断路器的线路板安装结构的制作方法

本技术涉及断路器，确切的说是断路器中的电路板安装结构。

背景技术：

1、断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置，它能够根据电路的正常、过载、短路以及欠压等状态，适时地承载、关合和开断正常回路中的电流，从而保证生产的安全进行。现有断路器的壳体通常为凸字形，线路板布置在壳体内靠近双金组件一侧位置，线路板安装在壳体的基座内腔的底部，中盖压在电路板上，即电路板位于中盖和壳体的基座之间，存在产品装配不便和维修不方便的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种有效利用电磁脱扣装置对应位置的空间及凸字形壳体的凸起部分对应空间，装配和维护方便，且结构紧凑的断路器的线路板安装结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器的线路板安装结构，包括凸字形的壳体，在壳体内安装有电磁脱扣装置和线路板，壳体包括扣合形成装配腔的基座和上盖，电磁脱扣装置安装在装配腔内与凸字形壳体的凸起部分位置对应的中部位置，装配腔内配置有位于电磁脱扣装置的横向侧方的中盖，所述电磁脱扣装置包括有线圈支架，线圈支架包括有供漏电线圈绕制的第一铁芯套以及供短路脱扣线圈绕制的第二铁芯套，其特征在于：所述的第一铁芯套与第二铁芯套偏心布置，且第一铁芯套朝向远离上盖一侧偏移从而在上盖和第一铁芯套之间形成连通至凸字形壳体凸起部位对应腔体的容置空间，线圈支架中部设有位于容置空间边沿的线路板绝缘搁置台，在基座凸起部位的内腔靠近容置空间边沿设有支撑台阶，所述线路板经支撑台阶和线路板绝缘搁置台支撑后架设在第一铁芯套上方。

3、通过采用上述技术方案，将电磁脱扣装置的线圈支架采用第一铁芯套朝向远离上盖的底侧偏移设置，这样在第一铁芯套和上盖之间预留出足够空间，以提供线路板安装所需的空间，在线圈支架和基座上形成线路板搁置的结构（线路板绝缘搁置台和支撑台阶），这样线路板可架在电磁脱扣装置的上方，具体是第一铁芯套对应位置，线路板安装方便，后期维护时，只需打开上盖即可露出线路板，维护也方便，利用壳体的厚度方向空间实现线路板的安装，且有效利用了凸字形壳体的凸起部分内的空间，具有结构紧凑的优点。

4、优选的，所述线圈支架中部固定有绝缘架，所述线路板绝缘搁置台成型于绝缘架上。该结构设计下，采用在线圈支架上安装绝缘架供线路板安装，具有加工方便的优点，且避免影响电磁脱扣装置本身的组装。

5、优选的，所述中盖朝向容置空间的边沿成型有线路板定位台阶，线路板支撑于线路板定位台阶上。该结构设计下，利用中盖对线路板实现支撑，保证线路板安装牢固可靠，同时实现中盖边缘和线路板具有重叠部分，有效利用空间，提高线路板和中盖的尺寸。

6、优选的，所述电磁脱扣装置的漏电铁芯插装在第一铁芯套内可滑动，电磁脱扣装置的动铁芯被配置为限制在第二铁芯套内滑动，电磁脱扣装置的静铁芯固定插装在第二铁芯套的尾端口，在动铁芯和静铁芯中心均设有台阶轴状的贯通孔，在动铁芯的贯通孔内插装有台阶轴状的后顶杆，后顶杆的小径段穿过动铁芯的贯通孔并与漏电铁芯抵接配合，后顶杆的轴肩与动铁芯的贯通孔轴肩限位配合，后顶杆的大径段端部固定插接有前顶杆，前顶杆上相对于与后顶杆连接一端的另一端穿过静铁芯的贯通孔，在所述前顶杆上套设有瞬动弹簧，瞬动弹簧一端抵接于动铁芯的轴肩上，瞬动弹簧的另一端抵接于静铁芯上，在所述后顶杆上套设有漏电弹簧，漏电弹簧一端抵接于前顶杆的端部，漏电弹簧另一端抵接于静铁芯的贯通孔轴肩上。该结构设计下，将漏电弹簧安装在前顶杆上，且前顶杆与后顶杆采用插接配合，具有组装方便的优点。

