电池安装框架以及风力发电机组的制作方法

1.本技术涉及风电技术领域，特别是涉及一种电池安装框架以及风力发电机组。


背景技术：

2.风力发电机组的配电柜机中，通常会存放储备多组电池，以在停机时为其他设备供电。通常是将每组电池通过对应的支架安装到配电柜机中。而现有的配电柜机内部的水平安装空间有限，在将多组电池水平安装的情况下内部空间极为受限，从而影响后期的维护以及更换。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电池安装框架以及风力发电机组，通过在电池安装框架中沿高度方向上形成多层支撑架，每层支撑架中均能够存放电池，因而能够在一定程度上节约水平安装空间，从而解决了配电柜机内部的水平安装空间极为受限的问题，以为后期维护或者安装腾出更多的水平空间。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种电池安装框架，所述电池安装框架包括框体和多个托盘。所述框体的内部具有安装腔，所述框体的内侧壁上设有朝向所述安装腔突出的多层支撑架，所述多层支撑架沿高度方向上间隔地设置；多个所述托盘分别可拆卸地设置在多层所述支撑架上，所述托盘的上表面用于安装电池。
5.根据本技术实施例提供的电池安装框架，通过在框体的内侧壁上沿高度方向上形成多层支撑架，每层支撑架中均能够存放电池，因而电池能够沿高度方向上安装于本技术的电池安装框架中，从而能够在一定程度上节约水平安装空间，进而解决了配电柜机内部的水平安装空间极为受限的问题，以为后期维护或者安装腾出更多的水平空间。
6.在实施例中，所述框体包括侧板和多个横梁。所述侧板包括左右相对设置的两个立板，在两个所述立板之间形成具有前侧开口的所述安装腔，所述托盘能够通过所述前侧开口进入所述安装腔中；多个横梁，在两个所述立板的上端、下端和/或后侧连接在所述两个立板之间；其中，所述支撑架设置在两个所述立板的相面对的侧壁上。
7.在这些实施例中，相比于箱体结构，分片设计的框体，一方面在制造时使用的原材料相对较少，因而能够节省原材料的成本，并且能够对安装的电池充分散热，另一方面，能够使得形成的框体的重量相对较轻，从而能够降低安装以及运输成本。
8.在实施例中，每层的所述支撑架包括相对于所述侧板的内壁向内突出的多个支撑凸板，多个所述支撑凸板形成支撑面，所述托盘支撑在所述支撑面上。
9.在这些实施例中，通过多个支撑凸板形成每层的支撑架，结构简单，便于制造。多个支撑凸板能够形成支撑面，从而托盘能够支撑在支撑面上以能够安装电池。
10.在实施例中，每层的所述支撑架还包括相对于所述侧板的内壁向内突出的多个限位凸起，所述多个限位凸起与所述多个支撑凸板对应设置，所述限位凸起和对应的所述支撑凸板在高度方向上错开，在所述托盘设置在所述支撑凸板上的情况下，所述托盘的上侧
与所述限位凸起的下侧抵接。
11.在这些实施例中，通过将托盘压在支撑凸板和限位凸起之间进行限位，使得托盘可以无需采用额外的紧固件进行连接固定，从而能够在一定程度上节约装配的时间，提高装配效率。
12.在实施例中，所述限位凸起在所述支撑凸板的上方并位于所述支撑凸板的后侧，在水平方向上与所述支撑凸板错开。
13.在这些实施例中，在水平方向上错开设置的支撑凸板和限位凸板能够在节省材料的情况下，保证对托盘进行限位的可靠性，从而能够降低成本。
14.在实施例中，每层的所述支撑架还包括相对于所述侧板的内壁向内突出的多个连接凸板，所述连接凸板设置在所述框体的前侧，所述托盘的后端伸入所述安装腔中，所述托盘的前端通过紧固件可拆卸地连接在所述连接凸板上。
15.在这些实施例中，在安装时，将托盘的后端挤压在支撑凸板和限位凸起之间，并将托盘的前端采用紧固件固定在连接凸板上，从而可以保证托盘和支撑架之间连接的稳固性，进而能够在一定程度上节约装配的时间，提高装配效率。
16.在实施例中，每个所述连接凸板包括与所述侧板的前侧连接的竖板和从所述竖板向内延伸形成的横板，所述横板上设有连接通孔，所述托盘的前端设置有托盘固定孔，所述电池安装框架还包括紧固件，所述紧固件穿过所述连接通孔、所述托盘固定孔，以将所述托盘与所述连接凸板可拆卸地连接，所述竖板上设有导线连接孔。
