干式变压器线圈制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于变压器线圈制作技术领域，尤其与一种干式变压器线圈制造工艺有关。
【背景技术】
[0002]IkV以下电压的低压干式变压器电磁线绕制线圈结构均是采用整体环氧树脂浇注，将线圈装配在模具中，使用的模具包括:内模、外模和模具底盘，整体浇注环氧树脂，经过烘燥固化，完成线圈。该线圈生产工艺繁琐，模具投入大，材料消耗大，生产周期长。专利公开号为CN202434316U公开了一种树脂绝缘干式变压器线圈，包括:电磁线匝，在所述电磁线匝的内、外两侧上分别设置有高性能聚酯薄膜层，在所述电磁线匝的上、外下两侧上分别设置有环氧树脂层，针对该变压器线圈的基础，本专利申请人研宄开发了一种干式变压器线圈制造工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单、电气绝缘性能好的干式变压器线圈制造工
-H-
O
[0004]为此，本发明采用以下技术方案:干式变压器线圈制造工艺，其特征是，所述的干式变压器线圈制造工艺包括以下步骤:
1、将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带打紧；
2、选择与主绝缘和端绝缘为同一种材质的内外保护绝缘膜；
3、将单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，将倒角的引线焊接到金属箔的一端，同时需将引线放入引线槽内，用胶带固定，后按照每层金属箔之间放两层或者三层绝缘膜的要求进行绕制；
4、绕制完毕后进行真空干燥，整个浇注及固化过程完全按照工艺要求进行操作。
[0005]为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
[0006]绝缘筒粘接前处理；绝缘筒分成两个半圆筒体，半圆筒体上相互搭接的位置开坡口，加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理，绝缘纸板处理后，将坡口处变压器油烘干处理，以保证绝缘筒粘接紧实。
[0007]所述绝缘膜的最少厚度达到Imm厚度。
[0008]使用本发明可以达到以下有益效果:本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程。本发明结构简单，电气绝缘性能好，减少了环氧树脂的用量，简化生产工艺，缩短生产周期，模具投入上仅需要内模，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0009]本发明包括以下步骤:
1、将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带打紧；
2、选择与主绝缘和端绝缘为同一种材质的内外保护绝缘膜；3、将单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，将倒角的引线焊接到金属箔的一端，同时需将引线放入引线槽内，用胶带固定，后按照每层金属箔之间放两层或者三层绝缘膜的要求进行绕制；
4、绕制完毕后进行真空干燥，整个浇注及固化过程完全按照工艺要求进行操作。
[0010]进一步地，绝缘筒粘接前处理:绝缘筒分成两个半圆筒体，半圆筒体上相互搭接的位置开坡口，加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理，绝缘纸板处理后，将坡口处变压器油烘干处理，以保证绝缘筒粘接紧实。
[0011]优选地，所述绝缘膜的最少厚度达到Imm厚度。
[0012]本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程。本发明结构简单，电气绝缘性能好，减少了环氧树脂的用量，简化生产工艺，缩短生产周期，模具投入上仅需要内模，降低了生产成本。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.干式变压器线圈制造工艺，其特征在于:所述的干式变压器线圈制造工艺包括以下步骤: 1.1、将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带打紧； 1.2、选择与主绝缘和端绝缘为同一种材质的内外保护绝缘膜； 1.3、将单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，将倒角的引线焊接到金属箔的一端，同时需将引线放入引线槽内，用胶带固定，后按照每层金属箔之间放两层或者三层绝缘膜的要求进行绕制； 1.4、绕制完毕后进行真空干燥，整个浇注及固化过程完全按照工艺要求进行操作。2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈制造工艺，其特征在于:绝缘筒粘接前处理:绝缘筒分成两个半圆筒体，半圆筒体上相互搭接的位置开坡口，加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理，绝缘纸板处理后，将坡口处变压器油烘干处理，以保证绝缘筒粘接紧实。3.根据权利要求2所述的干式变压器线圈制造工艺，其特征在于:所述绝缘膜的最少厚度达到Imm厚度。
【专利摘要】本发明公开了一种干式变压器线圈制造工艺，属于变压器线圈制作技术领域。本发明包括以下步骤：1、将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带打紧；2、选择与主绝缘和端绝缘为同一种材质的内外保护绝缘膜；3、将单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，将倒角的引线焊接到金属箔的一端，同时需将引线放入引线槽内，用胶带固定，后按照每层金属箔之间放两层或者三层绝缘膜的要求进行绕制；4、绕制完毕后进行真空干燥，整个浇注及固化过程完全按照工艺要求进行操作。
【IPC分类】H01F41/04
【公开号】CN104992834
【申请号】CN201510499818
【发明人】金如意
【申请人】新疆新华能西源电器有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月16日