断路器的制作方法

本技术总体上涉及断路器。

背景技术：

1、电路过电流保护的产品是基于流过熔断器电流产生的热量熔断的熔断器，存在主要的问题是热熔熔断器和负载匹配关系。例如在新能源车主回路保护情况，如果负载出现低倍数过载或短路的情况，选用低电流规格的熔断器不能满足电流短时间过冲的情况，如果选用高电流规格的熔断器不能满足快速保护的要求。在目前新能源车辆提供能量的锂电池包，在短路情况下输出电流大约是额定电流的几倍，熔断器保护时间不能满足要求，导致电池包发热起火燃烧。由于耐受电流发热和分断电流发热熔化，都源于流过熔断器的电流，此种采用电流的发热熔断的保护器件无法在具有较大额定电流或耐受较强的短时过载/冲击电流(例如电动汽车启动或爬坡时的短时大电流)的条件下，达到一定幅值故障电流足够快的分断速度，或者在一定幅值故障电流足够快的保护速度条件下，实现较高额定电流，或耐受较大的过载/冲击电流而不损伤。

2、目前，市场上已经存在一种快速分断的切断开口结构，其主要包括电子点火装置、导电板和导电板掉落后的容置腔，电子点火装置产生高压气体带动动力装置冲断导电板，断裂后导电板向下掉落至容置腔中，实现电路快速断开的目的。但是，其还存在有一些不足和缺陷,导致灭弧能力有限，难以分断大的故障电流。

技术实现思路

1、本技术的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的断路器。

2、本技术的一个目的是提供一种断路器，其具有较强的灭弧能力。

3、本技术的另一个目的是提供一种断路器，其分断性能良好，分断后能够获得优异的绝缘阻抗。

4、根据本技术的第一方面，提供一种断路器，其包括：

5、壳体，所述壳体限定了操作腔室和灭弧腔室；

6、切断机构，所述切断机构设置在所述操作腔室中并且包括冲头，所述切断机构被配置为通过所述冲头切断在所述操作腔室和所述灭弧腔室之间延伸穿过所述壳体的导体；

7、其中所述切断机构的冲头包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和所述第二冲头彼此间隔开以在所述第一冲头和所述第二冲头之间限定出凹槽，其中当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，所述导体在单个切断点处断开；

8、其中所述灭弧腔室内设置有挡板，所述挡板与所述凹槽对齐，当所述导体在所述切断点处断开之后，所述挡板插入到所述凹槽中；并且

9、其中所述断路器还包括：

10、灭弧介质，所述灭弧介质为金属丝网的形式并且填充在所述灭弧腔室中；以及

11、气流引导机构，所述气流引导机构围绕所述灭弧介质设置并且被配置为在所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时将气体(燃弧产生的高温气体)从所述切断机构的冲头引导穿过所述灭弧介质。

12、为金属丝网形式的灭弧介质可以有效地耗散掉导体被切断时产生的电弧，而气流引导机构则使得含有电弧的气体能够更高效地充分接触灭弧介质而增强断路器的灭弧效果。

13、根据本技术的断路器的一些实施例，从所述切断机构的冲头至所述气流引导机构限定了气流引导路径，所述灭弧介质位于所述气流引导路径中。

14、根据本技术的断路器的一些实施例，所述气流引导机构为围绕所述灭弧介质的多个空腔，当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，气体从所述切断机构的冲头流过所述灭弧介质而流入到所述多个空腔中。

15、根据本技术的断路器的一些实施例，所述多个空腔具有面向所述灭弧介质的入口，当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，气体从所述切断机构的冲头流过所述灭弧介质而经由所述入口流入到所述多个空腔中。进一步地，在一些实施例中，所述多个空腔中的每一个空腔具有面向所述灭弧介质的入口。

16、根据本技术的断路器的一些实施例，所述入口为长形间隙的形式。

17、根据本技术的断路器的一些实施例，所述多个空腔围绕所述灭弧介质均匀分布。

18、根据本技术的断路器的一些实施例，其中当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，所述第一冲头作用在所述导体的第一切断部上以使所述第一切断部向下弯折并且所述第二冲头作用在所述导体的第二切断部上以使所述第二切断部向下弯折，使得所述导体在所述第一切断部和所述第二切断部之间的单个切断点处断开。

19、根据本技术的断路器的一些实施例，所述凹槽与所述切断点对齐。

20、根据本技术的断路器的一些实施例，当所述导体在所述切断点处断开之后，所述第一冲头和所述第二冲头伸入到所述灭弧腔室中并且分别接触所述灭弧腔室中的灭弧介质。

21、根据本技术的断路器的一些实施例，所述挡板与所述切断点相距一定距离，以便于所述导体在所述切断点处断开。

22、根据本技术的断路器的一些实施例，从所述第一切断部的切断端部、经过所述第一冲头的端部、经过所述凹槽的底部和所述挡板的顶部、经过所述第二冲头的端部、到所述第二切断部的切断端部限定出爬电路径。