17.在这些实施例中，通过竖板和横板形成的连接凸板能够相对突出于框体，从而使得框体不至于过于影响到托盘和支撑架之间的连接操作，便于连接操作。通过紧固件将托盘与连接凸板可拆卸地连接，能够便于后续的维护以及安装。
18.在实施例中，一个立板上的限位凸起、支撑凸板以及连接凸板均与所述立板一体形成，与所述限位凸起、所述支撑凸板相邻的所述立板的一部分区域上设有通孔。
19.在这些实施例中，通过限位凸起、支撑凸板以及连接凸板均与立板一体形成，能够保证形成的电池安装框架的牢固性，并且便于制造。在限位凸起、支撑凸板相邻的立板的一部分区域上设有通孔，能够对安装的电池进行通风散热，并且通孔的设置能够在保证足够强度的前提下，达到进一步对安装框架减重的目的。
20.在实施例中，所述托盘的后端左右两侧设有导入斜面，所述导入斜面从所述托盘的后端朝向所述托盘的前端向上倾斜，在所述托盘插入所述支撑凸板和所述限位凸起之间的过程中，所述导入斜面与所述限位凸起的下表面滑动接触。
21.在这些实施例中，通过设置导入斜面，通过施加一定的外力便能够将托盘安装到支撑架上，操作简单。
22.在实施例中，所述托盘上设有多组电池固定孔，所述多组电池固定孔间隔布置在所述托盘的表面上，所述多组电池固定孔能够与不同尺寸的所述电池匹配连接。
23.在这些实施例中，多组电池固定孔能够与不同尺寸的电池匹配连接，从而能够提升电池安装框架的适用范围，提升电池安装框架的通用性。
24.根据本技术的第二方面，本技术提供一种风力发电机组，所述风力发电机组包括上述各个实施例中提供的所述的电池安装框架以及安装在所述托盘上的电池。
附图说明
25.通过下面结合附图对示例性实施例进行的详细描述，本技术的以上和其他方面、特点及其他优点将会变得清楚和更加容易理解，在附图中：
26.图1是根据本技术实施例提供的电池安装框架的结构示意图；
27.图2是根据本技术实施例提供的托盘的结构示意图；
28.图3是根据本技术实施例提供的电池和托盘连接后预安装到框体上结构示意图；
29.图4是根据本技术实施例提供的电池安装框架安装电池后的结构示意图；
30.图5是根据本技术实施例提供的框体和托盘连接后的剖视结构示意图。
31.符号说明
32.10、框体；11、立板；12、横梁；13、框架固定孔；
33.20、托盘；21、电池固定孔；22、导入斜面；23、托盘固定孔；
34.30、支撑架；31、支撑凸板；32、限位凸起；33、连接凸板；331、竖板；
35.332、横板；3321、连接通孔；
36.40、紧固件；
37.100、电池；101、导线连接孔。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员能够更好地理解本技术的技术构思，下面将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。应清楚的是，在下面对实施例的说明和附图中，以相同的附图标记指示相同或相似的组件，并省略重复的说明。
39.将理解的是，尽管可在此使用诸如“第一”、“第二”来描述各种元件，但是这些元件将不受这些术语的限制。更确切地说，这些术语仅用来将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离示例性实施例的教导的情况下，在此描述的示例性实施例中所称的第一元件也可被称作第二元件。
40.为了易于描述，下文中所称的“内”、“外”、“上”、“下”与附图本身的内、外、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。
41.另外，在整个说明书中，当元件被描述为“设置在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时，该元件可直接“设置在”所述另一元件“上”、直接“连接到”所述另一元件或直接“结合到”所述另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。
