一种可拆卸集成无刷开关的制作方法

1.本实用新型涉及无刷开关技术领域，具体涉及一种可拆卸集成无刷开关。


背景技术：

2.无刷电机因去除了电刷，因此具有工作噪音低、运转顺畅、无换向火花产生、工作寿命长以及维护成本低等特点，无刷电机一般由开关主体和无刷控制保护组件组成，开关主体和无刷控制保护组件上均设置pcb板，两个部位的pcb板之间采用导线连接，并且开关主体外部配置外壳，外壳与开关主体为注塑一体成型，这种结构的产品存在两个缺点：1、开关主体的pcb板与无刷控制保护组件上的pcb板存在唯一匹配性，在针对不同型号的开关主体和无刷控制保护组件之间无法实现通用，不利于市场多样化机器的选型；2、开关主体的pcb板与无刷控制保护组件上的pcb板之间采用导线连接，导致产品整体占用的空间过大，不利于产品小型化。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的开关主体与pcb板只有唯一匹配性且开关主体与pcb板之间采用导线连接，导致产品整体占用的空间过大缺陷，从而提供一种开关主体与pcb板之间不需要采用导线连接、且开关主体与pcb板以及pcb板的外壳三者可拆卸的集成无刷开关。
4.为此，本实用新型提供一种可拆卸集成无刷开关，包括开关主体以及设置于开关主体侧部的外部无刷控制保护组件，所述开关主体与无刷控制保护组件之间设置有呈一体化设置的pcb板，所述pcb板与开关主体扣接，所述pcb板上端盖设有用于遮挡pcb板的盖板，所述盖板端部卡设于开关主体内，所述盖板与开关主体之间设置有用于连接两者的扣接结构。
5.进一步的：所述扣接结构包括设置于盖板或者开关主体一端的扣接块、以及设于另一方、可与所述扣接块相适配的扣接槽，当盖板与开关主体连接时，所述扣接块与扣接槽相适配。
6.进一步的：所述扣接块设置于盖板上，所述扣接槽设置于开关主体处，所述扣接槽包括第一扣槽和第二扣槽，所述第一扣槽和第二扣槽之间设置有供外部螺钉插入、以固定开关主体和盖板的定位柱，所述定位柱内具有第一定位孔，所述扣接块包括与第一扣槽相适配的第一扣块和与第二扣槽相适配的第二扣块，第一扣块和第二扣块之间具有与第一定位孔对齐的第二定位孔，外部螺钉能够穿过第一定位孔和第二定位孔以连接盖板和开关主体。
7.进一步的：所述第一扣块和第二扣块的侧面均设置有导向面，所述导向面能够引导第一扣块和第二扣块分别插入第一扣槽和第二扣槽内。
8.进一步的：所述开关主体包括开关基座以及设置于开关基座上方、与开关基座可拆卸连接的封盖。
9.进一步的：所述盖板背向开关主体的一端设置有第一定位筋，所述封盖上设置有与第一定位筋相抵接的第二定位筋。
10.进一步的：所述第一定位筋呈“l”型结构设置。
11.进一步的：所述盖板包括扣接部、遮挡部以及设置于扣接部和遮挡部之间的连接部，所述扣接部、遮挡部以及连接部三者一体成型，所述第一定位筋、第一扣块以及第二扣块均设置于扣接部处，所述封盖上设置有用于避让连接部的避让槽。
12.进一步的：所述避让槽两侧设置有插块，所述连接部两侧设置有供插块插入、使盖板与开关主体固定连接的插槽。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1、本实用新型提供的一种可拆卸集成无刷开关，盖板与开关主体之间设置了用于连接两者的扣接结构，通过扣接结构的设置，开关主体和无刷控制保护组件之间可以自由更换不同规格的pcb板，从而有利于市场多样化机器的选型，并且开关主体和无刷控制保护组件之间不再采用导线连接，而是采用了一体化成型的pcb板，有效的缩小了开关主体与pcb板之间的距离，从而有利于产品小型化，而通过扣接组件的设置，能够实现盖板与开关主体之间的快速安装。
