一种高低压绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种高低压绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，制作变压器、电抗器、电阻器所必须使用到的设备，在生产中，由于绕组的形式、匝数、导线截面、并绕根数等的不同，要求绕制的速度、转矩也不同，特别是在高、低压移相变压器的绕制中，一般是主、次绕组依次绕制完成。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn211444514u公开了一种高效的高低压绕线机，具体涉及绕线机领域，包括绕线机机体、转盘、转筒、机架和底座，所述转筒的外表面活动安装有调节杆，所述机架侧面的顶部活动安装有转动把手，所述底座的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的中部固定安装有抽出把手，所述收集箱的顶部固定安装有支架。本实用新型通过设置调节装置，由于对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合，由于需要绕线的质量和粗细不同，这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等，从而影响绕线的效率，此时调节装置在绕线机工作时，根据线的大小材质对转筒进行调整，既避免线断裂损坏的问题，又解决了绕线效率的问题，从而保证了线的完好，同时提高了绕线的效率。
4.上述专利对绕线过程具有很好的防护效果，但是在使用时其绕线机组不便于调节前后位置距离，且绕线作业的固定组件结构简单会导致绕线作业时其稳定性不佳，从而会导致绕线效果不佳的情况，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高低压绕线机，具有便于对绕线固定组件进行位置的调节，且在绕线作业时绕线机阻稳定抗震效果佳的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高低压绕线机，包括底座，所述底座的上表面设置有机体，所述机体的外表面转动连接有转动轴体，所述底座的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有导板，所述导板的上表面开设有通孔，所述通孔的外表面螺纹连接有第一螺栓，所述导板的外表面通过第一螺栓活动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有机台，所述机台的上表面设置有滚筒，所述滚筒的外表面转动连接有伸缩滚轴。
7.通过采用上述技术方案，在使用时通过机体与机台以及伸缩滚轴将转动轴体进行连接，通过在固定板的上表面固定连接的导板为滑动板提供滑动支撑，工作人员通过转动第一螺栓，使其从通孔的内部抽离，手扶滑动板前后推动，便可调整滑动板的位置，调整到适当位置再次转动第一螺栓将滑动板进行固定即可，通过调节滑动板的前后位置，便可调整机台以及滚筒与机体的连接距离，从而便于根据绕线工件长度进行更换与调整相应长度的转动轴体，进而使其绕线作业效果更佳。
8.本实用新型的进一步设置为：所述滑动板的上表面螺纹连接有第二螺栓，所述滑
动板的上表面通过第二螺栓螺纹连接有底撑板。
9.通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将底撑板固定在滑动板的上表面，便于为套座以及斜撑杆和支板提供底部平衡支撑。
10.本实用新型的进一步设置为：所述底撑板的外表面转动连接有第三螺栓，所述底撑板的外表面通过第三螺栓活动连接有套座。
11.通过采用上述技术方案，通过第三螺栓便于调节套座的固定位置，通过套座便于为斜撑杆提供支撑点。
12.本实用新型的进一步设置为：所述套座的内壁设置有斜撑杆，所述斜撑杆的一端设置有支板，所述支板的背面设置有侧夹板。
13.通过采用上述技术方案，通过斜撑杆与支板的连接设置，使斜撑杆与支板对侧夹板提供侧面支撑力，从而使侧夹板对机台的侧面具有顶撑夹持效果，从而使机台在配合绕线作业时的抗震以及稳定性能更佳，从而可以更好的保障绕线作业的顺畅进行。
14.本实用新型的进一步设置为：所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的外表面设置有连接板，所述连接板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。
15.通过采用上述技术方案，支撑架与连接板便于为导线组件提供支撑作用，通过滑槽与滑块的配合设置便于为固定台提供滑动空间，从而便于对其横向距离进行调节。
16.本实用新型的进一步设置为：所述滑块的上表面固定连接有固定台，所述固定台的上表面设置有导线架，所述固定台的下表面设置有底板，所述底板的下表面转动连接有螺杆。
17.通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽的内部进行滑动便可对固定台以及导线架的横向位置进行调节，从而便于根据不同的绕线位置进行同步位置的调整，在调整适当位置后通过转动螺杆贯穿底板并延伸至连接板的内部，即可将固定台进行固定。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过底座、机体、转动轴体、固定板、导板、通孔、第一螺栓、滑动板、机台、滚筒和伸缩滚轴之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过机体与机台以及伸缩滚轴将转动轴体进行连接，通过在固定板的上表面固定连接的导板为滑动板提供滑动支撑，工作人员通过转动第一螺栓，使其从通孔的内部抽离，手扶滑动板前后推动，便可调整滑动板的位置，调整到适当位置再次转动第一螺栓将滑动板进行固定即可，通过调节滑动板的前后位置，便可调整机台以及滚筒与机体的连接距离，从而便于根据绕线工件长度进行更换与调整相应长度的转动轴体，进而使其绕线作业效果更佳。