42.根据本技术的第一方面，提供一种电池安装框架，用于安装电池。如图1至图5所示，电池安装框架包括框体10和多个托盘20。框体10的内部具有安装腔，框体10的内侧壁上设有朝向安装腔突出的多层支撑架30，多层支撑架30沿高度方向上间隔设置，多个托盘20分别可拆卸地设置在多层支撑架30上，托盘20的上表面用于安装电池100。
43.根据本技术实施例提供的电池安装框架，通过在框体10的内侧壁上沿高度方向上形成多层支撑架30，每层支撑架30中均能够存放电池100，因而电池100能够沿高度方向上安装于本技术的电池安装框架上，从而能够在一定程度上节约水平安装空间，进而解决了配电柜机内部的水平安装空间极为受限的问题，为后期维护或者安装腾出更多的水平空间。
44.根据本技术，多个托盘20分别可拆卸地设置在多层支撑架30上，从而能够便于后期的维护或者更换。
45.根据本技术，支撑架30的层数可以根据实际需求灵活地配置。在示例性的实施例中，支撑架30的层数可以为2-5层。在附图所示的实施例中，设计了3层支撑架30，从而能够安装三组电池100。
46.根据本技术，相邻的支撑架30之间具有合适的高度差，并且各层中安装的电池100以及托盘20采用独立固定，从而各层之间在拆装时互不影响，进而能够方便后续的维护以及更换。如图2和图3所示，在安装的过程中，可以预先将电池100装配在托盘20上，具体地，可以将电池100通过紧固件固定在托盘20上对应的电池固定孔21中。然后将装配好的组件安装到对应的一层支撑架30上，通过预先安装电池100和托盘20，能够节约装配的时间，从而能够提高装配效率。
47.对于风力发电领域来讲，降本是风力发电行业发展过程中需要持续关注的一个问题。为了实现降低成本的目的，在实施例中，框体10包括侧板和多个横梁12。侧板包括左右相对设置的两个立板11，在两个立板11之间形成具有前侧开口的安装腔，托盘20能够通过前侧开口进入安装腔中。多个横梁12在两个立板11的上端、下端和/或后侧连接在两个立板11之间。其中，支撑架30设置在两个立板11的相面对的侧壁上。
48.在这些实施例中，相比于箱体结构，本技术采用了分片设计的框体10，一方面在制造时使用的原材料相对较少，因而能够节省原材料的成本，并且框体10能够对安装的电池100充分散热，另一方面，能够使得形成的框体10的重量相对较轻，从而能够降低安装以及运输成本。
49.根据本技术，框体10上设有与配电柜机连接的框架固定孔13，框体10通过框架固定孔13连接到配电柜机的侧壁或者底壁上，从而使得电池安装框架与配电柜机连接，能够保障后续安装电池的可靠性。
50.在实施例中，每层的支撑架30包括相对于侧板的内壁向内突出的多个支撑凸板31，多个支撑凸板31形成支撑面，托盘20支撑在支撑面上。
51.在这些实施例中，通过多个支撑凸板31形成每层的支撑架30，结构简单，便于制造。多个支撑凸板31能够形成支撑面，从而托盘20能够支撑在支撑面上以能够安装电池。
52.在实施例中，每层的支撑架30还包括相对于侧板的内壁向内突出的多个限位凸起32，多个限位凸起32与多个支撑凸板31对应设置，限位凸起32和对应的支撑凸板31在高度方向上错开，在托盘20设置在支撑凸板31上的情况下，托盘20的上侧与限位凸起32的下侧抵接。
53.在这些实施例中，通过将托盘20压在支撑凸板31和限位凸起32之间进行限位，使得托盘20可以无需采用额外的紧固件进行连接固定，从而能够在一定程度上节约装配的时间，提高装配效率。
54.根据本技术，支撑凸板31可以相对于限位凸起32更靠近容纳腔的前侧开口，支撑凸板31还可以相对于限位凸起32更远离容纳腔的前侧开口。在附图所示的示例中，支撑凸板31位于限位凸起32的下方，并且支撑凸板31的长度大于限位凸起32的长度。在本技术实施例中，可以使位于下侧的部件的面积大于位于上侧的部件的面积，位于下侧的部件能够对托盘进行底部支撑以及位于上侧的部件能够对托盘的后端进行限位，从而使得托盘可以
无需采用额外的紧固件进行连接固定，从而能够在一定程度上节约装配的时间，提高装配效率。在附图5所示的示例中，托盘20设置在支撑凸板31上，托盘20的上侧与限位凸起32的下侧抵接。