15.2、本实用新型提供的一种可拆卸集成无刷开关，扣接结构包括扣接块和与扣接块相适配的扣接槽，在连接开关主体和pcb板的时候，只需要将pcb板安装在开关主体上，然后再将盖板上的扣接块固定在开关主体的扣接槽内，接着将外部螺钉插入第一定位孔和第二定位孔内，最后将封盖盖设在开关主体的基座上即可完成安装。
16.3、本实用新型提供的一种可拆卸集成无刷开关，扣接块包括第一扣块和第二扣块，第一扣块和第二扣块卡入第一扣槽和第二扣槽内，能够有效的连接封盖与pcb板，第一扣块和第二扣块上设置了导向面，通过导向面的设置，能够有效的引导第一扣块和第二扣块分别插入第一扣槽和第二扣槽内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为无刷开关去除封盖后的整体结构示意图；
19.图2为图1中a部的放大图；
20.图3为无刷开关拆卸后的零件分布图；
21.图4为无刷开关去除封盖后的另一角度的整体结构示意图；
22.图5为图4中b部的放大图；
23.图6为盖板的结构示意图；
24.图7为无刷开关的剖面结构示意图；
25.图8为无刷开关的整体结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、开关主体；11、开关基座；12、封盖；13、第二定位筋；2、pcb板；3、盖板；31、扣接
部；32、遮挡部；33、连接部；34、第一定位筋；4、扣接结构；41、扣接块；411、第一扣块；412、第二扣块；42、扣接槽；421、第一扣槽；422、第二扣槽；5、定位柱；51、第一定位孔；52、第二定位孔；6、导向面；7、避让槽；8、插块；81、插槽。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例
33.本实施例提供一种可拆卸集成无刷开关，包括开关主体1以及设置于开关主体1侧部的外部无刷控制保护组件，所述开关主体1与无刷控制保护组件之间设置有呈一体化设置的pcb板2，所述pcb板2与开关主体1扣接，所述pcb板2上端盖设有用于遮挡pcb板2的盖板3，所述盖板3端部卡设于开关主体1内，所述盖板3与开关主体1之间设置有用于连接两者的扣接结构4。
34.上述具体改进为：如图1所示，无刷开关由开关主体1以及设置于开关主体1侧部的无刷控制保护组件组成，现有技术中，开关主体和无刷控制保护组件上均设置pcb板2，两个部位的pcb板2之间采用导线连接，但是这种结构导致产品整体占用的空间过大，不利于产品小型化，为了解决这一技术问题，开关主体1与无刷控制保护组件之间设置有呈一体化设置的pcb板2，在安装使用的过程中，只需要将一体化的pcb板2的端部安装至开关主体1内部，然后再将盖板3盖设在pcb板2的上端，并且使盖板3与开关主体1设有扣接结构4的位置之间相互扣接，即可完成开关主体1、pcb板2与盖板3三者之间的安装，并且采用了呈一体化设置的pcb板2，开关主体1与无刷控制保护组件之间省去了导线的连接，使得无刷开关整体更加紧凑。
35.在上述实施例的基础上：所述扣接结构4包括设置于盖板3或者开关主体1一端的扣接块41、以及设于另一方、可与所述扣接块41相适配的扣接槽42，当盖板3与开关主体1连接时，所述扣接块41与扣接槽42相适配。
36.在上述实施例的基础上：所述扣接块41设置于盖板3上，所述扣接槽42设置于开关主体1处，所述扣接槽42包括第一扣槽421和第二扣槽422，所述第一扣槽421和第二扣槽422之间设置有供外部螺钉插入、以固定开关主体1和盖板3的定位柱5，所述定位柱5内具有第一定位孔51，所述扣接块41包括与第一扣槽421相适配的第一扣块411和与第二扣槽422相适配的第二扣块412，第一扣块411和第二扣块412之间具有与第一定位孔51对齐的第二定位孔52，外部螺钉能够穿过第一定位孔51和第二定位孔52以连接盖板3和开关主体1。
