专利名称：一种干式变压器及其制造方法
技术领域：
本发明属于变压器设备领域，特别涉及一种干式变压器的改进技术。
技术背景 目前，公知的浸渍式干式变压器线圈绝缘处理工艺是采用无溶剂树脂漆进行真空 压力浸漆(俗称VPI工艺)。其工艺过程为将绕制好的线圈用压紧工装压紧，置于烘箱内， 升温至120°C，保温4小时，取出线圈，自然冷却至100°C，用干燥空气冲洗线圈，然后用硅脂 (硅油)涂抹引出线头，继续冷却至40-60°C备用；开启储漆罐搅拌，将储漆罐逐步抽真空至 0. OSMpa(常态大气压)，保持真空0.5小时后停止搅拌，解除真空；已预热、清理的线圈吊入 已开启的浸漆罐内进行第一次浸漆，盖紧浸漆罐盖，抽真空至400Pa，保持0. 5小时，开启输 漆阀，控制输漆时间在0. 5-1小时，以防过慢影响浸漆效率，过快会产生大量气泡影响浸漆 质量，树脂液面应高于线圈5-lOcm，输漆结束后继续保真空0. 5小时，在保真空同时，用手 拧紧浸漆罐盖子上的螺帽，开启空压泵，浸漆罐加压至0. 5Mpa,加压过程中严禁观察罐内的 情况，以免出现安全事故，关闭空压泵保压0. 5小时后泄压至0. 2Mpa,开启回漆阀，回漆时 间控制在0. 5-1小时，浸漆罐内应留部分树脂，液面高出罐底5-lOcm，防止储漆罐内产生气 泡影响第二次浸漆，回漆结束，滴漆0. 5小时，完全泄压结束保持10分钟，松开浸漆罐盖，平 移盖子15°C，保持5-10分钟，然后全部打开盖，吊出线圈置于烘房托盘上，用NOMEX纸清理 线圈上的漆溜及可能存在的气泡，已整理好的线圈置于烘房内，开启烘房加热至130°C保温 1小时，再升温至150°C，保温2-3小时后取出线圈，自然冷却至40-60°C ；吊起线圈清理线圈 底部残留漆溜，进行第二次浸漆，过程同第一次浸漆；已整理的线圈置于烘房内，开启烘房 加热至130°C，保温1小时，升温至170°C，保温4-6小时，取出线圈，自然冷却至40-60 V，将 线圈套装在铁心柱上撑紧压牢，处理好相间和对地绝缘，焊接好变压器引线，最后对变压器 进行整体烘烤3-4个小时。该工艺过程耗时约40小时，效率低下；浸漆设备投资约40万元， 设备安装投资约10万元，树脂漆投资约25万元，占用资金较多；需要的场地面积120m2，占 用生产场地大；线圈浸漆后进入烘房的过程中，树脂漆滴落地面，影响生产场地卫生；树脂 漆的挥发物主要为苯乙烯，造成生产环境和大气污染；三次烘烤需消耗大量能源；烘烤后 滴落烘房的树脂漆固化物较多，一方面浪费原材料，另一方面废弃后也污染环境；该工艺过 程需连续工作，至少需6名工作人员轮流操作，造成人力资源浪费；由于真空压力浸漆设备 属压力容器，存在安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种干式变压器的制造方法，该制造方法无需专用设备，节省场地、 人员、工装及能源，而且无滴漆不污染环境，且所述的干式变压器结构简单，便于生产。本发明通过以下技术方案来实现一种干式变压器的制造方法，包括的步骤如下A、将绝缘漆通过机械设备均勻涂于NOMEX纸、玻璃布等的表面，并通过机械设备上的加热装置对绝缘漆进行表面烘干，再卷绕成卷料，卷料放入烘房加热到100°c保温一段 时间(保温时间最长不能超过2小时)进行半固化处理，然后冷却到常温状态，B、用步骤A中制作的具有绝缘漆的NOMEX纸缠绕导线，缠绕3至4层，C、用步骤A中制作的具有绝缘漆的NOMEX纸、玻璃布等缠绕绝缘筒、绝缘端圈，D、在绕线模具上，先放置低压绝缘筒，再将制作的导线绕制在绝缘筒上，用绝缘端圈对其两端进行夹紧，并进行绑扎，绕制好低压线圈，E、接着在低压线圈的外表放置撑条，在撑条上绕制高压绝缘筒，在高压绝缘筒外 表放置撑条，接着用制作的导线绕制高压线圈，方法同D，F、焊接变压器引线，G、对变压器整体烘烤3至4个小时，进行固化，并且进行干燥，烘烤温度为160°C。