一体成型的整体性好，整体强度高。
45.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。