7、优选的，所述第一铁芯套与第二铁芯套一体成型，所述第一铁芯套远离第二铁芯套的一端具有供漏电铁芯出入的敞口，所述前顶杆伸出静铁芯的贯通孔一端成型有直径变大的胀大端头，胀大端头与静铁芯的贯通孔孔口限位配合。该结构设计下，线圈支架一体加工，具有结构简单紧凑，漏电铁芯沿敞口直接装入第二铁芯套内，胀大端头实现前顶杆限制在线圈支架上。

8、下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种断路器的线路板安装结构，包括凸字形的壳体，在壳体内安装有电磁脱扣装置和线路板，壳体包括扣合形成装配腔的基座和上盖，电磁脱扣装置安装在装配腔内与凸字形壳体的凸起部分位置对应的中部位置，装配腔内配置有位于电磁脱扣装置的横向侧方的中盖，所述电磁脱扣装置包括有线圈支架，线圈支架包括有供漏电线圈绕制的第一铁芯套以及供短路脱扣线圈绕制的第二铁芯套，其特征在于：所述的第一铁芯套与第二铁芯套偏心布置，且第一铁芯套朝向远离上盖一侧偏移从而在上盖和第一铁芯套之间形成连通至凸字形壳体凸起部位对应腔体的容置空间，线圈支架中部设有位于容置空间边沿的线路板绝缘搁置台，在基座凸起部位的内腔靠近容置空间边沿设有支撑台阶，所述线路板经支撑台阶和线路板绝缘搁置台支撑后架设在第一铁芯套上方。

2.根据权利要求1所述断路器的线路板安装结构，其特征在于：所述线圈支架中部固定有绝缘架，所述线路板绝缘搁置台成型于绝缘架上。

3.根据权利要求1所述断路器的线路板安装结构，其特征在于：所述中盖朝向容置空间的边沿成型有线路板定位台阶，线路板支撑于线路板定位台阶上。

4.根据权利要求1或2或3所述断路器的线路板安装结构，其特征在于：所述电磁脱扣装置的漏电铁芯插装在第一铁芯套内可滑动，电磁脱扣装置的动铁芯被配置为限制在第二铁芯套内滑动，电磁脱扣装置的静铁芯固定插装在第二铁芯套的尾端口，在动铁芯和静铁芯中心均设有台阶轴状的贯通孔，在动铁芯的贯通孔内插装有台阶轴状的后顶杆，后顶杆的小径段穿过动铁芯的贯通孔并与漏电铁芯抵接配合，后顶杆的轴肩与动铁芯的贯通孔轴肩限位配合，后顶杆的大径段端部固定插接有前顶杆，前顶杆上相对于与后顶杆连接一端的另一端穿过静铁芯的贯通孔，在所述前顶杆上套设有瞬动弹簧，瞬动弹簧一端抵接于动铁芯的轴肩上，瞬动弹簧的另一端抵接于静铁芯上，在所述后顶杆上套设有漏电弹簧，漏电弹簧一端抵接于前顶杆的端部，漏电弹簧另一端抵接于静铁芯的贯通孔轴肩上。

5.根据权利要求4所述断路器的线路板安装结构，其特征在于：所述第一铁芯套与第二铁芯套一体成型，所述第一铁芯套远离第二铁芯套的一端具有供漏电铁芯出入的敞口，所述前顶杆伸出静铁芯的贯通孔一端成型有直径变大的胀大端头，胀大端头与静铁芯的贯通孔孔口限位配合。

技术总结
本技术涉及一种断路器的线路板安装结构，在凸字形的壳体内安装电磁脱扣装置和线路板，壳体包括基座、上盖和中盖，电磁脱扣装置包括有线圈支架，线圈支架包括有供漏电线圈绕制的第一铁芯套以及供短路脱扣线圈绕制的第二铁芯套，第一铁芯套与第二铁芯套偏心布置，且第一铁芯套朝向远离上盖一侧偏移从而在上盖和第一铁芯套之间形成连通至凸字形壳体凸起部位对应腔体的容置空间，线圈支架中部设有位于容置空间边沿的线路板绝缘搁置台，在基座凸起部位的内腔靠近容置空间边沿设有支撑台阶，线路板经支撑台阶和线路板绝缘搁置台支撑后架设在第一铁芯套上方。具有装配方便、维护方便和结构紧凑的优点。

技术研发人员：施晓芳,林德良,俞达云
受保护的技术使用者：温州亿特电气有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12