本技术涉及变频变压器领域，特别涉及一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构。
背景技术：
1、高压变频调速技术中的一项重要技术是多重化整流技术，它采用变频变压器将多个低压模块叠加(串联)而形成高压输出，主要是由多个低压功率单元和控制单元组成，每个功率单元由多绕组变频变压器的一个三相绕组供电，这种多绕组的变频变压器其低压线圈互相存在一个相位差，实现了输入多重化，由此可消除各单元产生的谐波对电网的污染。多绕组的变频变压器是高压变频器中不可缺少的重要元件，其制造技术也是这种完美无谐波高压变频调速装置的技术构成之一。
2、变频变压器低压侧由多个不同移相角度的线圈在变压器铁芯轴向上排列组成，由于各个低压线圈处于变压器漏磁场中的位置不同，各个低压线圈的阻抗也不相同，低压绕组的发热情况不尽相同。现有的低压线圈结构多采用连续式结构，并用普通电磁线绕制，见图1、图3。现有技术中，中国专利申请号：202123384157.3，公开了一种节能型变频变压器的线圈结构，移相绕组采用多组并联结构，基本绕组为连续式线圈结构，虽然低压绕组随着饼数增加，绕组的散热面增加，降低绕组温升，但是效果不是很理想。为了更好的解决变压器低压绕组散热问题，降低低压绕组温升，进一步改进低压线圈结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构，采用换位导向绕制，并由原来的连续式结构改为螺旋式结构，解决低压绕组散热问题，降低低压绕组温升。
2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
3、一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构，该低压线圈结构由单根换位导线按照螺旋式结构绕制，单根换位导线的首尾两端为输出端，在低压线圈上设置若干变形档位，所述的变形档位沿竖直方向直线排列，每个变形档位用于单根换位导线向下一层线圈换位，单根换位导线在变形档位处沿该层线圈向下弯，进入下一层线圈。
4、所述的单根换位导线包括奇数根漆包铜扁线，多根漆包铜扁线外共同包裹有绝缘纸层，两换位漆包铜扁线的宽边贴合重叠放置，单根换位导线中的第一层设置有一根漆包铜扁线。
5、所述的单根换位导线内的漆包铜扁线的数量为27-35之间的奇数根。
6、所述的漆包铜扁线的宽边尺寸为3.35mm～10.0mm，窄边尺寸为1.12mm～2.0mm。
7、所述的漆包铜扁线的横截面形状为边角呈圆角的长方形。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、低压线圈由原来的普通电磁线改为换位导线，增加了线圈机械强度，同时有效降低低压线圈涡流损耗，降低线圈温升；
10、2、低压线圈结构由原来的连续式结构改为换位导线螺旋式结构，低压线圈饼数增加一倍，散热面积增加一倍，降低线圈温升；
11、3、低压线圈采用换位导线螺旋式结构，降低了线圈的绕制工艺难度，降低了工时费用。
1.一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构，其特征在于，该低压线圈结构由单根换位导线按照螺旋式结构绕制，单根换位导线的首尾两端为输出端，在低压线圈上设置若干变形档位，所述的变形档位沿竖直方向直线排列，每个变形档位用于单根换位导线向下一层线圈换位，单根换位导线在变形档位处沿该层线圈向下弯，进入下一层线圈。
2.根据权利要求1所述的一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构，其特征在于，所述的单根换位导线包括奇数根漆包铜扁线，多根漆包铜扁线外共同包裹有绝缘纸层，两换位漆包铜扁线的宽边贴合重叠放置，单根换位导线中的第一层设置有一根漆包铜扁线。
3.根据权利要求2所述的一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构，其特征在于，所述的单根换位导线内的漆包铜扁线的数量为27-35之间的奇数根。
4.根据权利要求2所述的一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构，其特征在于，所述的漆包铜扁线的宽边尺寸为3.35mm～10.0mm，窄边尺寸为1.12mm～2.0mm。
5.根据权利要求2所述的一种用于变频变压器的螺旋式低压线圈结构，其特征在于，所述的漆包铜扁线的横截面形状为边角呈圆角的长方形。