一种干式变压器，其包括铁心、低压绝缘筒、高压绝缘筒、绝缘端圈以及由导线绕 制的低压线圈和高压线圈，在低压线圈和高压线圈的两端均设有绝缘端圈，低压线圈套于 铁心上，在铁心和低压线圈之间设有低压绝缘筒，在低压线圈层间设有层间绝缘或撑条，饼 间设有绝缘垫块，高压线圈套于低压线圈上，在高压线圈层间设有层间绝缘或者绝缘垫块， 饼间设有绝缘垫块，在低压线圈和高压线圈之间设有高压绝缘筒，所述的导线的表面缠绕 有具有绝缘漆的NOMEX纸。在线圈的两端还设有压紧机构。所述的绝缘筒上缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布。所述的绝缘端圈上缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布。本发明所述的一种干式变压器的线圈采用具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布对导 线缠绕，加工起来简单，便于工作人员的操作，且能有效的防止灰尘粘结在线圈的表面，且 采用本发明所述的制造方法，省去了传统的真空压力浸漆对设备、场地的苛刻的要求，减少 了前期的设备和场地投入，且在生产过程中，绝缘漆处于固化状态，减少了绝缘漆挥发出来 的有害气体，减少了对生产环境的污染，以及减少了在搬运过程中绝缘漆滴落对生产场地 卫生环境的影响，而且生产过程中无需用到压力容器，不存在设备的安全隐患，在生产过程 中省去了多次的加热烘烤，节约了大量的能源。
具体实施例方式本发明所述的一种干式变压器的制造方法，制造方法中采用的具有绝缘漆的 NOMEX纸或玻璃布，所述的NOMEX纸和玻璃布的生产过程如下通过机械装置对NOMEX纸、 玻璃布的表面均勻的涂上绝缘漆，并通过机械装置上的加热装置对绝缘漆进行表面烘干， 所述的机械装置为涂漆机，所述的绝缘漆由树脂漆和固化剂混合而成，然后将NOMEX纸或 玻璃布卷绕成卷料，将卷料放入烘房加热到100°C并保温一定的时间，保温的时间最长不超 过2小时，将NOMEX纸或玻璃布表面的绝缘漆进行固化，绝缘漆固化后便于后续的加工作 业，且能有效的防止灰尘粘结在绝缘漆上。然后用加工好的NOMEX纸缠绕线圈的导线，一般缠绕3至4层达到一个满足使用 要求的绝缘效果，并且采用加工好的NOMEX纸或者玻璃布对绝缘端圈、低压绝缘筒和高压 绝缘筒进行缠绕加工。然后用加工好的导线在绝缘筒上绕制线圈，绕制完成后用绝缘端圈 对两端进行固定，与此同时完成出头和线圈的绑扎，绑扎也采用具有绝缘漆的绝缘带或者粘胶带。在绕线模具上，先放置预先加工好的低压绝缘筒，再用制作好的导线在低压绝缘筒上绕制低压线圈，并在低压线圈的两端用绝缘端圈进行夹紧，并进行绑扎(当绕制的是 层式线圈时，在线圈层之间需防止撑条或者层间绝缘，外表用具有绝缘漆的NOMEX纸或玻 璃布包扎，饼间放置有垫块)，接着在低压线圈的外表放置撑条，在撑条外侧设置高压绝缘 筒，在高压绝缘筒的外侧放置撑条，接着用制作好的导线绕制高压线圈(绕制的方法同低 压线圈的绕制方法)。线圈绕制完成后，将线圈套装于铁心上撑紧，并且利用变压器的压紧机构使线圈 轴向压紧，使线圈处于一个与实际工作状态吻合的压紧状态，即在实际使用过程中变压器 具有较好的机械强度，压紧完成后，焊接变压器的引线。最后对变压器进行固化处理，将整个变压器置于烘箱中，先加热的120°C，使本来 固化的绝缘漆融化呈液态，具有一定的流动性，能使用缠绕在各个部件上的NOMEX纸上的 绝缘漆能很好的融合，然后在升温到160°C，保温3到4个小时，即完成对变压器的线圈的固 化和变压器整体干燥。采用上述制造方法所生产的干式变压器，其包括铁心、低压绝缘筒、高压绝缘筒、 绝缘端圈以及由导线绕制的低压线圈和高压线圈，在低压线圈和高压线圈的两端均设有绝 缘端圈，低压线圈套于铁心上，在铁心和低压线圈之间设有低压绝缘筒，在低压线圈层间设 有层间绝缘或撑条，饼间设有绝缘垫块，高压线圈套于低压线圈上，在高压线圈层间设有层 间绝缘或者绝缘垫块，饼间设有绝缘垫块，在低压线圈和高压线圈之间设有高压绝缘筒，所 述的导线的表面缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸，在线圈的两端还设有压紧机构，用于压紧 线圈，使线圈得到一个较好的机械强度，在线圈的一端还绑扎有一个出头，出头与整个变压 器的引线焊接连接，此干式变压器生产过程中无需专用的设备，加工起来简单。