一种变压器线圈制造辅助器的制作方法

本发明涉及变压器线圈领域，具体为一种变压器线圈制造辅助器。

背景技术：

1、变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分为单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组，三相变压器：用于三相系统的升、降电压，按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。

2、线圈通常分为层式和饼式两种，线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈，每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制，由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式，线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼(线段)后，再由许多线饼沿轴向排列组成的线圈称为饼式线圈，如连续式、纠结式线圈均属此类线圈形式。

3、目前变压器内的线圈在生产制造的时候，铜线的缠绕比较麻烦，同时不同尺寸的线圈缠绕筒在固定的时候，需要使用到不同的设备，降低了线圈的生产效率。

4、公告号为209871942u的中国专利，提供了一种变压器线圈制造用卷绕装置，通过设置橡胶过线槽，能够使线材从橡胶过线槽穿过，同时橡胶过线槽具有坚固、耐用等特点，同时橡胶过线槽具有一定的柔韧性，可以对线材进行保护，防止线材被外力磨损，导向轮设置有两组，且两组导向轮相对安装，线材可以从两组导向轮之间的缝隙内穿过，两组导向轮向线材施加轻微的挤压力，可以在一定程度上将线材拉直，防止线材出现打折的现象。

5、由于上述结构在工作过程中导向轮为固定设置在顶板的一侧，在对其变压器线圈外壁进行缠绕铜线时，铜线与其变压器线圈本体的外壁呈倾斜设置，容易导致其线圈缠绕不均匀的现象发生，同时由于其转动的支撑架尺寸为固定设置，难以对不同内径的变压器线圈本体进行绕线工作，需要人工重新更换其对应的支撑架，增大其整体的工作负担，且降低该装置的实用性。

6、综上所述，上述结构工作过程中容易导致其线圈缠绕不均匀的现象发生同时难以应对不同内径的变压器线圈本体进行绕线工作，增大其整体的工作负担，且降低该装置的实用性。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种变压器线圈制造辅助器，以解决上述结构工作过程中容易导致其线圈缠绕不均匀的现象发生同时难以应对不同内径的变压器线圈本体进行绕线工作，增大其整体的工作负担，且降低该装置的实用性的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器线圈制造辅助器，包括工作台与侧板，所述侧板的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿侧板连接有转轴，所述转轴的外壁设置有正伞齿轮，且位于其顶部啮合有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮的顶部通过传动机构转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁滑动设置有第一螺纹套，所述工作台的一端转动设置有转杆，且位于转杆上设置有主动盘，所述主动盘的顶部啮合有从动盘，所述从动盘的内侧贯穿进转轴内转动连接有双向螺纹杆，且位于双向螺纹杆的外壁贯穿出转轴折叠设置有顶板，工作台的顶部滑动设置有支撑块，且位于转轴的一端设置有与支撑块配合的支撑轴承。

3、通过采用上述技术方案，通过往复丝杆进行驱动，实现第一螺纹套在往复丝杆上进行来回滑动，使得铜线始终与其变压器线圈处于垂直状态，保证其绕线过程中的均匀性，通过双向螺纹杆进行转动，实现其将转轴外壁的顶板撑起，进而实现对不同内径的变压器线圈进行绕线工作，提高该装置整体的实用性。

4、本发明进一步设置为，所述驱动组件为步进电机，所述步进电机用于带动其输出端的转轴进行转动。

5、通过采用上述技术方案，通过步进电机便于工作人员调节其转轴的转动速度，进而实现调节变压器线圈的制作效率，以应对不同内径的变压器线圈的制作。

6、本发明进一步设置为，所述传动机构包括蜗杆与齿轮，所述侧伞齿轮的顶部设置有蜗杆，且位于蜗杆的一侧与其啮合有齿轮。

7、通过采用上述技术方案，通过侧伞齿轮带动其蜗杆进行转动，并与其一侧齿轮的配合的下实现将垂直方向的转动转换为水平方向的转动。

8、本发明进一步设置为，所述转杆的一端转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上设置有第二螺纹套，且位于第二螺纹套的顶部设置有支撑块。

