一种弹载天线的制作方法

本申请涉及天线，具体涉及一种弹载天线。

背景技术：

1、近年来，随着卫星导航技术和超高音速飞行器技术蓬勃发展，弹载天线技术成为促进该领域长足发展的关键技术。弹载天线的地位和作用十分关键，其性能直接影响到超高音速飞行器的工作稳定性和制导精度。然而，由于导弹和飞行器飞行速度快，弹体与大气强烈摩擦产生高达几百摄氏度的高温，普通的卫星导航天线在这样的高温下难以正常工作，甚至完全损坏。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种弹载天线，以使弹载天线能够在高温环境下正常工作。

2、本申请提供一种弹载天线，包括：

3、壳体，所述壳体的内部形成有容置腔，所述壳体具有耐高温壳体部和导热壳体部，所述导热壳体部的壳壁上还设有密闭的吸热腔；

4、天线模块，所述天线模块位于所述容置腔，并固定于所述导热壳体部；

5、隔热组件，所述隔热组件设置于所述天线模块与所述耐高温壳体部之间；

6、相变吸热结构，所述相变吸热结构设置于所述吸热腔；

7、电连接组件，所述电连接组件设置于所述导热壳体部的外壳壁位于所述吸热腔的部位，所述电连接组件用于将天线模块与外部设备连接。

8、一种实施例中，所述壳体还具有设于所述导热壳体部的连接部，所述连接部用于与外部设备连接。

9、一种实施例中，所述导热壳体部的外壳壁还设有用于避让所述电连接组件的避让槽。

10、一种实施例中，所述壳体包括：耐高温罩体和导热底座，所述耐高温罩体罩扣于所述导热底座以围合成所述容置腔，所述耐高温罩体形成所述耐高温壳体部，所述导热底座形成所述导热壳体部，所述吸热腔形成于所述导热底座，所述连接部设置于所述导热底座。

11、一种实施例中，所述导热底座包括：导热底座本体和密封盖，所述导热底座本体的底部设有凹槽，所述密封盖密封连接于所述导热底座本体的底部，以密封所述凹槽，形成所述吸热腔；所述连接部设置于所述导热底座本体。

12、一种实施例中，所述导热底座本体具有主体部，侧壁部以及延伸部，所述侧壁部的一侧连接所述主体部的侧沿，所述延伸部自所述侧壁部的一侧向外延伸；所述延伸部形成所述连接部；所述侧壁部与所述主体部围合成所述避让槽。

13、一种实施例中，所述壳体还包括：密封件，所述密封件设置于所述耐高温罩体与所述导热底座之间。

14、一种实施例中，所述密封件包括：密封圈。

15、一种实施例中，所述耐高温壳体部为石英壳体，所述导热壳体部为金属壳体。

16、一种实施例中，所述相变吸热结构为石蜡。

17、依据上述实施例的弹载天线，在超高音速飞行器飞行过程中与空气摩擦产生高达几百摄氏度的高温，耐高温壳体部能够承受该高温，隔热组件能够隔除部分热量传递给天线模块，相变吸热结构可进一步对其进行降温，保证天线模块能够在适宜的温度环境下工作。

技术特征：

1.一种弹载天线，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的弹载天线，其特征在于，所述壳体还具有设于所述导热壳体部的连接部，所述连接部用于与外部设备连接。

3.如权利要求2所述的弹载天线，其特征在于，所述导热壳体部的外壳壁还设有用于避让所述电连接组件的避让槽。

4.如权利要求3所述的弹载天线，其特征在于，所述壳体包括：耐高温罩体和导热底座，所述耐高温罩体罩扣于所述导热底座以围合成所述容置腔，所述耐高温罩体形成所述耐高温壳体部，所述导热底座形成所述导热壳体部，所述吸热腔形成于所述导热底座，所述连接部设置于所述导热底座。

5.如权利要求4所述的弹载天线，其特征在于，所述导热底座包括：导热底座本体和密封盖，所述导热底座本体的底部设有凹槽，所述密封盖密封连接于所述导热底座本体的底部，以密封所述凹槽，形成所述吸热腔；所述连接部设置于所述导热底座本体。

6.如权利要求5所述的弹载天线，其特征在于，所述导热底座本体具有主体部，侧壁部以及延伸部，所述侧壁部的一侧连接所述主体部的侧沿，所述延伸部自所述侧壁部的一侧向外延伸；所述延伸部形成所述连接部；所述侧壁部与所述主体部围合成所述避让槽。

7.如权利要求4所述的弹载天线，其特征在于，所述壳体还包括：密封件，所述密封件设置于所述耐高温罩体与所述导热底座之间。

8.如权利要求7所述的弹载天线，其特征在于，所述密封件包括：密封圈。

9.如权利要求1所述的弹载天线，其特征在于，所述耐高温壳体部为石英壳体，所述导热壳体部为金属壳体。

10.如权利要求1所述的弹载天线，其特征在于，所述相变吸热结构为石蜡。

技术总结
一种弹载天线，包括：壳体，其内部形成有容置腔，壳体具有耐高温壳体部和导热壳体部，导热壳体部的壳壁上还设有密闭的吸热腔；天线模块，其位于所述容置腔，并固定于导热壳体部；隔热组件，其设置于天线模块与耐高温壳体部之间；相变吸热结构，其设置于吸热腔；电连接组件，其设置于导热壳体部的外壳壁位于吸热腔的部位，电连接组件用于将天线模块与外部设备连接。在超高音速飞行器飞行过程中与空气摩擦产生高达几百摄氏度的高温，耐高温壳体部能够承受该高温，隔热组件能够隔除部分热量传递给天线模块，相变吸热结构可进一步对其进行降温，保证天线模块能够在适宜的温度环境下工作。

技术研发人员：张雨,李鹏图,俞江
受保护的技术使用者：深圳市鼎耀科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13