本发明涉及软包锂电芯,具体为一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置。
背景技术:
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。
2、在进行锂电池软包的过程中,分为叠片、贴胶、冷压密封、焊接四个步骤。
3、而现有的大部分软包锂电芯的密封装置在进行冷压密封时,对锂电芯的回收与密封是分开进行的,这就导致软包锂电芯的效率一般,具有一定的局限性,同时,现有的密封装置大多是在传送带上直接进行冷压密封,由于在进行冷压密封的过程中锂电池容易出现自燃等问题,这就导致锂电池自燃时会波及传送带以及传送带处其他的锂电池,具有一定的局限性,因此,亟需一种新的软包锂电芯的密封装置,用于解决上述提到的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置及其密封方法,保证了密封效率高等优点,解决了现有装置回收与密封分开进行效率低的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,包括装置底座,所述装置底座的顶端四周均固定安装有支撑柱,所述支撑柱的另一端固定连接有顶板,所述顶板的顶端设置有冷压密封机构,所述顶板的底端设置有推送机构,所述推送机构的背面设置有检测机构;
3、所述检测机构包括固定安装于装置底座顶端两侧的连接柱,所述连接柱的另一端固定连接有加工板,所述加工板的顶端开设有检测槽,所述检测槽的内侧设置有检测板,所述检测板的底端固定安装有限位座,所述限位座的另一端固定连接有伸缩气缸的伸出端,所述伸缩气缸与装置底座固定连接;
4、所述伸缩气缸的顶端一侧设置有回收板,所述回收板的另一端固定连接有回收气缸的伸出端,所述回收气缸与加工板固定连接,所述伸缩气缸的另一侧设置有回收斗,所述回收斗与装置底座固定连接;
5、所述加工板的背面设置有复位机构,所述复位机构包括复位板,所述复位板的背面固定连接有复位气缸的伸出端,所述复位气缸的背面固定连接有支撑板,所述支撑板的一端与顶板固定连接,所述支撑板的另一端与装置底座固定连接。
6、优选的,所述冷压密封机构包括设置于顶板顶端的冷压器,所述冷压器的底端贯穿顶板的内顶壁并搭接有压柱,所述压柱的另一端固定连接有同步板,所述同步板的底端四周均固定连接有同步柱,所述同步柱的另一端固定连接有缓冲板,所述缓冲板的底端四周均固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端固定连接有冷压板。
7、优选的,所述缓冲板的顶端固定安装有压力传感器,所述冷压板的顶端两侧均固定安装有直线轴承,所述直线轴承的另一端与顶板固定连接,所述冷压板的背面设置有检测探针。
8、优选的,所述推送机构包括固定安装于顶板底端的推送气缸,所述推送气缸的伸出端固定连接有同步座,所述同步座的底端两侧均固定连接有稳定柱,所述稳定柱的另一端固定连接有稳定板。
9、优选的,所述同步座的底端中部固定安装有同步气缸,所述同步气缸的伸出端贯穿稳定板并固定连接有推送板,所述推送板的背面固定安装有限位板。
10、此外,本发明还提供一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置的密封方法,包括以下步骤:
11、步骤a、当传送机构将完成叠片贴胶的锂电芯输送至推送机构的下方时,同步气缸带动推送板移动至锂电芯的侧面,而后推送气缸带动同步座进行移动,从而带动推送板将锂电芯推送至检测机构与冷压密封机构之间;
12、步骤b、冷压器随之对压柱施加压力,从而带动压柱向下移动,同步板随之向下移动,与同步柱连接的缓冲板随之带动冷压板向下移动实现冷压,在冷压板向下移动的过程中,压力传感器处于工作状态,当压力到达设定值时,压力传感器会反馈给冷压器,冷压器会停止施加压力;
13、步骤c、当冷压密封机构对锂电芯进行冷压密封时,检测板会对锂电池进行同步检测,当检测到问题时,检测板会反馈给伸缩气缸,伸缩气缸随之带动检测板向下移动,在伸缩气缸伸缩后,伸缩气缸会反馈给回收气缸,回收气缸随之带动回收板进行移动,从而将检测板处有问题的锂电池推送至回收斗中,完成回收;
14、步骤d、在完成冷压密封和检测后,复位气缸带动复位板进行移动,从而将加工板处的完成冷压密封和检测的锂电池推送回传送机构处,从而完成密封。
15、与现有技术相比,本发明至少具备以下有益效果:
