一种新型小型化反拉伸谐振杆结构的制作方法

本技术属于滤波器谐振杆，具体涉及一种新型小型化反拉伸谐振杆结构。

背景技术：

1、随着通讯市场产品的成本要求越来越高，常规小型化产品h型谐振器为冷镦结构，见图一，直接通过冷镦的方式成型谐振杆1，冷镦结构现有工艺产能低，成本高，重量重，不利于现有产品的趋势，常规拉伸结构。见图二，谐振杆2滤波器谐振杆中的外壁21滤波器谐振杆和内壁22滤波器谐振杆成型后虽然相对方案1重量有所减轻，但是在内壁22滤波器谐振杆与外壁21滤波器谐振杆之间会有形成一定的缝隙23滤波器谐振杆，无法保证产品可靠性。

2、由于产品体积要求越来越高，很多情况小型话h型谐振器尺寸很小，第一种冷镦结构，需要二次车削，产能低，成本高，由于是实心重量高，第二种常规拉伸结构为了能够安装紧固螺钉，内部反拉伸会有一个很小的缝隙，常规谐振器由于需要电镀，缝隙过小不利于电镀液的流动，该处缝隙会产生电镀缺陷，发黑，电镀液积液，电镀起皮等，悬浮的异物堆积，造成性能不良。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，具有无电镀风险，重量轻有利于小型化，降低成本的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，包括谐振杆，所述谐振杆外部成型有外壁，所述谐振杆内部成型有内壁，所述外壁与内壁之间成型有一定缝隙，所述缝隙上端与外壁之间成型有封口。

3、作为本实用新型的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构优选技术方案，所述谐振杆通过反向拉伸成型内壁，所述外壁与内壁一体成型。

4、作为本实用新型的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构优选技术方案，所述封口通过挤压内壁顶部外围成型，并与外壁内侧中间部分接触。

5、作为本实用新型的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构优选技术方案，所述封口将外壁上端内侧与缝隙隔开。

6、作为本实用新型的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构优选技术方案，所述内壁圆心处贯穿有用于固定螺栓插入的通孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反拉伸倒扣结构，内部小的缝隙形成一个封闭结构，电镀液不会进入狭小缝隙，从而保证谐振杆的质量和品质，本实用新型无电镀风险，重量轻有利于小型化，可以有效降低成本。

技术特征：

1.一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，其特征在于：包括谐振杆(3)，所述谐振杆(3)外部成型有外壁(31)，所述谐振杆(3)内部成型有内壁(32)，所述外壁(31)与内壁(32)之间成型有一定缝隙(33)，所述缝隙(33)上端与外壁(31)之间成型有封口(34)。

2.根据权利要求1所述的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，其特征在于：所述谐振杆(3)通过反向拉伸成型内壁(32)，所述外壁(31)与内壁(32)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，其特征在于：所述封口(34)通过挤压内壁(32)顶部外围成型，并与外壁(31)内侧中间部分接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，其特征在于：所述封口(34)将外壁(31)上端内侧与缝隙(33)隔开。

5.根据权利要求1所述的一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，其特征在于：所述内壁(32)圆心处贯穿有用于固定螺栓插入的通孔。

技术总结
本技术属于滤波器谐振杆技术领域，尤其为一种新型小型化反拉伸谐振杆结构，包括谐振杆，所述谐振杆外部成型有外壁，所述谐振杆内部成型有内壁，所述外壁与内壁之间成型有一定缝隙，所述缝隙上端与外壁之间成型有封口，反拉伸倒扣结构，内部小的缝隙形成一个封闭结构，电镀液不会进入狭小缝隙，从而保证谐振杆的质量和品质，本技术无电镀风险，重量轻有利于小型化，可以有效降低成本。

技术研发人员：李伟,林超
受保护的技术使用者：盐城东山通信技术有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12