本申请涉及线缆,更具体地,涉及一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线。
背景技术:
1、目前,随着当今信息传输技术的飞速发展,在机载和航天设备中,对电线的额定工作电压要求越来越高,由原来的250v提升到目前普遍的600v,随着设备的多元化,对电线额定电压的要求也逐步提升。
2、现有技术中常见机载和航天设备用电线为了提高其额定工作电压,通常会直接增大内导体的直径,但是随着导体直径的增加,导致线缆硬度直线上升,不便于电线在工程建设中对电线进行敷设,同时随着电线内导体的直径值增加,对内导体外部绝缘结构提出了更高的要求,目前常见提高绝缘的手段,通常为将单一绝缘层加厚,或者内导体外部包裹多层绝缘层,但是单一加厚绝缘层亦导致电线总直径值增大,且包裹过程绝缘层,相邻绝缘层之间相互影响,容易导致电线表面平整度造成破坏,在敷设时相邻电线之间不能紧密排布,也会对电线敷设造成影响,为此我们提出一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本申请提出了一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,以改善上述问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,包括由内向外设置的内导体、绝缘层ⅰ、绝缘层ⅱ、绝缘层ⅲ、绝缘层ⅳ,所述内导体的外部依次包裹有绝缘层ⅰ、绝缘层ⅱ、绝缘层ⅲ、绝缘层ⅳ,所述内导体为镀银铜绞线,所述绝缘层ⅰ为聚四氟乙烯车削膜绕包而成,所述绝缘层ⅱ为0.03mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层ⅲ为0.05mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层ⅳ为0.02mm厚度聚四氟乙烯生料带绕包而成。
3、优选的,所述电线额定工作电压为交流1000v。
4、优选的,所述内导体的镀银铜绞线由若干根根芯线绞合而成,每根芯线的线径为0.203mm,内导体外包覆绝缘层。
5、优选的,所述电线的外径为1.50-1.60mm。
6、优选的,所述电线绕包后经绝缘表面后处理,确保电线平整度不大于5%。
7、优选的,所述电线后处理后进行高温烧结,确保电线绝缘烧结状态满足两个熔融峰热焓值的差值不大于3j/g。
8、本申请提供的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,具备以下
9、有益效果:
10、1、该聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,额定工作电压大,绝缘层采用聚四氟乙烯车削膜、两层聚酰亚胺或聚四氟乙烯复合膜及聚四氟乙烯生料带进行绕包,其耐温等级高、机械强度高,能满足电线在1000v的电压下工作,降低了电线温度过高给绝缘层带来的破坏,大大提升了电线的额定工作电压。
11、2、该聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,平整度好,电线绕包完进行后处理,确保了电线烧结完表面平整度不大于5%,有利于电线在工程应用中敷设,此外,绝缘层ⅱ和绝缘层ⅲ为聚酰亚胺或聚四氟乙烯复合膜,其机械强度高,大大提升了电线的动态切通值。
1.一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,包括由内向外设置的内导体(1)、绝缘层ⅰ(2)、绝缘层ⅱ(3)、绝缘层ⅲ(4)、绝缘层ⅳ(5),其特征在于:所述内导体(1)的外部依次包裹有绝缘层ⅰ(2)、绝缘层ⅱ(3)、绝缘层ⅲ(4)、绝缘层ⅳ(5),所述内导体(1)为镀银铜绞线,所述绝缘层ⅰ(2)为聚四氟乙烯车削膜绕包而成,所述绝缘层ⅱ(3)为0.03mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层ⅲ(4)为0.05mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层ⅳ(5)为0.02mm厚度聚四氟乙烯生料带绕包而成。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线额定工作电压为交流1000v。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述内导体(1)的镀银铜绞线由若干根芯线绞合而成,每根芯线的线径为0.203mm。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线的外径为1.50-1.60mm。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线的表面平整度不大于5%。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线后处理后进行高温烧结,使电线绝缘烧结状态满足两个熔融峰热焓值的差值不大于3j/g。