一种差补式电机铁心及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于洗衣机、电梯曳引机的电机铁心，尤其是指一种差补式电机铁心及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的电机铁心齿型均为两侧对称分布，这样结构的产品的工艺适用性受到一定的限制，通常仅适用于传统的单片冲压和拼接式，生产效率和材料利用率均较低，而对于先进的卷绕制作工艺难以生产槽口较小的铁心产品。
[0003]传统的电机铁心制造方法一般有两种，一种是冲单片技术:采用整版作为原料，由冲床冲压成环形齿状料片，再将料片叠加后进行焊接;另一种是拼接技术:钢带经冲床冲压成单独的齿型的料片，将料片叠加后，再进行整圈的拼接。其中冲单片技术的材料利用率为20%，拼接技术的材料利用率为50%，用以上传统方法制造电机铁心，材料的利用率和生产效率都较低。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种差补式电机铁心及其制造方法，其目的在于解决无法通过传统的单列条料卷绕方法卷制槽口较小的铁心的问题。
[0005]—种差补式电机铁心，包括铁心片，所述铁心片外侧均匀设有T字形的铁心齿，相邻铁心齿之间为铁心槽，其中铁心齿的顶端横形部的左端长于右端，所述铁心片正反交替相叠形成多层结构，各层的铁心槽相互对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。
[0006]其中，所述铁心片为圆环形铁心片，铁心片正反交替水平叠加形成多层结构。
[0007]其中，所述铁心片为铁心带条，两个铁心带条正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成多层结构。
[0008]其中，相叠的各层铁心片通过从铁心槽位置进行焊接而成。
[0009]—种差补式电机铁心的制造方法，其步骤为:对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条;将两列铁心带条正反相叠加，使铁心齿底端相互对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽;两列铁心带条同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断，并通过从铁心槽内壁进行焊接而成，再经压力机强力整形，形成电机铁心成品。
[0010]本发明通过将冲床冲制的两列齿形非对称的铁心带条相叠形成齿型互补的单列铁心带条，加以卷绕的手段解决无法通过传统的单列条料卷绕方法卷制槽口较小的铁心的问题。通过差补式设计，可以得到铁心槽槽口较小的铁心，漏磁少，提升了电机性能。本发明所采用的技术与现有技术相比可提高材料的利用率，使材料利用率提升至60%?70%，从而降低成本。而且较传统工艺更节约时间，最大化地提高生产效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明中实施例一所述铁心片的示意图。
[0012]图2为本发明中实施例二所述铁心片的部分示意图。
[0013]图3为本发明中实施例二两列铁心片叠加后的部分示意图。
[0014]图4为本发明中实施例二所述铁心片卷绕状态的示意图。
[0015]图5为本发明所述电机铁心剖视示意图。
[0016]图6为图5中A部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明的【具体实施方式】如下:
实施例一
参照图1，图5和图6，一种差补式电机铁心，包括正反交替水平叠加成多层结构的若干圆环形铁心片I，各层铁心片I通过从相邻铁心齿2之间的铁心槽3位置进行焊接而成。所述铁心片I外侧均匀设有T字形的铁心齿2，该铁心齿2的顶端横形部20的左端长为a，右端长为b，a大于b。各层的铁心槽3相互对齐，其顶端横形部20的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽4。
[0018]实施例二
参照图2，图3，图4，图5和图6，一种差补式电机铁心，包括两个铁心片I，该铁心片I为铁心带条，两个铁心片I正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成多层结构，卷绕一圈即构成正反相叠的两层，各层铁心片I通过从相邻铁心齿2之间的铁心槽3位置进行焊接而成。所述铁心片I外侧均匀设有T字形的铁心齿2，该铁心齿2的顶端横形部20的左端长为a，右端长为b，a大于b。各层的铁心槽3相互对齐，其顶端横形部20的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽4 0
[0019]—种差补式电机铁心的制造方法，其步骤为:对带钢进行冲压，形成两列铁心带条;将两列铁心带条正反相叠加，使铁心齿2底端相互对齐，其顶端横形部20的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽4;两列铁心带条同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断，并通过从铁心槽3内壁进行焊接而成，再经压力机强力整形，形成电机铁心成品。
[0020]上述描述已经详细阐述了发明的说明和描述。它不是为了将本发明限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本发明的原理及其实用性，从而利用本发明进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本发明的范围内。
【主权项】
1.一种差补式电机铁心，包括铁心片，其特征在于:所述铁心片外侧均匀设有T字形的铁心齿，相邻铁心齿之间为铁心槽，其中铁心齿的顶端横形部的左端长于右端，所述铁心片正反交替相叠形成多层结构，各层的铁心槽相互对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。2.如权利要求1所述的差补式电机铁心，其特征在于:所述铁心片为圆环形铁心片，铁心片正反交替水平叠加形成多层结构。3.如权利要求1所述的差补式电机铁心，其特征在于:所述铁心片为铁心带条，两个铁心带条正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成多层结构。4.如权利要求2或3所述的差补式电机铁心，其特征在于:相叠的各层铁心片通过从铁心槽位置进行焊接而成。5.—种如权利要求3所述的差补式电机铁心的制造方法，其步骤为:对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条;将两列铁心带条正反相叠加，使铁心齿底端相互对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽;两列铁心带条同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断，并通过焊接成型，形成电机铁心。6.如权利要求5所述的差补式电机铁心的制造方法，其特征在于:所述铁心带条通过从铁心槽内壁进行焊接而成。7.如权利要求5或6所述的差补式电机铁心的制造方法，其特征在于:焊接成型固定后的电机铁心经压力机强力整形形成成品。
【专利摘要】本发明公开了一种差补式电机铁心，包括铁心片，所述铁心片外侧均匀设有T字形的铁心齿，相邻铁心齿之间为铁心槽，其中铁心齿的顶端横形部的左端长于右端，所述铁心片正反交替相叠形成多层结构，各层的铁心槽相互对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。同时公开了一种生产该差补式电机铁心的卷绕式制造方法，对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条；上下层叠加成齿型互补状，经由卷绕设备卷绕成螺旋状，在适当的压力下从铁心槽内焊接固定，后经压力机强力整型而成。本发明所采用的技术与现有技术相比可提高材料的利用率，使材料利用率提升至60%～70%，从而降低成本。而且较传统工艺更节约时间，最大化地提高生产效率。
【IPC分类】H02K1/08, H02K15/02
【公开号】CN105610250
【申请号】CN201610087531
【发明人】徐仁强, 徐博洋
【申请人】锦州市和兴模具有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月16日