电池盖帽组件及锂电池的制作方法

本发明涉及锂电池，尤其涉及电池盖帽组件及锂电池。

背景技术：

1、电池盖帽组件是锂电池的重要组成部分。电池盖帽组件主要由顶盖、防爆铝片、连接铝片、密封胶圈和绝缘胶圈等组装而成。顶盖材质为不锈钢镀镍，在圆柱电池中起到正极端导电，生产组装过程支撑的作用。目前防爆铝片与顶盖的连接方式一般为包边式激光焊，通过激光能量从顶盖表面与防爆铝片起到热熔焊接的效果，此方式导致了顶盖表面镀层的破坏，在电池的长期储存过程中，焊接部位容易被腐蚀，进而影响电池外观及使用寿命。

2、因此，亟需顶盖表面镀层不被破坏的电池盖帽组件及锂电池来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供顶盖表面镀层不被破坏的电池盖帽组件。

2、本发明的另一目的在于提供顶盖表面镀层不被破坏的锂电池。

3、为实现上述目的，本发明的电池盖帽组件包括顶盖、防爆铝片和绝缘胶圈，防爆铝片设于顶盖的下方，防爆铝片通过包边的方式安装于顶盖，防爆铝片的包边结构的底部的一局部区域做减薄处理并形成减薄结构，激光穿透焊对准减薄结构而将减薄结构与顶盖进行焊接，绝缘胶圈安装于包边结构的底部。

4、较佳地，绝缘胶圈卡装于包边结构的底部。

5、较佳地，包边结构在对应减薄结构的部位处形成一卡槽，绝缘结构卡装于卡槽。

6、较佳地，在包边结构通过冲压的方式形成减薄结构和卡槽。

7、较佳地，在包边结构通过去除材料的方式形成减薄结构和卡槽。

8、较佳地，绝缘胶圈包括一凸起结构，凸起结构卡装于卡槽。

9、较佳地，激光穿透焊的激光光源穿过卡槽而将减薄结构与顶盖进行焊接。

10、较佳地，本发明的电池盖帽组件还包括连接铝片，防爆铝片的中间部位向下凹伸而形成第一连接结构，连接铝片的中间部位向上凸伸而形成第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构相接触，连接铝片的边缘部位与包边结构共同夹紧绝缘胶圈。

11、较佳地，减薄结构与包边结构之间通过条焊或点焊的方式连接。

12、为实现上述的另一目的，本发明的锂电池包括钢壳、密封胶圈和上述的电池盖帽组件。电池盖帽组件设于钢壳的开口端中，密封胶圈设于电池盖帽组件与钢壳之间。

技术特征：

1.电池盖帽组件，其特征在于：包括顶盖、防爆铝片和绝缘胶圈，所述防爆铝片设于所述顶盖的下方，所述防爆铝片通过包边的方式安装于所述顶盖，所述防爆铝片的包边结构的底部的一局部区域做减薄处理并形成减薄结构，激光穿透焊对准所述减薄结构而将所述减薄结构与所述顶盖进行焊接，所述绝缘胶圈安装于所述包边结构的底部。

2.根据权利要求1所述的电池盖帽组件，其特征在于，所述绝缘胶圈卡装于所述包边结构的底部。

3.根据权利要求1所述的电池盖帽组件，其特征在于，所述包边结构在对应所述减薄结构的部位处形成一卡槽，所述绝缘结构卡装于所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的电池盖帽组件，其特征在于，在所述包边结构通过冲压的方式形成所述减薄结构和所述卡槽。

5.根据权利要求3所述的电池盖帽组件，其特征在于，在所述包边结构通过去除材料的方式形成所述减薄结构和所述卡槽。

6.根据权利要求3所述的电池盖帽组件，其特征在于，所述绝缘胶圈包括一凸起结构，所述凸起结构卡装于所述卡槽。

7.根据权利要求1所述的电池盖帽组件，其特征在于，激光穿透焊的激光光源穿过卡槽而将减薄结构与所述顶盖进行焊接。

8.根据权利要求1所述的电池盖帽组件，其特征在于，还包括连接铝片，所述防爆铝片的中间部位向下凹伸而形成第一连接结构，所述连接铝片的中间部位向上凸伸而形成第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构相接触，所述连接铝片的边缘部位与所述包边结构共同夹紧所述绝缘胶圈。

9.根据权利要求1所述的电池盖帽组件，其特征在于，所述减薄结构与所述包边结构之间通过条焊或点焊的方式连接。

10.锂电池，其特征在于，包括钢壳、密封胶圈和如权利要求1-9任一项所述的电池盖帽组件，所述电池盖帽组件设于所述钢壳的开口端中，所述密封胶圈设于所述电池盖帽组件与所述钢壳之间。

技术总结
本发明公开了电池盖帽组件和锂电池，具有让顶盖表面镀层不被破坏，从而降低被腐蚀的风险。本发明的电池盖帽组件包括顶盖、防爆铝片和绝缘胶圈，防爆铝片设于顶盖的下方，防爆铝片通过包边的方式安装于顶盖，防爆铝片的包边结构的底部的一局部区域做减薄处理并形成减薄结构，激光穿透焊对准减薄结构而将减薄结构与顶盖进行焊接，绝缘胶圈安装于包边结构的底部。

技术研发人员：黄志坚,郝易,黄旸,袁庆华,赵悠曼
受保护的技术使用者：东莞市创明电池技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14