锂电池的制作方法

本技术涉及电池领域，特别是涉及一种锂电池。

背景技术：

1、锂电池因其具有能量密度高、功率密度高、循环寿命长、无记忆效应、自放电率低、工作温度范围宽、安全可靠以及环境友好等优点，已经在便携式消费电子、电动工具、医疗电子等领域获得了广泛应用。然而随着锂电池市场需求量的增大，对锂电池的性能要求也越来越高。锂电池在充放电过程中，会产生出大量的热量导致电池温度升高，高温容易导致电芯局部极化差异明显而引起阴阳极反应失衡，从而导致电池的循环性能劣化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种散热性能较好的锂电池。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种锂电池，所述锂电池包括卷芯和铝塑膜套，所述铝塑膜套包覆于所述卷芯，所述卷芯包括相互层叠并卷绕设置的负极片、隔膜及正极片，所述正极片包括铝箔基带、第一活性材料涂覆层、第二活性材料涂覆层、正极耳，所述铝箔基带的两面分别设置第一粘结层及第二粘结层，所述第一活性材料涂覆层及所述第二活性材料涂覆层分别粘结在所述铝箔基带的两面上；

4、所述第一活性材料涂覆层包括第一活性材料涂覆子层及第二活性材料涂覆子层，所述第一粘结层上分别设置有正极耳焊接空箔区、第一活性材料涂覆子层涂覆区、散热空箔区及第二活性材料涂覆子层涂覆区，所述正极耳焊接在所述正极耳焊接空箔区，所述第一活性材料涂覆子层涂覆在所述第一活性材料涂覆子层涂覆区上，所述第二活性材料涂覆子层涂覆在所述第二活性材料涂覆子层涂覆区上；

5、所述正极片还包括散热胶层，所述散热胶层粘结在所述散热空箔区，所述散热胶层还与所述隔膜抵持。

6、在其中一个实施例，所述第二粘结层设置有第二活性材料涂覆区。

7、在其中一个实施例，所述第二活性材料涂覆层涂覆在所述第二活性材料涂覆区。

8、在其中一个实施例，所述正极片的厚度为40.5mm。

9、在其中一个实施例，所述正极片的长度为1437mm。

10、在其中一个实施例，所述散热空箔区的宽度与所述正极片的长度的比例为1:10。

11、在其中一个实施例，所述正极耳焊接空箔区宽度与所述正极片的长度的比例为1:10。

12、在其中一个实施例，所述第一活性材料涂覆子层涂覆区的宽度与所述正极片的长度的比例为2:5。

13、在其中一个实施例，所述第二活性材料涂覆子层涂覆区的宽度与所述正极片的长度的比例为2:5。

14、在其中一个实施例，所述第二活性材料涂覆区的宽度与所述正极片的长度的比例为9:10。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

16、本申请的锂电池，通过在第一粘结层设置有正极耳焊接空箔区、第一活性材料涂覆子层涂覆区、散热空箔区及第二活性材料涂覆子层涂覆区，且第一活性材料涂覆子层涂覆在第一活性材料涂覆子层涂覆区上，第二活性材料涂覆子层涂覆在第二活性材料涂覆子层涂覆区上，散热胶层粘结在散热空箔区，散热胶层还与隔膜抵持，即保证正极片的活性材料分布的同时涂覆有一层散热胶层，使得锂电池在使用时卷芯内部产生的热量通过散热胶层将热量传导出去，使得卷芯内部的整体温度一致性较好，能够较大程度地降低锂电池的温度，从而有效地优化了锂电池的循环性能。

技术特征：

1.一种锂电池，所述锂电池包括卷芯和铝塑膜套，所述铝塑膜套包覆于所述卷芯，所述卷芯包括相互层叠并卷绕设置的负极片、隔膜及正极片，所述正极片包括铝箔基带、第一活性材料涂覆层、第二活性材料涂覆层、正极耳，所述铝箔基带的两面分别设置第一粘结层及第二粘结层，所述第一活性材料涂覆层及所述第二活性材料涂覆层分别粘结在所述铝箔基带的两面上，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第二粘结层设置有第二活性材料涂覆区。

3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述第二活性材料涂覆层涂覆在所述第二活性材料涂覆区。

4.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述正极片的厚度为40.5mm。

5.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述正极片的长度为1437mm。

6.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述散热空箔区的宽度与所述正极片的长度的比例为1:10。

7.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述正极耳焊接空箔区宽度与所述正极片的长度的比例为1:10。

8.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第一活性材料涂覆子层涂覆区的宽度与所述正极片的长度的比例为2:5。

9.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第二活性材料涂覆子层涂覆区的宽度与所述正极片的长度的比例为2:5。

10.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述第二活性材料涂覆区的宽度与所述正极片的长度的比例为9:10。

技术总结
本申请提供一种锂电池，上述锂电池通过在第一粘结层设置有正极耳焊接空箔区、第一活性材料涂覆子层涂覆区、散热空箔区及第二活性材料涂覆子层涂覆区，且第一活性材料涂覆子层涂覆在第一活性材料涂覆子层涂覆区上，第二活性材料涂覆子层涂覆在第二活性材料涂覆子层涂覆区上，散热胶层粘结在散热空箔区，散热胶层还与隔膜抵持，即保证正极片的活性材料分布的同时涂覆有一层散热胶层，使得锂电池在使用时卷芯内部产生的热量通过散热胶层将热量传导出去，使得卷芯内部的整体温度一致性较好，能够较大程度地降低锂电池的温度，从而有效地优化了锂电池的循环性能。

技术研发人员：高楚,余育强,余海导,徐嘉诚
受保护的技术使用者：梅州市量能新能源科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12