一种新型GW9型隔离开关的制作方法

本技术涉及电力设备领域，具体地说是一种新型gw9型隔离开关。

背景技术：

1、隔离开关（英文名disconnector,俗称“刀闸”），一般指的是高压隔离开关，主要用于户外交流10-40.5kv,50hz电力系统中， 进行负载带电高压线路的换接及隔离带电高压线路与被检修的高压母线或断路器等电气设备的电气隔离。隔离开关主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。产品广泛适用于电力、铁路、矿山、油田等领域，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。

2、现有高压隔离开关包括：两根垂直固定于安装板上的绝缘支柱，在绝缘支柱上分别固定有动、静触头，两绝缘支柱上还设置有与动、静触头对应的接线端子，其中，与动触头连接的为第一接线端子，与静触头连接的为第二接线端子，两触头间并列连接两触板，两触板的一端铰接于静触头，另一端可以与动触头闭合或分离。

3、现有的高压隔离开关结构存在以下不足：

4、1、现有市场开关倾斜45°安装时无法满足开合角度160°的开合要求；

5、2、现有产品机械强度和稳定性有待提高；

6、3、刀闸在反复开合过程中容易出现脱扣现象。

技术实现思路

1、为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型gw9型隔离开关，结构稳定，机械强度高，导电性能良好，能够满足开合角度160°的工作要求，不易脱扣，工作状态更加安全。

2、为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种新型gw9型隔离开关，由设置于同一底座上的三个相同连体的单极组成，每个单极包含有操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构，所述导电机构包含有垂直设置于底座上的左支柱绝缘子和右支柱绝缘子，所述左支柱绝缘子和右支柱绝缘子上分别固定设置有左接线座和右接线座，所述左接线座上固定设置有动触头，所述右接线座上固定设置有静触头，所述动触头和静触头之间搭接有刀闸，所述刀闸一端与静触头活动连接、另一端与动触头啮合实现合闸，所述左接线座与动触头、右接线座与静触头均设置为一体结构，所述左接线座、右接线座上分别固定设置用于夹持刀闸的支架，所述支架在动触头的一端端部设置折弯限位部，所述刀闸由并列设置的两组刀闸片通过两端销轴固定连接组成，将所述隔离开关倾斜45°安装时，通过调节刀闸与支架处的销轴的安装位置实现开合90°及160°的要求。

4、所述动触头向上部分设置为横向梯形。

5、所述动触头和静触头表面整体镀锡，接触面设置有石墨镀银层。

6、所述刀闸与静触头一端的支架通过不锈钢半丝螺栓连接，所述不锈钢半丝螺栓一端设置平垫抵压于刀闸上，另一端设置弹簧抵压于刀闸上，实现刀闸与静触头的可分连接。

7、所述左支柱绝缘子和右支柱绝缘子的外周设置有直径不同的伞叶组成的伞群，所述伞叶的直径按大小交替出现。

8、该隔离开关还设置有倒装自锁机构，包含有勾板、卡板、限位板和扭簧，所述限位板连接于静触头与右支柱绝缘子之间，所述动触头与左支柱绝缘子之间设置垫板，所述限位板的相对位置设置与之厚度一致的垫板，所述垫板设置于动触头与左支柱绝缘子之间，所述勾板与刀闸固定连接，所述卡板设置为z型板结构，其两端沟槽分别与勾板、限位板接触形成卡扣结构，所述卡板与刀闸平行设置并通过转轴贯穿，所述扭簧绕过转轴并且其两端分别与卡板及刀闸固定连接，通过绝缘勾棒拉动或推送勾板（7）带动刀闸绕转轴转动实现分合闸操作。

9、所述支架在静触头的一端端部设置合闸限位部，限定刀闸的合闸位置。

10、本实用新型对现有gw9型隔离开关进行改进，将动触头、静触头分别与对应的接线座进行一体化设计，增加了设备的机械强度和稳定性；设置了用以夹持刀闸的带有折弯限位的支架，配合调节刀闸的连接销轴安装位置，满足了刀闸90°及160°的开合角度要求；设计了倒装自锁机构，不会出现脱扣现象，开关工作状态更加安全可靠；另外通过动触头上部形状的设计增加了散热面积，对于动触头和静触头表面积接触面作出改进，增加了装置的导电性能，使整个隔离开关质量优良，运行稳定，安全可靠。