16、1、该具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,通过设置检测机构与复位机构,当冷压密封机构对锂电芯进行冷压密封时,检测板会对锂电池进行同步检测,当检测到问题时,检测板会反馈给伸缩气缸,伸缩气缸随之带动检测板向下移动,在伸缩气缸伸缩后,伸缩气缸会反馈给回收气缸,回收气缸随之带动回收板进行移动,从而将检测板处有问题的锂电池推送至回收斗中,完成回收,在完成冷压密封和检测后,复位气缸带动复位板进行移动,从而将加工板处的完成冷压密封和检测的锂电池推送回传送机构处,从而完成密封,传送与密封独立进行,以保证锂电芯的密封安全性,同时,检测与密封同时进行,在密封完成时,检测与回收也已完成,保证了整体密封的效率,解决了现有装置回收与密封分开进行效率低的问题。
17、2、该具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,通过设置冷压密封机构与推送机构,当传送机构将完成叠片贴胶的锂电芯输送至推送机构的下方时,同步气缸带动推送板移动至锂电芯的侧面,而后推送气缸带动同步座进行移动,从而带动推送板将锂电芯推送至检测机构与冷压密封机构之间,冷压器随之对压柱施加压力,从而带动压柱向下移动,同步板随之向下移动,与同步柱连接的缓冲板随之带动冷压板向下移动实现冷压,在冷压板向下移动的过程中,压力传感器处于工作状态,当压力到达设定值时,压力传感器会反馈给冷压器,冷压器会停止施加压力,而缓冲弹簧的设置,用于给冷压板与冷压器之间提供一个缓冲力,以此防止在冷压过程中对锂电芯造成损伤。
18、3、该具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,相较于现有的密封装置,本发明将锂电芯推送至独立的远离传送带的位置进行加工,以此避免密封过程中出现意外波及到传送带处的其他锂电芯,从而保证密封时的安全性。
1.一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,包括装置底座(1),其特征在于:所述装置底座(1)的顶端四周均固定安装有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的另一端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的顶端设置有冷压密封机构(4),所述顶板(3)的底端设置有推送机构(5),所述推送机构(5)的背面设置有检测机构(6);
2.根据权利要求1所述的一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,其特征在于:所述冷压密封机构(4)包括设置于顶板(3)顶端的冷压器(41),所述冷压器(41)的底端贯穿顶板(3)的内顶壁并搭接有压柱(42),所述压柱(42)的另一端固定连接有同步板(43),所述同步板(43)的底端四周均固定连接有同步柱(44),所述同步柱(44)的另一端固定连接有缓冲板(45),所述缓冲板(45)的底端四周均固定连接有缓冲弹簧(46),所述缓冲弹簧(46)的另一端固定连接有冷压板(47)。
3.根据权利要求2所述的一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,其特征在于:所述缓冲板(45)的顶端固定安装有压力传感器(451),所述冷压板(47)的顶端两侧均固定安装有直线轴承(471),所述直线轴承(471)的另一端与顶板(3)固定连接,所述冷压板(47)的背面设置有检测探针(472)。
4.根据权利要求2所述的一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,其特征在于:所述推送机构(5)包括固定安装于顶板(3)底端的推送气缸(51),所述推送气缸(51)的伸出端固定连接有同步座(52),所述同步座(52)的底端两侧均固定连接有稳定柱(53),所述稳定柱(53)的另一端固定连接有稳定板(54)。
5.根据权利要求4所述的一种具有检测与回收功能的软包锂电芯的密封装置,其特征在于:所述同步座(52)的底端中部固定安装有同步气缸(55),所述同步气缸(55)的伸出端贯穿稳定板(54)并固定连接有推送板(56),所述推送板(56)的背面固定安装有限位板(57)。