一种高频变压器加工治具的制作方法

本技术涉及高频变压器，特别涉及一种高频变压器加工治具。

背景技术：

1、现有高频变压器加工治具参考图1，该治具包括治具铸件、治具侧压件、顶针来固定产品装配，该治具采用铝板通过车床/铣床/自动cnc铣床进行治具机器加工，加工费用高，采购周期长，导致项目推进缓慢。使用机器加工治具,受限机器加工能力约束，耗时长且人工费用高，采购周期产，设备成本投入高，导致治具费用高。

技术实现思路

1、本实用新型目的是，针对上上述问题，亟需提出一种高频变压器加工治具，解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供一种高频变压器加工治具，用于高频变压器的定位胶装固定，所述高频变压器包括壳体、设置在壳体内的第一铁芯、线圈以及第二铁芯，所述治具包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，所述定位夹的一端呈直线设置，用于检测高频变压器的高度尺寸；所述限位腔体的底部设置有多个与所述壳体底部适配的第一避位孔、与所述壳体一侧凸块适配的垫块以及用于检测第一铁芯与壳体缝隙尺寸的检测孔，所述限位腔体的一侧设置有与所述线圈适配的避位槽，所述限位腔体沿所述壳体的宽度方向的一侧设置有限位槽，所述限位槽用于插入限位片检测产品的尺寸。

3、优选的，所述治具采用电木粉高温注塑一体成型。

4、优选的，所述限位腔体方形设置，位于四角处设置成半圆弧形槽。

5、优选的，所述限位腔体上设置有第二定位孔，用于治具的定位。

6、优选的，所述限位腔体沿长度方向的侧壁用于外壳的尺寸的检测。

7、优选的，所述检测孔为对应所述第一铁芯与壳体的沿宽度方向的间隙设置的腰型孔。

8、优选的，所述腰型孔的两直线边用于检测铁芯和外壳的缝隙尺寸。

9、优选的，所述定位夹为u型开口铁夹。

10、本实用新型的优点和有益效果：

11、本实用新型提出一种高频变压器加工治具，包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，采用电木粉高温注塑一体成型，节省治具投入成本，减少采购时间与缩短投入周期。治具标准化生产，采购周期短，减少治具损耗，减少维修成本。

技术特征：

1.一种高频变压器加工治具，用于高频变压器的定位胶装固定，所述高频变压器包括壳体、设置在壳体内的第一铁芯、线圈以及第二铁芯，其特征在于，所述治具包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，所述定位夹的一端呈直线设置，用于检测高频变压器的高度尺寸；所述限位腔体的底部设置有多个与所述壳体底部适配的第一避位孔、与所述壳体一侧凸块适配的垫块以及用于检测第一铁芯与壳体缝隙尺寸的检测孔，所述限位腔体的一侧设置有与所述线圈适配的避位槽，所述限位腔体沿所述壳体的宽度方向的一侧设置有限位槽，所述限位槽用于插入限位片检测产品的尺寸。

2.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述治具采用电木粉高温注塑一体成型。

3.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述限位腔体方形设置，位于四角处设置成半圆弧形槽。

4.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述限位腔体上设置有第二定位孔，用于治具的定位。

5.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述限位腔体沿长度方向的侧壁用于外壳的尺寸的检测。

6.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述检测孔为对应所述第一铁芯与壳体的沿宽度方向的间隙设置的腰型孔。

7.根据权利要求6所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述腰型孔的两直线边用于检测铁芯和外壳的缝隙尺寸。

8.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述定位夹为u型开口铁夹。

技术总结
本技术提出一种高频变压器加工治具，用于高频变压器的定位胶装固定，所述治具包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，所述定位夹的一端呈直线设置，用于检测高频变压器的高度尺寸；所述限位腔体的底部设置有多个与所述壳体底部适配的第一避位孔、与所述壳体一侧凸块适配的垫块以及用于检测第一铁芯与壳体缝隙尺寸的检测孔，所述限位腔体的一侧设置有与所述线圈适配的避位槽，所述限位腔体沿所述壳体的宽度方向的一侧设置有限位槽，所述限位槽用于插入限位片检测产品的尺寸。本技术的治具标准化生产，采购周期短，减少治具损耗，减少维修成本。

技术研发人员：黄金平,唐红星
受保护的技术使用者：湖南立敏达电子科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12