一种用于熔断器底座的装配工艺及系统的制作方法

本技术涉及熔断器底座的领域，尤其是涉及一种用于熔断器底座的装配工艺及系统。

背景技术：

1、熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器包括熔断器底座、载熔件和熔断体，熔断器底座用于安装载熔件。

2、申请号为cn2016211430417的中国实用新型公开了一种熔断器底座多极拼接结构，包括多个并排拼接在一起的熔断器底座，相邻熔断器底座之间通过u型连接扣连接，熔断器底座相对的两个侧部均开设有与u型连接扣的扣合端相卡合的拼接孔，多个熔断器底座上均开设有位置相对应的限位孔，限位孔内设置有用于防止相邻熔断器底座之间产生相对位移的限位销；多个熔断器底座内均安装有载熔件。

3、目前在装配熔断器底座时需要通过移印设备将生产厂家、产品型号及国标等印在载融件位于熔断器底座外的表面即扣面上，但是由于载融件上在生产时会有油污存在，在移印时会存在缺字少字的情况。

技术实现思路

1、第一方面，为了减小载熔件表面移印时会存在缺字少字的概率，本技术提供一种用于熔断器底座的装配系统。

2、本技术提供的一种用于熔断器底座的装配系统，采用如下的技术方案：

3、一种用于熔断器底座的装配系统，包括控制器、超声波焊接机构、侧面移印机构、烘干机构、清洁机构、扣面移印机构及传送机构，

4、控制器，用于控制传送机构、超声波焊接机构、侧面移印机构、烘干机构、清洁机构及扣面移印机构的运行；

5、超声波焊接机构，用于焊接熔断器底座；

6、侧面移印机构，用于将图案移印在熔断器底座的侧面上；

7、烘干通道，用于对熔断器底座进行烘干；

8、清洁机构，用于对熔断器底座进行清洁；

9、扣面移印机构，用于将图案移印在载熔件位于熔断器底座外的表面上；

10、传送机构，所述传送机构用于运输熔断器底座或熔断器底座拼接件逐一依次经过超声波焊接机构、侧面移印机构、烘干通道、清洁机构及扣面移印机构。

11、通过采用上述技术方案，工作人员先将组装后的熔断器底座放置在传送机构上，传送机构运输熔断器底座或熔断器底座拼接件逐一依次经过超声波焊接机构、侧面移印机构、烘干通道、清洁机构及扣面移印机构，先通过超声波焊接将熔断器底座内拼接组装的零件进行焊接固定，再将熔断器底座运送至第一移印机构将产品规格等图案移印在熔断器底座的侧面上，再通过烘干机构对熔断器底座进行烘干以便于后续清理，烘干后的熔断器底座运送进清洁机构将其生产时产生的油污去处，最后进入扣面移印机构，将生产厂家、产品型号及国标等印在载融件位于熔断器底座外的表面上，从而减小载熔件表面移印时会存在缺字少字的概率，提高产品良率。

12、优选的，所述烘干机构包括烘干通道、多个热风机、温度传感器、显示屏以及控制面板，多个所述热风机位于烘干通道内的顶部且多个热风机沿烘干通道的长度方向排列，所述显示屏及控制面板与烘干通道的外侧面连接，所述热风机、温度传感器、显示屏及控制面板均与控制器连接，所述传送机构穿过烘干通道，所述温度传感器用于检测烘干通道内的温度并输出温度信号，所述控制器用于接收温度信号并控制显示屏显示温度，所述控制面板用于依据用户的操作输出调节信号，所述控制器用于接收调节信号并控制热风机吹出的热风的温度。

13、通过采用上述技术方案，熔断器底座通过传送机构送入烘干通道内，期间热风机产生热风，工作人员可以通过控制面板调节烘干通道内的温度，并从显示屏了解烘干通道内的温度，从而可以依据熔断器底座的最终成品来调整温度，进而适应不同的工况。

14、优选的，所述清洁机构包括清洁工作台及设置于清洁工作台上的第一转运组件、翻转组件、等离子清洁组件，所述清洁机构与翻转机构沿熔断器底座运输方向排列，所述翻转机构用于翻转熔断器底座以使熔断器底座顶面朝上，所述第一转运组件用于实现熔断器底座从传送机构至翻转机构的来回运送，所述等离子清洁组件包括清洗支架、移动模组、滑台、等离子喷头、吸气罩及真空泵，所述等离子喷头位于传送机构上方且与滑台连接，所述移动模组用于驱动滑台沿熔断器底座运输方向运行，所述吸气罩与真空泵的进气口连通且吸气罩位于传送机构旁，所述吸气罩沿熔断器底座运输方向设置。