23、凹槽与挡板的配合限定出了曲折的爬电路径，进一步降低了第一切断部和第二切断部之间导通的可能性。凹槽和挡板的配合增大了从第一切断部到第二切断部的爬电距离，显著提升了绝缘阻抗。

24、根据本技术的断路器的一些实施例，所述挡板将所述灭弧腔室分隔成彼此隔绝的第一灭弧腔室和第二灭弧腔室，所述第一灭弧腔室和所述第二灭弧腔室均填充有所述灭弧介质。

25、根据本技术的断路器的一些实施例，当所述导体在所述切断点处断开之后，所述第一冲头伸入到所述第一灭弧腔室中并且接触所述第一灭弧腔室中的灭弧介质，所述第二冲头伸入到所述第二灭弧腔室中并且接触所述第二灭弧腔室中的灭弧介质。

26、根据本技术的断路器的一些实施例，所述灭弧腔室上覆盖有支撑部件，所述支撑部件支撑所述导体，其中所述支撑部件在对应所述导体的第一切断部和第二切断部的位置处形成有开口，使得当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，所述第一切断部和所述第二切断部穿过所述开口向下弯折，所述第一冲头和所述第二冲头穿过所述开口而伸入到所述灭弧腔室中。

27、根据本技术的断路器的一些实施例，所述开口被配置为使得所述支撑部件不支撑所述导体的第一切断部和第二切断部。

28、根据本技术的断路器的一些实施例，所述支撑部件在所述开口处形成有第一接纳部和第二接纳部，当所述导体在所述切断点处断开之后，所述第一接纳部被配置为接纳向下弯折的所述第一切断部，所述第二接纳部被配置为接纳向下弯折的所述第二切断部。

29、根据本技术的另一方面，提供一种断路器，其特征在于，所述断路器包括：

30、壳体，所述壳体限定了操作腔室和灭弧腔室；以及

31、切断机构，所述切断机构设置在所述操作腔室中并且包括冲头，所述切断机构被配置为通过所述冲头切断在所述操作腔室和所述灭弧腔室之间延伸穿过所述壳体的导体；

32、其中当所述切断机构的冲头切断延伸穿过所述壳体的导体时，所述导体在单个切断点处断开；

33、其中所述灭弧腔室内设置有接纳构件，所述接纳构件与所述冲头对齐，当所述导体在所述切断点处断开之后，所述接纳构件接纳所述冲头；并且

34、其中所述断路器还包括：

35、灭弧介质，所述灭弧介质为金属丝网的形式并且填充在所述灭弧腔室中；以及

36、气流引导机构，所述气流引导机构围绕所述灭弧介质设置并且被配置为在所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时将气体从所述切断机构的冲头引导穿过所述灭弧介质。

37、在断路器的一些实施例中，从所述切断机构的冲头至所述气流引导机构限定了气流引导路径，所述灭弧介质位于所述气流引导路径中。

38、在断路器的一些实施例中，所述气流引导机构为围绕所述灭弧介质的多个空腔，当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，气体从所述切断机构的冲头流过所述灭弧介质而流入到所述多个空腔中。

39、在断路器的一些实施例中，所述空腔具有面向所述灭弧介质的入口，当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，气体从所述切断机构的冲头流过所述灭弧介质而经由所述入口流入到所述空腔中。

40、在断路器的一些实施例中，当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，所述冲头作用在所述导体的切断部上以使所述切断部向下弯折，使得所述导体在单个切断点处断开。

41、在断路器的一些实施例中，所述接纳构件与所述导体的切断点或切断部对齐。

42、在断路器的一些实施例中，当所述导体在所述切断点处断开之后，所述冲头伸入到所述灭弧腔室中并且接触所述灭弧腔室中的灭弧介质。

43、在断路器的一些实施例中，所述接纳构件与所述导体的切断点或切断部相距一定距离，以便于所述导体在所述切断点处断开。

44、在断路器的一些实施例中，所述接纳构件将所述灭弧腔室分隔成第一灭弧腔室和第二灭弧腔室，所述第一灭弧腔室和所述第二灭弧腔室均填充有所述灭弧介质。

45、在断路器的一些实施例中，所述灭弧腔室上覆盖有支撑部件，所述支撑部件支撑所述导体，其中所述支撑部件在对应所述导体的切断部和切断点的位置处形成有开口，使得当所述切断机构切断延伸穿过所述壳体的导体时，所述切断部穿过所述开口向下弯折，所述冲头穿过所述开口而伸入到所述灭弧腔室中。

46、在断路器的一些实施例中，所述开口被配置为使得所述支撑部件不支撑所述导体的切断部和切断点。

47、在断路器的一些实施例中，所述支撑部件在所述开口处形成有接纳部，当所述导体在所述切断点处断开之后，所述接纳部被配置为接纳向下弯折的所述切断部。