技术特征：

1.一种新型gw9型隔离开关，由设置于同一底座上的三个相同连体的单极组成，每个单极包含有操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构，所述导电机构包含有垂直设置于底座（3）上的左支柱绝缘子（1）和右支柱绝缘子（2），所述左支柱绝缘子（1）和右支柱绝缘子（2）上分别固定设置有左接线座（4）和右接线座（5），所述左接线座（4）上固定设置有动触头，所述右接线座（5）上固定设置有静触头，所述动触头和静触头之间搭接有刀闸（6），所述刀闸（6）一端与静触头活动连接、另一端与动触头啮合实现合闸，其特征在于，所述左接线座（4）与动触头、右接线座（5）与静触头均设置为一体结构，所述左接线座（4）、右接线座（5）上分别固定设置用于夹持刀闸（6）的支架（12），所述支架（12）在动触头的一端端部设置折弯限位部（18）,所述刀闸（6）由并列设置的两组刀闸片通过两端销轴（14）固定连接组成，将所述隔离开关倾斜45°安装时，通过调节刀闸（6）与支架（12）处的销轴（14）安装位置实现开合90°及160°的要求。

2.根据权利要求1所述的一种新型gw9型隔离开关，其特征在于，所述动触头向上部分设置为横向梯形。

3.根据权利要求1所述的一种新型gw9型隔离开关，其特征在于，所述动触头和静触头表面整体镀锡，接触面设置有石墨镀银层。

4.根据权利要求1所述的一种新型gw9型隔离开关，其特征在于，所述刀闸（6）与静触头一端的支架（12）通过不锈钢半丝螺栓（17）连接，所述不锈钢半丝螺栓（17）一端设置平垫（16）抵压于刀闸（6）上，另一端设置弹簧（15）抵压于刀闸（6）上，实现刀闸（6）与静触头的可分连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型gw9型隔离开关，其特征在于，所述左支柱绝缘子（1）和右支柱绝缘子（2）的外周设置有直径不同的伞叶组成的伞群，所述伞叶的直径按大小交替出现。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种新型gw9型隔离开关，其特征在于，该隔离开关还设置有倒装自锁机构，包含有勾板（7）、卡板（9）、限位板（10）和扭簧（8），所述限位板（10）连接于静触头与右支柱绝缘子（2）之间，所述限位板（10）的相对位置设置与之厚度一致的垫板（11），所述垫板（11）设置于动触头与左支柱绝缘子（1）之间，所述勾板（7）与刀闸（6）固定连接，所述卡板（9）设置为z型板结构，其两端沟槽分别与勾板（7）、限位板（10）接触形成卡扣结构，所述卡板（9）与刀闸（6）平行设置并通过转轴（19）贯穿，所述扭簧（8）绕过转轴（19）并且其两端分别与卡板（9）及刀闸（6）固定连接，通过绝缘勾棒拉动或推送勾板（7）带动刀闸（6）绕转轴（19）转动实现分合闸操作。

7.根据权利要求1所述的一种新型gw9型隔离开关，其特征在于，所述支架（12）在静触头的一端端部设置合闸限位部（13），限定刀闸（6）的合闸位置。

技术总结
本技术公开了一种新型GW9型隔离开关，涉及电力设备领域，对现有GW9型隔离开关进行改进，将动触头、静触头分别与对应的接线座进行一体化设计，增加了设备的机械强度和稳定性；设置了用以夹持刀闸的带有折弯限位的支架，配合调节刀闸的连接销轴安装位置，满足了刀闸90°及160°的开合角度要求；设计了倒装自锁机构，不会出现脱扣现象，开关工作状态更加安全可靠；另外通过动触头上部形状的设计增加了散热面积，对于动触头和静触头表面积接触面作出改进，增加了装置的导电性能，使整个隔离开关质量优良，运行稳定，安全可靠。

技术研发人员：王超,杜培鹏,苏明涛,李廷彬,戚骁,葛仿,朱祥东,樊勃,杨新京,鲍国勇,王博,侯玉鑫,亓浩
受保护的技术使用者：山东泰开智能配电有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13