15、通过采用上述技术方案，熔断器底座侧印结束后，由于此时熔断器底座是侧面朝上，需要先通过翻转组件使熔断器底座的正面朝上，并通过第一转运组件将熔断器底座运送回传送机构，此时等离子喷头到达熔断器底座上方对载融件位于熔断器底座外的表面上的油污进行清洁，从而减小载熔件表面移印时会存在缺字少字的概率，提高产品良率。

16、优选的，所述传送机构包括第一检测件，所述第一检测件及移动模组均与控制器连接，所述第一检测件用于当熔断器底座经过指定位置时输出到位信号，所述控制器用于接收到位信号并控制移动模组带动滑块，以使等离子喷头到达指定位置一侧的上方并沿熔断器底座运输方向移动。

17、通过采用上述技术方案，第一转运组件将翻转后的熔断器底座运送会传送机构后，传送机构将熔断器底座运送至指定位置时，由于传送带一直在传送熔断器底座，等离子喷头运送过来时熔断器底座运输一端距离，需要等离子喷头到达指定位置一侧的上方并跟随熔断器底座移动一端距离，期间等离子喷头对载融件位于熔断器底座外的表面上的油污进行清洁，从而使等离子喷头能精准对每个熔断器底座进行清洁，且避免等离喷头来回运动，节约能源。

18、优选的，所述传送机构包括传送带及两个导轨，所述传送带依次穿过超声波焊接机构、侧面移印机构、烘干机构、清洁机构、扣面移印机构，两个所述导轨位于传送带两侧且两个导轨用于避免熔断器底座脱离轨道，所述导轨上设置有多个用于阻挡熔断器底座运输的阻挡件，所述阻挡件包括第一阻挡气缸及第二阻挡气缸，所述第一阻挡气缸及第二阻挡气缸沿熔断器底座运输方向排列，所述第一阻挡气缸及第二阻挡气缸的活塞杆伸缩方向与传送带的长度方向垂直。

19、通过采用上述技术方案，传送带逐一运送熔断器底座，有一个熔断器底座进行超声波焊接、移印及清理时第一阻挡气缸伸出阻挡熔断器底座，当前一个熔断器底座到下一步骤时，此时第二阻挡气缸收缩释放熔断器底座，第一阻挡气缸伸出阻挡后续的熔断器底座通过，从而使有一个熔断器底座进行超声波焊接、移印及清理时通过第二阻挡气缸使后续的熔断器底座不改变位置，进而实现熔断器底座的逐一运送。

20、优选的，所述第一转运组件包括第一推板、第二推板、第一推动气缸及第二推动气缸，所述翻转结构包括十字转动板及翻转电机，所述十字转动板位于传送带一侧且十字转动板的转动轴线与传动带的长度方向相互垂直，所述十字转动板的转动轴线水平设置，两个所述导轨之间位于传送带上方设置有挡板，所述第一推板及第二推板分别位于挡板两侧，所述第一推板用于将熔断器底座从传送带运送至十字转动板上，所述第二推板用于将熔断器底座从十字转动板运送至传送带，所述第一推动气缸及第二推动气缸分别用于带动第一推板及第二推板沿与熔断器底座运输方向垂直的方向移动，所述翻转电机用于带动十字转动板转动。

21、通过采用上述技术方案，传送带将熔断器底座运送到推板一侧后，第一推板将熔断底座运送至十字转动板上，翻转电机带动十字转动板转动，熔断器底座顶面朝上后由第二推板将熔断器底座运送回传送带上，从而实现熔断器底座的翻转以便于实现后续的清洗。

22、优选的，所述扣面移印机构与侧面移印机构均包括移印组件，所述侧面移印机构还包括第二检测件、第二转运组件、第一热压工作台及设置于第一热压工作台上的压实组件，所述压实组件包括第一支架、压盘及压实气缸，所述压实气缸与第一支架连接，所述压实气缸的活塞杆与压盘连接且沿竖直方向伸缩，所述第二转运组件用于将熔断器底座运送至压盘下方或将熔断器底座从压盘下方运送回传送带，所述第二检测件用于检测熔断器底座的高度并输出高度信号，所述控制器与第二检测件及压实气缸连接且控制器用于接收高度信号并于高度大于设定值时控制压实气缸带动压盘对熔断器底座拼接件进行压实动作。

23、通过采用上述技术方案，传送带将熔断器底座运送至侧面移印机构时，第二转运机构会将熔断器底座运送至压盘下方，此时若熔断器底座的高度大于设定值则判定此时为熔断器底座拼接件，此时控制压盘向下运动对熔断器底座拼接件进行压实，提高熔断器底座拼接件的牢固性，避免后续传送带运输时熔断器底座拼接件散架而影响后续的移印。

24、优选的，所述超声波焊接机构包括第四转运组件、换向组件及超声波焊接机，所述第四转运组件用于将熔断器底座运送至超声波焊接机的焊接头下方及将熔断器底座从超声波焊接机的焊接头下方运送至换向组件，所述换向组件用于使熔断器底座在水平面转动九十度以便于后续的移印操作。