37.上述具体改进为：如图1-图3所示，扣接结构4包括扣接块41以及扣接槽42，扣接块41设置在盖板3上，扣接槽42设置在开关主体1上，并且扣接块41分为第一扣块411和第二扣块412，扣接槽42分为第一扣槽421和第二扣槽422，在安装的过程中，将第一扣块411和第二扣块412分别对应的卡入第一扣槽421和第二扣槽422内，通过第一扣槽421、第二扣槽422、第一扣块411以及第二扣块412的设置，能够有将pcb板2夹持于开关主体1和盖板3之间，第一扣槽421和第二扣槽422之间设置有定位柱5，定位柱5上具有第一定位孔51，盖板3上第一扣块411和第二扣块412之间设置了第二定位孔52，当盖板3插入开关主体1内部后，第一定位孔51和第二定位孔52能够对齐并且供外部螺钉依次穿过第二定位孔52、pcb板2以及第一定位板，通过定位柱5的设置，能够有效的固定第一定位孔51的位置，从而有效的pcb板2和盖板3。
38.在上述实施例的基础上：所述第一扣块411和第二扣块412的侧面均设置有导向面6，所述导向面6能够引导第一扣块411和第二扣块412分别插入第一扣槽421和第二扣槽422内。
39.上述具体改进为：如图6和图7所示，第一扣块411和第二扣块412侧面均设置有导向面6，通过导向面6的设置，能够有效的引导第一扣块411和第二扣块412分别插入第一扣槽421和第二扣槽422内。
40.在上述实施例的基础上：所述开关主体1包括开关基座11以及设置于开关基座11上方、与开关基座11可拆卸连接的封盖12。
41.上述具体改进为：如图7和图8所示，开关主体1包括开关基座11以及设置在开关基座11上方的封盖12，在pcb板2安装定位至开关基座11内部后，将封盖12盖设在开关基座11上方，通过封盖12和开关基座11的设置，在pcb板2需要更换的时候，便可以快速的打开封盖12更换pcb板2，待更换过后将封盖12盖回即可。
42.在上述实施例的基础上：所述盖板3背向开关主体1的一端设置有第一定位筋34，所述封盖12上设置有与第一定位筋34相抵接的第二定位筋13。
43.上述具体改进为：如图5和图8所示，通过第一定位筋34和第二定位筋13的设置，一者能够有效的加强开关基座11与封盖12之间的定位；二者能够防止封盖12外部的灰尘进入开关基座11内部，从而起到防尘作用。
44.在上述实施例的基础上：所述第一定位筋34呈“l”型结构设置。
45.上述具体改进为：第一定位筋34呈正“l”型结构设置，第二定位筋13呈倒“l”型结构设置，第一定位筋34和第二定位筋13相互扣合，能够起到加强开关基座11与封盖12之间的定位的作用。
46.在上述实施例的基础上：所述盖板3包括扣接部31、遮挡部32以及设置于扣接部31和遮挡部32之间的连接部33，所述扣接部31、遮挡部32以及连接部33三者一体成型，所述第
一定位筋34、第一扣块411以及第二扣块412均设置于扣接部31处，所述封盖12上设置有用于避让连接部33的避让槽7。
47.上述具体改进为：如图3所示，盖板3包括扣接部31、遮挡部32以及设置于扣接部31和遮挡部32之间的连接部33，第一定位筋34、第一扣块411以及第二扣块412均设置于扣接部31处，在安装的过程中，扣接部31设置于开关基座11内，遮挡部32用于遮挡pcb板2，连接部33用于连接扣接部31与遮挡部32，使得扣接部31、遮挡部32以及连接部33三者一体成型。
48.在上述实施例的基础上：所述避让槽7两侧设置有插块8，所述连接部33两侧设置有供插块8插入、使盖板3与开关主体1固定连接的插槽81。
49.上述具体改进为：如图8所示，插块8设置在盖板3上，插槽81开设于连接部33贴近遮挡部32的两侧处，通过插块8和插槽81的设置，在封盖12盖设在开关基座11上时，盖板3能够提供避让空间，提高开关基座11与封盖12之间的连接密封性。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。