9、通过采用上述技术方案，通过转杆转动与其单向螺纹杆进行卡接后，便于通过转杆转动其单向螺纹杆，同时调节其第二螺纹套的位置。

10、本发明进一步设置为，所述单向螺纹杆的局部设置有螺纹，且位于其两端呈光滑设置，所述工作台的顶部位于单向螺纹杆的一端设置有压缩弹簧。

11、通过采用上述技术方案，通过局部螺纹带动其第二螺纹套进行滑动，并在一侧的压缩弹簧的作用下进行限位，便于后续转出单向螺纹杆。

12、本发明进一步设置为，所述侧板的顶部一侧设置有线盘，且位于线盘的外壁固定安装有清理盘。

13、通过采用上述技术方案，通过将铜线放置于线盘内，当第一螺纹套往复滑动带动其铜线进行绕线工作时，其线盘会跟随其进行转动，以此实现在绕线的过程中清理板对其转动的线盘上铜线进行清理。

14、本发明进一步设置为，所述双向螺纹杆的外壁对称设置有第三螺纹套，且位于第三螺纹套的上下两端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与其顶板的内侧为转动连接。

15、通过采用上述技术方案，在双向螺纹套进行转动时，使得内部的第三螺纹套进行相互靠近或远离，从而实现在支撑杆的配合下将其转轴外壁的顶板进行撑起。

16、本发明进一步设置为，所述第一螺纹套的一侧安装有线扣，所述线扣的底部内侧呈粗糙状设置。

17、通过采用上述技术方案，通过线扣将铜线传入其中便于后续进行绕线工作，同时内侧粗糙状的设置，便于增大绕线时与铜线外壁的滑动摩擦力，使得铜线与变压器线圈之间处于紧绷状态。

18、本发明进一步设置为，所述蜗杆与往复丝杆皆通过固定轴套进行连接。

19、通过采用上述技术方案，通过固定轴套便于该装置整体稳定的转动，提高其整体的稳定性。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、1、本发明通过在转轴上设置有正伞齿轮，在传动机构的配合下带动其蜗杆进行转动，通过齿轮于其配合实现带动往复丝杆进行驱动，进而实现第一螺纹套在往复丝杆上进行来回滑动，在电机驱动其进行转动绕线时，使得通过第一螺纹套上的铜线始终与其变压器线圈处于垂直状态，从而保证其绕线过程中的均匀性，防止其出现铜线交错的现象；

22、2、本发明通过工作台上螺纹传动有从动盘，在底部主动盘的作用下带动其顶部从动盘进行转动，通过从动盘转动实现带动其转轴内的双向螺纹杆进行转动，进而实现其两侧的第三螺纹套进行滑动，在与支撑杆的配合下将转轴外壁的顶板撑起，进而实现对不同内径的变压器线圈进行绕线工作，提高该装置整体的实用性；

23、3、本发明通过在工作台上转动设置有单向螺纹杆，转动单向螺纹杆时，使其第二螺纹套向一侧滑动直至其顶部与其支撑轴承相卡接，同时单向螺纹杆的外壁为局部设置有螺纹，其两端为光滑设置，当其第二螺纹套滑至一端时，与其内侧的压缩弹簧相接触，后续为便于调节其顶板的内径，工作人员会持续进行转动单向螺纹杆时，此时第二螺纹套在压缩弹簧的作用下不会继续向内进行滑动，同时调节完毕后第二螺纹套的两端处于压缩弹簧与外螺纹之间，从而是实现对其第二螺纹套进行限位，且保证在绕线工作进行时第二螺纹套支撑的稳定性；

24、4、本发明通过在侧板的顶部设置有清理盘与线盘，当第一螺纹套往复滑动带动其铜线进行绕线工作时，其线盘会跟随其进行转动，以此实现在绕线的过程中清理板对其转动的线盘上铜线进行清理，有效的减少了其铜线外壁的灰尘杂质，提高其后续产品的生产质量。