25、通过采用上述技术方案，由于熔断器底座由两个壳体拼接而成，需要进行超声波焊接，第四转运机构将传送带上的熔断器底座运送到超声波焊接机的焊接头下方，超声波焊接机的焊接头对熔断器底座的上下壳体进行焊接后。

26、优选的，还包括升螺钉开扣机构，所述升螺钉开扣机构用于将熔断器底座的螺钉升起且将载融件打开，所述升螺钉开扣机构包括多个批头、第三升降件、减速电机、主动轮及多个从动轮、开扣推板、第五转动组件，所述减速电机的输出轴周向固定有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，多个批头分别与多个从动轮周向固定，所述第三升降件用于带动多个批头沿竖直方向升降，所述开扣推板用于使载融件转动以使熔断器底座打开，所述第五转动组件用于带动熔断器底座依次经过多个批头下方、传送带、开扣推板之前及传送带。

27、通过采用上述技术方案，传送带将熔断器底座运送至升螺钉开扣机构，通过升螺钉开扣机构拧松熔断器底座内的螺钉，再打开熔断器底座以便于后续安装熔断体、正负极端子等零件，从而省时省力。

28、第二方面，为了减小载熔件移印时会存在缺字少字的概率，本技术提供一种用于熔断器底座的装配工艺。

29、本技术提供的一种用于熔断器底座的装配工艺，工艺步骤如下：

30、s1：将组装好的熔断器底座放到传送机构上；

31、s2：传送机构将熔断器底座运送至超声波焊接机构，通过超声波焊接机构将组装后的熔断器底座进行焊接；

32、s3：传送机构将焊接后的熔断器底座运送至侧面移印机构，通过侧面移印机构将图案印在熔断器底座的侧面；

33、s4：传送机构将熔断器底座运送通过烘干机构，通过烘干机构对油墨进行烘干；

34、s5：传送机构将熔断器底座运送至清洁机构，通过清洁机构对载熔件位于熔断器底座外的表面进行清洁；

35、s6：传送机构将清洁后的熔断器底座运送至扣面移印机构，通过扣面移印机构将图案印在载熔件位于熔断器底座外的表面；

36、s7：传送机构将熔断器底座运送至升螺钉开扣机构，通过升螺钉开扣机构拧松熔断器底座内的螺钉，再打开熔断器底座以便于后续安装熔断体、正负极端子等零件。

37、通过采用上述技术方案，工作人员先将组装后的熔断器底座放置在传送机构上，传送机构运输熔断器底座或熔断器底座拼接件逐一依次经过超声波焊接机构、侧面移印机构、烘干通道、清洁机构及扣面移印机构，先通过超声波焊接将熔断器底座内拼接组装的零件进行焊接固定，再将熔断器底座运送至第一移印机构将产品规格等图案移印在熔断器底座的侧面上，再通过烘干机构对熔断器底座进行烘干以便于后续清理，烘干后的熔断器底座运送进清洁机构将其生产时产生的油污去处，最后进入扣面移印机构，将生产厂家、产品型号及国标等印在载融件位于熔断器底座外的表面上，从而减小载熔件表面移印时会存在缺字少字的概率，提高产品良率，再通过升螺钉开扣机构拧松熔断器底座内的螺钉，再打开熔断器底座以便于后续安装熔断体、正负极端子等零件。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1.工作人员先将组装后的熔断器底座放置在传送机构上，传送机构运输熔断器底座或熔断器底座拼接件逐一依次经过超声波焊接机构、侧面移印机构、烘干通道、清洁机构及扣面移印机构，先通过超声波焊接将熔断器底座内拼接组装的零件进行焊接固定，再将熔断器底座运送至第一移印机构将产品规格等图案移印在熔断器底座的侧面上，再通过烘干机构对熔断器底座进行烘干以便于后续清理，烘干后的熔断器底座运送进清洁机构将其生产时产生的油污去处，最后进入扣面移印机构，将生产厂家、产品型号及国标等印在载融件位于熔断器底座外的表面上，从而减小载熔件表面移印时会存在缺字少字的概率，提高产品良率；

40、2.熔断器底座通过传送机构送入烘干通道内，期间热风机产生热风，工作人员可以通过控制面板调节烘干通道内的温度，并从显示屏了解烘干通道内的温度，从而可以依据熔断器底座的最终成品来调整温度，进而适应不同的工况；

41、3.熔断器底座侧印结束后，由于此时熔断器底座是侧面朝上，需要先通过翻转组件使熔断器底座的正面朝上，并通过第一转运组件将熔断器底座运送回传送机构，此时等离子喷头到达熔断器底座上方对载融件位于熔断器底座外的表面上的油污进行清洁，从而减小载熔件表面移印时会存在缺字少字的概率，提高产品良率。