一种变压器的下铁轭屏蔽结构及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明一种变压器的下铁轭屏蔽结构，包括绝缘纸板，铺设粘接在绝缘纸板上的引出线和屏蔽线，以及皱纹炭黑导电纸；引出线和屏蔽线相连接，皱纹炭黑导电纸通过设置在引出线和屏蔽线外侧的粘接结构与绝缘纸板粘接固定。本发明一种变压器的下铁轭屏蔽结构的制造工艺，包括如下步骤，1)将铜带分别通过锡焊垂直焊接在铜编织线的一侧；2)将焊接好的铜带和铜编织线粘接在绝缘纸板上，铜编织线的引出端超出绝缘纸板的范围设置；3)将皱纹炭黑导电纸覆盖在铜带和铜编织线上，并且与绝缘纸板粘接。本发明通过将引出线和屏蔽线分别与绝缘纸板的粘接，以及绝缘纸板与皱纹炭黑导电纸之间的粘接，保证了相互之间的电连接，结构延展性好，可靠性高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器制造【技术领域】，具体为一种变压器的下铁轭屏蔽结构及其制造 工艺。 -种变压器的下铁轭屏蔽结构及其制造工艺
【背景技术】
[0002] 现有变压器产品中采用的下铁轭屏蔽是采用铝箔纸做屏蔽材料，通过多条金属铝 箔膜粘接在很薄的绝缘纸上制成的。将铝箔纸粘接在绝缘纸板上，然后在铝箔纸上放置采 用镀锡的铜编织线制成的引出线，最后再通过焊药水或焊液并用电烙铁将铝箔纸和镀锡的 铜编织线经焊点焊接在一起，使其可靠接触形成屏蔽结构。但是现有的屏蔽结构和加工 方法存在如下问题：1)由于铝箔纸和镀锡铜编织线的焊接在一起，才能构成一个完整的屏 蔽，但由于两者的熔点不同，所以焊接时：如果电烙铁加热时间过长，容易烧坏铝箔屏蔽纸； 如果电烙铁加热时间过短，铝箔屏蔽纸和镀锡铜编织线就不能焊接在一起，因此，在此结构 下的焊接，操作难度大，屏蔽结构容易出现结构缺陷。2)由于下轭屏蔽使用在器身的下端， 在器身压紧时下轭屏蔽也要受到压力，如果铝箔屏蔽纸开裂后，无法自动修复，就不能起到 屏蔽作用，引起变压器过热和局放温度过大等问题。无法满足下轭屏蔽的使用要求。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种加工简单，结构稳定，屏蔽效果好的 变压器的下铁轭屏蔽结构及其制造工艺。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现：
[0005] -种变压器的下铁轭屏蔽结构，包括绝缘纸板，铺设粘接在绝缘纸板上的引出线 和屏蔽线，以及皱纹炭黑导电纸；引出线和屏蔽线相连接，皱纹炭黑导电纸通过设置在引出 线和屏蔽线外侧的粘接结构与绝缘纸板粘接固定。
[0006] 优选的，引出线分别与若干相互平行的屏蔽线垂直连接。
[0007] 优选的，引出线采用铜编织带制成，铜编织带的末端设置有锡焊封头；屏蔽线采用 铜带制成，引出线和屏蔽线通过锡焊连接固定。
[0008] 优选的，粘接结构包括粘接带和粘接点；粘接带分别沿长度方向平行设置在引出 线和屏蔽线的两侧；粘接点设有间隔的布置在绝缘纸板和皱纹炭黑导电纸剩余的粘接区域 上。
[0009] 进一步，粘接带与引出线或屏蔽线的距离为15_20mm。
[0010] 进一步，粘接点呈矩阵布置，垂直或水平方向上相邻的粘接点之间的间隔为 40_50mm。 toon] 本发明一种变压器的下铁轭屏蔽结构的制造工艺，包括如下步骤，
[0012] 1)将铜带分别通过锡焊垂直焊接在铜编织线的一侧；
[0013] 2)将焊接好的铜带和铜编织线粘接在绝缘纸板上，铜编织线的引出端超出绝缘纸 板的范围设置；
[0014] 3)将皱纹炭黑导电纸覆盖在铜带和铜编织线上，并且与绝缘纸板粘接。
[0015] 优选的，步骤1)中，铜带在与铜编织线焊接前去除各棱边毛刺尖角，铜带与铜编 织带焊接后用酒精擦拭清洁。
[0016] 优选的，步骤2)中，先在绝缘纸板上画粘接线；然后在划线位置处用挤压枪将胶 挤出，然后用纸板条在粘接区域内涂抹均匀，再把铜带和铜编织线放置到对应的粘接区域 上，最后通过纸板将压铁放置在铜带和铜编织线上并保持至少6h。
[0017] 优选的，步骤3)中，皱纹炭黑导电纸与绝缘纸板粘接时，分别在距铜带两边15? 20mm处沿铜带长度方向刷胶，并在其余粘接位置每间隔40-50mm点胶粘接。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