本发明所述的一种干式变压器的线圈采用具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布对导 线缠绕，加工起来简单，便于工作人员的操作，且能有效的防止灰尘粘结在线圈的表面，且 相对与现有的真空压力浸漆的生产工艺，省去了较大的设备和场地投入，节约了生产成本， 在生产过程中，绝缘漆处于固化状态，减少了绝缘漆挥发出来的有害气体，减少了对生产环 境的污染，以及减少了在搬运过程中绝缘漆滴落对生产场地卫生环境的影响，的而且生产 过程中无需用到压力容器，不存在设备的安全隐患，在生产过程中省去了多次的加热烘烤， 节约了大量的能源。
权利要求
一种干式变压器的制造方法，包括的步骤如下A、将绝缘漆通过机械设备均匀涂于NOMEX纸、玻璃布等的表面，并通过机械设备上的加热装置对绝缘漆进行表面烘干，再卷绕成卷料，卷料放入烘房加热到100℃保温一段时间(保温时间最长不能超过2小时)进行半固化处理，然后冷却到常温状态，B、用步骤A中制作的具有绝缘漆的NOMEX纸缠绕导线，缠绕3至4层，C、用步骤A中制作的具有绝缘漆的NOMEX纸、玻璃布缠绕绝缘筒、绝缘端圈，D、在绕线模具上，先放置低压绝缘筒，再将制作的导线绕制在绝缘筒上，用绝缘端圈对其两端进行夹紧，并进行绑扎，绕制好低压线圈，E、接着在低压线圈的外表放置撑条，在撑条上绕制高压绝缘筒，在高压绝缘筒外表放置撑条，接着用制作的导线绕制高压线圈，方法同D，F、焊接变压器引线，G、对变压器整体烘烤3至4个小时，进行线圈固化和整体干燥，烘烤温度为160℃。
2.一种干式变压器，其包括铁心、低压绝缘筒、高压绝缘筒、绝缘端圈以及由导线绕制 的低压线圈和高压线圈，在低压线圈和高压线圈的两端均设有绝缘端圈，低压线圈套于铁 心上，在铁心和低压线圈之间设有低压绝缘筒，在低压线圈层间设有层间绝缘或撑条，饼间 设有绝缘垫块，高压线圈套于低压线圈上，在高压线圈层间设有层间绝缘或者绝缘垫块，饼 间设有绝缘垫块，在低压线圈和高压线圈之间设有高压绝缘筒，其特征在于所述的导线的 表面缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸。
3.根据权利要求2所述的一种干式变压器，其特征在于在线圈的两端还设有压紧机构。
4.根据权利要求2所述的一种干式变压器，其特征在于所述的绝缘筒上缠绕有具有 绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布。
5.根据权利要求2或4任意一项所述的一种干式变压器，其特征在于所述的绝缘端 圈上缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布。
全文摘要
本发明属于变压器设备领域，特别涉及一种干式变压器的改进技术。本发明公开了一种干式变压器的制造方法，通过用具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布对导线、绝缘筒和绝缘端圈加工，然后绕制成一个变压器，本制造方法加工起来简单，便于工作人员的操作，且能有效的防止灰尘粘结在线圈的表面，且相对与现有的真空压力浸漆的生产工艺，省去了较大的设备和场地投入，节约了生产成本，在生产过程中，绝缘漆处于固化状态，减少了绝缘漆挥发出来的有害气体，减少了对生产环境的污染，以及减少了在搬运过程中绝缘漆滴落对生产场地卫生环境的影响，的而且生产过程中无需用到压力容器，不存在设备的安全隐患，在生产过程中省去了多次的加热烘烤，节约了大量的能源。
文档编号H01F41/12GK101847505SQ20101018581
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者周金平, 蒋卫民 申请人:常州联力变压器有限公司