20.2、本实用新型，通过斜撑杆、支板、侧夹板、支撑架、连接板、滑槽、滑块、固定台、导线架、底板和螺杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过斜撑杆与支板的连接设置，使斜撑杆与支板对侧夹板提供侧面支撑力，从而使侧夹板对机台的侧面具有顶撑夹持效果，从而使机台在配合绕线作业时的抗震以及稳定性能更佳，从而可以更好的保障绕线作业的顺畅进行，支撑架与连接板便于为导线组件提供支撑作用，通过滑槽与滑块的配合设置便于为固定台提供滑动空间，从而便于对其横向距离进行调节，通过滑块在滑槽的内部进行滑动便可对固定台以及导线架的横向位置进行调节，从而便于根据不同的绕线位置进行同步位置的调整，在调整适当位置后通过转动螺杆贯穿底板并延伸至连接板的内部，即可将固定台进行固定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型固定台结构示意图。
26.图中，1、底座；2、机体；3、转动轴体；4、固定板；5、导板；6、通孔；7、第一螺栓；8、滑动板；9、机台；10、滚筒；11、伸缩滚轴；12、第二螺栓；13、底撑板；14、第三螺栓；15、套座；16、斜撑杆；17、支板；18、侧夹板；19、支撑架；20、连接板；21、滑槽；22、滑块；23、固定台；24、导线架；25、底板；26、螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种高低压绕线机，包括底座1，底座1的上表面设置有机体2，机体2的外表面转动连接有转动轴体3，底座1的上表面设置有固定板4，固定板4的上表面固定连接有导板5，导板5的上表面开设有通孔6，通孔6的外表面螺纹连接有第一螺栓7，导板5的外表面通过第一螺栓7活动连接有滑动板8，滑动板8的上表面固定连接有机台9，机台9的上表面设置有滚筒10，滚筒10的外表面转动连接有伸缩滚轴11，在使用时通过机体2与机台9以及伸缩滚轴11将转动轴体3进行连接，通过在固定板4的上表面固定连接的导板5为滑动板8提供滑动支撑，工作人员通过转动第一螺栓7，使其从通孔6的内部抽离，手扶滑动板8前后推动，便可调整滑动板8的位置，调整到适当位置再次转动第一螺栓7将滑动板8进行固定即可，通过调节滑动板8的前后位置，便可调整机台9以及滚筒10与机体2的连接距离，从而便于根据绕线工件长度进行更换与调整相应长度的转动轴体3，进而使其绕线作业效果更佳，滑动板8的上表面螺纹连接有第二螺栓12，滑动板8的上表面通过第二螺栓12螺纹连接有底撑板13，通过第二螺栓12将底撑板13固定在滑动板8的上表面，便于为套座15以及斜撑杆16和支板17提供底部平衡支撑，底撑板13的外表面转动连接有第三螺栓14，底撑板13的外表面通过第三螺栓14活动连接有套座15，通过第三螺栓14便于调节套座15的固定位置，通过套座15便于为斜撑杆16提供活动支撑点，套座15的内壁设置有斜撑杆16，斜撑杆16的一端设置有支板17，支板17的背面设置有侧夹板18，通过斜撑杆16与支板17的连接设置，使斜撑杆16与支板17对侧夹板18提供侧面支撑力，从而使侧夹板18对机台9的侧面具有顶撑夹持效果，从而使机台9在配合绕线作业时的抗震以及稳定性能更佳，从而可以更好的保障绕线作业的顺畅进行，底座1的上表面设置有支撑架19，支撑架19的外表面设置有连接板20，连接板20的外表面开设有滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有滑块22，支撑架19与连接板20便
于为导线组件提供支撑作用，通过滑槽21与滑块22的配合设置便于为固定台23提供滑动空间，从而便于对其横向距离进行调节，滑块22的上表面固定连接有固定台23，固定台23的上表面设置有导线架24，固定台23的下表面设置有底板25，底板25的下表面转动连接有螺杆26，通过滑块22在滑槽21的内部进行滑动便可对固定台23以及导线架24的横向位置进行调节，从而便于根据不同的绕线位置进行同步位置的调整，在调整适当位置后通过转动螺杆26贯穿底板25并延伸至连接板20的内部，即可将固定台23进行固定。
29.本实用新型中，通过底座1、机体2、转动轴体3、固定板4、导板5、通孔6、第一螺栓7、滑动板8、机台9、滚筒10和伸缩滚轴11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过机体2与机台9以及伸缩滚轴11将转动轴体3进行连接，通过在固定板4的上表面固定连接的导板5为滑动板8提供滑动支撑，工作人员通过转动第一螺栓7，使其从通孔6的内部抽离，手扶滑动板8前后推动，便可调整滑动板8的位置，调整到适当位置再次转动第一螺栓7将滑动板8进行固定即可，通过调节滑动板8的前后位置，便可调整机台9以及滚筒10与机体2的连接距离，从而便于根据绕线工件长度进行更换与调整相应长度的转动轴体3，进而使其绕线作业效果更佳，通过斜撑杆16、支板17、侧夹板18、支撑架19、连接板20、滑槽21、滑块22、固定台23、导线架24、底板25和螺杆26之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过斜撑杆16与支板17的连接设置，使斜撑杆16与支板17对侧夹板18提供侧面支撑力，从而使侧夹板18对机台9的侧面具有顶撑夹持效果，从而使机台9在配合绕线作业时的抗震以及稳定性能更佳，从而可以更好的保障绕线作业的顺畅进行，支撑架19与连接板20便于为导线组件提供支撑作用，通过滑槽21与滑块22的配合设置便于为固定台23提供滑动空间，从而便于对其横向距离进行调节，通过滑块22在滑槽21的内部进行滑动便可对固定台23以及导线架24的横向位置进行调节，从而便于根据不同的绕线位置进行同步位置的调整，在调整适当位置后通过转动螺杆26贯穿底板25并延伸至连接板20的内部，即可将固定台23进行固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。