[0019] 本发明所述的屏蔽结构通过将引出线和屏蔽线设置在绝缘纸板和皱纹炭黑导电 纸之间，并配合引出线和屏蔽线分别与绝缘纸板的粘接，以及绝缘纸板与皱纹炭黑导电纸 之间的粘接，保证了引出线和屏蔽线与皱纹炭黑导电纸之间的电连接，并且在加工过程中 不会出现结构破损，在使用中出现因加工而导致的接触不良；并且及时在皱纹炭黑纸受压 后局部开裂，由于其结构具有良好的延展性，从而能够开裂位置的皱纹炭黑导电纸依然重 叠在一起而构成一个完整的屏蔽，起到下铁轭屏蔽的作用。
[0020] 进一步的，通过引出线和屏蔽线之间的均匀垂直连接，保证了屏蔽结构的屏蔽效 果；并通过同样材料的选择使得其屏蔽结构稳定，屏蔽性能优良。
[0021] 进一步的，通过粘接带的布置，能够在保证皱纹炭黑导电纸与引出线或屏蔽线良 性接触的同时，通过粘接点的布置，确保了皱纹炭黑导电纸的延展性和重叠覆盖特点，避免 了接触面全粘接而导致其无法延展和重叠的问题。
[0022] 进一步的，对粘接带的位置以及粘接点之间的位置限定简化了加工工序，降低了 加工难度，提高了加工效率。
[0023] 本发明所述的制造工艺，利用首先将原有起屏蔽作用的材料与引出线的直接焊 接，改变为通过屏蔽材料和引出线分别于绝缘纸板的粘接，实现两者的接触连接，从而避免 了因焊接而导致的对屏蔽材料的破坏或是不可靠连接，不仅降低了制造难度，而且提高了 接触和使用的可靠性；并且通过将引出线设置在了屏蔽材料和绝缘纸板之间，保证了其导 电性能；利用皱纹炭黑导电纸实现屏蔽，由于其具有很好的延展性，即使下铁轭屏蔽受压后 局部开裂，但开裂位置的皱纹炭黑导电纸可以重叠一起而构成一个完整的屏蔽，对下铁轭 起到屏蔽的作用，使用可靠，寿命长。
[0024] 进一步的，通过对铜带焊接前后的处理，保证了引出电流的稳定和可靠；利用对铜 带和铜编织线的粘接处理，保证了其与绝缘纸板的定位和固定连接，避免了使用过程中的 脱胶产生的接触不良；通过对皱纹炭黑导电纸的粘接位置和方法的设置，在保证其延展性 的同时，保证了其与铜带以及铜编织线的良好接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为本发明实例中所述的结构示意图。
[0026] 其中：绝缘纸板1，引出线2,屏蔽线3,皱纹炭黑导电纸4,粘接带5,粘接点6。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0028] 本发明一种变压器的下铁轭屏蔽结构，如图1所示，包括绝缘纸板1，铺设粘接在 绝缘纸板1上的引出线2和屏蔽线3,以及皱纹炭黑导电纸4 ;引出线2和屏蔽线3相连接， 皱纹炭黑导电纸4通过设置在引出线2和屏蔽线3外侧的粘接结构与绝缘纸板粘接固定。
[0029] 其中，引出线2分别与若干相互平行的屏蔽线3垂直连接；引出线2采用铜编织带 制成，铜编织带的末端设置有锡焊封头；屏蔽线3采用铜带制成，引出线2和屏蔽线3通过 锡焊连接固定。如图1所示，本优选实施例中采用三条铜带做水平布置的屏蔽线3,采用铜 编织带做引出线2分别与铜带垂直经锡焊焊接固定。
[0030] 其中，粘接结构包括粘接带5和粘接点6 ;粘接带5分别沿长度方向平行设置在引 出线2和屏蔽线3的两侧；粘接点6设有间隔的布置在绝缘纸板1和皱纹炭黑导电纸4剩 余的粘接区域上；如图1所示，本优选实施例中，粘接带5与引出线2或屏蔽线3的距离为 15-20mm，采用15mm为例说明；粘接点6呈矩阵布置，垂直或水平方向上相邻的粘接点6之 间的间隔为40-50臟，采用50mm为例说明。
[0031] 如图1所示，在绝缘纸板1和皱纹炭黑导电纸4之间粘接时，在引出线2的侧边由 于处在粘接带5的布置区域，因此采用粘接带5进行粘接，其余三边离屏蔽线3的距离大于 20mm或是不在长度方向上，因此采用粘接点6粘接；并且在剩余的其他粘接位置，采用等间 距的粘接点6粘接，如图1所示，在上边缘和下边缘与相邻的粘接带9之间设置有粘接点6， 在左侧边缘与中部的粘接带5分别形成的两个粘接区域内设置有呈矩阵布置的粘接点6。 从而使得引出线2和屏蔽线3不与皱纹炭黑导电纸4直接连接，而通过分别与绝缘纸板1 的粘接，实现两者的电连接，形成变压器的下铁轭屏蔽结构，加工方便，结构稳定，抗压能力 强，使用寿命长。
[0032] 本发明一种变压器的下铁轭屏蔽结构的制造工艺，对以上所述的一种变压器的下 铁轭屏蔽结构实现制造加工，其包括如下步骤，
