本实用新型涉及变压器领域，特别是一种用于干式变压器的低压线圈。本实用新型还涉及具有前述用于干式变压器的低压线圈的干式变压器。
背景技术：
：目前，对于用于干式变压器的低压线圈，客户具有高电压的使用需求，并且现有的低压线圈高电压的干式变压器通常采用两段线圈串联，当上段线圈和下段线圈的铜箔焊接串联后，上线圈和下线圈之间的间距较大，导致漏磁通大，造成变压器损耗大。技术实现要素：本实用新型提供一种用于干式变压器的低压线圈，所述低压线圈包括多段线圈，多段所述线圈串联连接，且相邻的两段所述线圈之间通过至少一根铝箔线串联焊接。本实用新型还提供一种具有前述用于干式变压器的低压线圈的干式变压器。线圈之间通过铝箔线焊接串联，便于焊接，且焊接牢固，能够减小线圈之间的间距，进而可减小铁芯的尺寸，减小漏磁通，从而降低变压器的损耗。在本实用新型的一个方面中，相邻的两段所述线圈中的一段的内排焊接一根所述铝箔线，另一段的外排焊接另一根所述铝箔线，且两根所述铝箔线位于相邻的两段所述线圈的同一侧。相邻的两段线圈中的一段的内排连接另一段的外排，为了提高焊接连接的牢固性，在相邻的两段线圈中的一段的内排焊接铝箔，另一段的外排焊接铝箔，这样内排的铝箔上伸出铝箔线作为连接线，外排的铝箔上也伸出铝箔线作为连接线，以便两者焊接连接。在本实用新型的另一方面中，内排焊接有所述铝箔线的所述线圈的外排焊接铜箔线，外排焊接有所述铝箔线的所述线圈的内排焊接铜箔线。线圈焊接的铜箔线在应用过程中为线圈接线提供连接部分，满足实际需求。在本实用新型的再一方面中，相邻的所述线圈之间具有间距，所述间距在82mm～102mm之间。采用该结构的干式变压器大大降低了相邻两段线圈之间的间距，不仅能够大大减少漏磁通，而且能够减小铁芯的尺寸，降低成本。在本实用新型的又一方面中，多段所述线圈套装在同一相的铁芯柱上，并且多段所述线圈的端部为树脂端封。在本实用新型的又一方面中，多段所述线圈的内排和外排均为铜排。附图说明下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：图1为本实用新型具体实施例中提供的一种用于干式变压器的低压线圈。其中，附图标记如下：标号含义10第一线圈11第一内排12第一外排13第一铝箔线14第一铜箔线20第二线圈21第二内排22第二外排23第二铝箔线24第二铜箔线L间距具体实施方式为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以阐述性说明本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。本实用新型提供一种用于干式变压器的低压线圈，该用于干式变压器的低压线圈中相邻的两段线圈之间通过铝箔线串联，焊接操作简单便捷，并且与现有技术中采用铜箔线焊接相比，能够缩小相邻的两段线圈之间的距离，降低漏磁通，从而减少变压器的损耗，提高其使用寿命。本实用新型提供的这种用于干式变压器的低压线圈包括多段线圈，多段线圈串联连接，且相邻的两段线圈之间通过至少一根铝箔线串联焊接。在一种具体实施例中，低压线圈包括一段第一线圈10和一段第二线圈20，第一线圈10和第二线圈20的连接线为至少一根铝箔线，也就是说，两者通过铝箔线焊接串联。与现有技术相比，采用上述用于干式变压器的低压线圈时，串联的两段线圈之间设置铝箔线作为连接线，通过相邻的两段线圈伸出的铝箔线焊接连接，从而将两段线圈串联。采用这种结构，能够降低相邻的两段线圈之间的焊接空间，也就减小了两段线圈之间的距离，进而降低漏磁通，减少变压器的损耗，提高使用寿命。对于相邻的两段线圈，其中的一段的内排焊接一根铝箔线，另一段的外排焊接一根铝箔线，并且内排的铝箔线与外排的铝箔线焊接连接，两根铝箔线位于相邻的两段线圈的同一侧。也就是说，串联时两段相邻的线圈为一段的内排连接另一段的外排，为了提高焊接连接的牢固性，在相邻的两段线圈中，内排上焊接并伸出的铝箔线作为连接线，外排上焊接并伸出的铝箔线作为连接线，以便两者焊接连接。如图1所示，提供了串联的两段线圈的具体实施例。在该具体实施例中，位于图中上方的为第一线圈10，下方的为第二线圈20，其中第一线圈10的第一内排11焊接一根第一铝箔线13，第二线圈20的第二外排22焊接一根第二铝箔线23，在串联时第一铝箔线13与第二铝箔线23焊接连接。多段线圈的内排和外排均为铜排，并且在未焊接铝箔的内排或外排上焊接铜箔线，铜箔线用于在使用过程中提供与其他结构的连接，提升该用于干式变压器的低压线圈的适用性，满足使用过程中采用铜接线的需求。具体地，可如图1所示，在第一线圈10的第一外排12焊接第一铜箔线14，在第二线圈20的第二内排21焊接第二铜箔线24。需要说明的是，还可在第一线圈10的第一外排12焊接第一铝箔线13，对应的第一内排11焊接第一铜箔线14，第二线圈20的第二内排21焊接第二铝箔线23，对应的在第二外排22焊接第二铜箔线24。这样第一线圈10的第一外排12与第二线圈20的第二内排21通过第一铝箔线13和第二铝箔线23进行焊接连接，从而串联第一线圈10和第二线圈20。另外，本文中采用“第一、第二”限定两段线圈，仅是为了区分两段线圈，并进行清楚的阐述说明，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。采用上述的用于干式变压器的低压线圈结构，可将相邻的两段线圈之间的间距L设置在82mm～102mm之间。相比现有技术中最小的间距122mm，采用该结构的干式变压器大大降低了相邻的两段线圈之间的间距L，不仅能够大大减少漏磁通，而且能够减小铁芯的尺寸，降低成本。针对上述用于干式变压器的低压线圈，多段线圈均套装在同一相的铁芯柱上，并且多段线圈的端部为树脂端封。对于本实用新型中的铝箔线，为了满足干式变压器的运行性能，需要充分考虑电密。由上技术方案可知，本实用新型提供的一种用于干式变压器的低压线圈及其干式变压器，低压线圈包括多段线圈，多段线圈串联连接，并且相邻的两段线圈之间通过铝箔线串联焊接。在相邻的两段线圈之间采用铝箔线焊接连接，实现两段线圈的串联，一方面采用铝箔线焊接方便且牢靠，另一方面采用铝箔线焊接时，线圈之间的距离不需要因为操作困难而加大，因此能够在较小的线圈距离间完成焊接连接的操作，也就有利于磁通的分布。上文通过附图和优选实施例对本实用新型进行了详细展示和说明，然而本实用新型不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的方式得到本实用新型更多的实施例，这些实施例也在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3