55.根据本技术，限位凸起32和支撑凸板31可以分别沿着水平方向上延伸，并在限位凸起32和支撑凸板31之间围合形成能够限位托盘20上下移动的限位间隙，为了节省材料，在实施例中，限位凸起32在支撑凸板31的上方并位于支撑凸板31的后侧，在水平方向上与支撑凸板31错开。
56.在这些实施例中，在水平方向上错开设置的支撑凸板和限位凸板能够在节省材料的情况下，保证对托盘20进行限位的可靠性，从而能够降低成本。
57.为了保证托盘20安装到支撑架30上的稳固性，可以使托盘20能够与支撑架30连接。具体地，可以使得托盘的前端与支撑架30连接。在实施例中，每层的支撑架30还包括相对于侧板的内壁向内突出的多个连接凸板33，连接凸板33设置在框体10的前侧，托盘20的后端伸入安装腔中，托盘20的前端通过紧固件40可拆卸地连接在连接凸板33上。如图2所示，每层的支撑架30包括两个连接凸板33，两个连接凸板33分别设置在两个立板11上。
58.在这些实施例中，在安装时，将托盘20的后端挤压在支撑凸板31和限位凸起32之间，并将托盘20的前端采用紧固件固定在连接凸板33上，从而可以保证托盘20和支撑架30之间连接的稳固性，进而能够在一定程度上节约装配的时间，提高装配效率。
59.为了便于连接，可以使连接凸板33突出于框体10设置，在实施例中，每个连接凸板33包括与侧板的前侧连接的竖板331和从竖板向内延伸形成的横板332，横板332上设有连接通孔3321，托盘20的前端设置有托盘固定孔23，电池安装框架还包括紧固件40，紧固件40穿过连接通孔3321、托盘固定孔23，以将托盘20与连接凸板33可拆卸地连接，竖板331上设有导线连接孔101，导线穿过导线连接孔101与电池100连接。
60.在这些实施例中，通过竖板331和横板332形成的连接凸板33能够相对突出于框体10，从而使得框体10不至于过于影响到托盘20和支撑架30之间的连接操作，便于连接操作。通过紧固件40将托盘20与连接凸板33可拆卸地连接，能够便于后续的维护以及安装。
61.在实施例中，一个立板11上的限位凸起32、支撑凸板31以及连接凸板33均与立板11一体形成，与限位凸起32、支撑凸板31相邻的立板11的一部分区域上设有通孔。
62.在这些实施例中，通过限位凸起32、支撑凸板31以及连接凸板33均与立板11一体形成，能够保证形成的电池安装框架的牢固性，并且便于制造。在限位凸起32、支撑凸板31相邻的立板11的一部分区域上设有通孔，能够对安装的电池100进行通风散热，并且通孔的设置能够在保证足够强度的前提下，达到进一步对安装框架减重的目的。
63.在实施例中，托盘20的后端左右两侧设有导入斜面22，导入斜面22从托盘20的后端朝向托盘20的前端向上倾斜，在托盘20插入支撑凸板31和限位凸起32之间的过程中，导入斜面22与限位凸起32的下表面滑动接触。
64.在这些实施例中，通过设置导入斜面22，通过施加一定的外力便能够将托盘20安装到支撑架30上，操作简单。
65.在实施例中，托盘20上设有多组电池固定孔21，多组电池固定孔21间隔布置在托盘20的表面上，多组电池固定孔21能够与不同尺寸的电池100匹配连接。
66.在这些实施例中，多组电池固定孔21能够与不同尺寸的电池100匹配连接，从而能
够提升电池安装框架的适用范围，提升电池安装框架的通用性。
67.如图2所示，托盘20具有底壁以及侧壁，多组电池固定孔21分别形成在托盘20的底壁上，并位于底壁的中部区域。托盘固定孔23形成在底壁的边缘区域，靠近托盘20的前端设置。导入斜面22形成在托盘20的沿长度方向的侧壁的后端。
68.根据本技术的第二方面，提供一种风力发电机组，所述风力发电机组包括上述各个实施例中提供的所述的电池安装框架以及安装在托盘20上的电池。因此，具有上述各个实施例中所有的有益效果，在此不再一一描述。
69.上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行组合、修改和完善(例如，可以对本技术的不同技术特征进行组合以得到新的技术方案)。这些组合、修改和完善也应在本技术的保护范围内。