[0033] 1)将铜带分别通过锡焊垂直焊接在铜编织线的一侧；
[0034] 2)将焊接好的铜带和铜编织线粘接在绝缘纸板上，铜编织线的引出端超出绝缘纸 板的范围设置；
[0035] 3)将皱纹炭黑导电纸覆盖在铜带和铜编织线上，并且与绝缘纸板粘接。
[0036] 其中，步骤1)中，铜带在与铜编织线焊接前去除各棱边毛刺尖角，铜带与铜编织 带焊接后用酒精擦拭清洁干净；铜编织带末端用锡焊封头；步骤2)中，先在绝缘纸板上画 粘接线；然后在划线位置处用挤压枪将胶挤出，然后用纸板条在粘接区域内涂抹均匀，再把 铜带和铜编织线放置到对应的粘接区域上，最后通过纸板将压铁放置在铜带和铜编织线上 进行加压并保持至少6h ;步骤3)中，皱纹炭黑导电纸与绝缘纸板粘接时，分别在距铜带两 边15?20mm处沿铜带长度方向刷胶，并在其余粘接位置每间隔40-50mm点胶粘接。
【权利要求】
1. 一种变压器的下铁轭屏蔽结构，其特征在于，包括绝缘纸板（1)，铺设粘接在绝缘纸 板⑴上的引出线⑵和屏蔽线（3)，以及皱纹炭黑导电纸（4);引出线⑵和屏蔽线（3) 相连接，皱纹炭黑导电纸（4)通过设置在引出线（2)和屏蔽线（3)外侧的粘接结构与绝缘 纸板粘接固定。
2. 根据权利要求1所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构，其特征在于，引出线（2)分别 与若干相互平行的屏蔽线（3)垂直连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构，其特征在于，引出线（2) 采用铜编织带制成，铜编织带的末端设置有锡焊封头；屏蔽线（3)采用铜带制成，引出线 (2)和屏蔽线（3)通过锡焊连接固定。
4. 根据权利要求1所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构，其特征在于，粘接结构包括 粘接带（5)和粘接点（6);粘接带（5)分别沿长度方向平行设置在引出线（2)和屏蔽线（3) 的两侧；粘接点（6)设有间隔的布置在绝缘纸板（1)和皱纹炭黑导电纸（4)剩余的粘接区 域上。
5. 根据权利要求4所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构，其特征在于，所述的粘接带 (5)与引出线⑵或屏蔽线（3)的距离为15-20mm。
6. 根据权利要求4所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构，其特征在于，粘接点（6)呈矩 阵布置，垂直或水平方向上相邻的粘接点（6)之间的间隔为40-50mm。
7. 如权利要求3所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构的制造工艺，其特征在于，包括 如下步骤， 1) 将铜带分别通过锡焊垂直焊接在铜编织线的一侧； 2) 将焊接好的铜带和铜编织线粘接在绝缘纸板上，铜编织线的引出端超出绝缘纸板的 范围设置； 3) 将皱纹炭黑导电纸覆盖在铜带和铜编织线上，并且与绝缘纸板粘接。
8. 根据权利要求7所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构的制造工艺，其特征在于，步 骤1)中，铜带在与铜编织线焊接前去除各棱边毛刺尖角，铜带与铜编织带焊接后用酒精擦 拭清洁。
9. 根据权利要求7所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构的制造工艺，其特征在于，步 骤2)中，先在绝缘纸板上画粘接线；然后在划线位置处用挤压枪将胶挤出，然后用纸板条 在粘接区域内涂抹均匀，再把铜带和铜编织线放置到对应的粘接区域上，最后通过纸板将 压铁放置在铜带和铜编织线上并保持至少6h。
10. 根据权利要求7所述的一种变压器的下铁轭屏蔽结构的制造工艺，其特征在于，步 骤3)中，皱纹炭黑导电纸与绝缘纸板粘接时，分别在距铜带两边15?20mm处沿铜带长度 方向刷胶，并在其余粘接位置每间隔40-50_点胶粘接。
【文档编号】H01F27/36GK104157430SQ201410400044
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】田子九, 张伟红, 邓颖, 董春雷, 马晓娟 申请人:中国西电电气股份有限公司