绕包装置及其绕包工艺的制作方法

本发明涉及电缆绕包设备，具体涉及绕包装置及其绕包工艺。

背景技术：

1、电缆通常是由一根或几根导线绞合而组成，当多个导线绞合组成电缆时，每根导线之间相互绝缘，并常围绕着同一个轴线扭成，每根电缆外面包有高度绝缘的覆盖层，而绕包机则是用于将包带，例如云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等，通过转盘旋转绕包在芯线上的设备，现有技术中采用设备缠绕的张力将绕包带缠绕在线缆上，但张力在作用在线缆上时易使得线缆在被绕包过程中发生偏心摆动，从而导致绕包效果不好，为此现提出绕包装置及其绕包工艺来解决此问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供绕包装置及其绕包工艺，可通过旋转支撑块上设置的传动螺杆来带动滑动块以及滑动块上设置的第一支撑框架进行移动，进而使得第一支撑框架上旋转设置的滚动轮能够对电缆进行夹持且沿其表面旋转，进而避免在进行绕包过程中由于线缆在被绕包过程中发生偏心摆动从而导致绕包效果不好的情况出现。

2、为解决上述技术问题，本发明提供绕包装置及其绕包工艺，包括设备主体以及旋转设置在设备主体上的绕线机构，绕线机构包括与设备主体旋转连接的绕线盘，绕线盘呈环状盘设置，其上设有若干组物料辊、导向辊组件以及压紧组件，设备主体用于对电缆进行张紧传输，物料辊用于放置绕包带，导向辊组件用与在进行绕包工作时对绕包带进行导向，压紧组件用于对绕包带进行压紧。

3、压紧组件包括设置在绕线盘上的安装支架，相应的绕线盘一侧设有用于连接设备主体的连接法兰，另一侧上设有用于放置安装支架的固定槽，相应的安装支架通过紧固螺栓安装固定在安装槽内，安装支架上设有若干导向滑道，导向滑道内上滑动设有滑动块，相应的滑动块与导向滑道相配合滑动，滑动块上设有滚轮组件。

4、滚轮组件包括固定设置在滑动块上的第一支撑框架，第一支撑框架固定设置在滑动块上，由于需要使得呈锥形轮设置的滚动轮与电缆相贴合设置，相应的第一支撑框架倾斜设置在滑动块上，第一支撑框架上旋转设有滚动轮，相应的滚动轮上设有用于支撑其旋转的支撑轴。

5、绕线盘上设有若干支撑块，支撑块设置在导向滑道延伸线上，进而使得传动螺杆能够与导向滑道保持平行，进而可通过旋转传动螺杆来带动滑动块沿导向滑道移动，支撑块与滑动块之间旋转设有传动螺杆，相应的支撑块上设有与传动螺杆相匹配的螺纹通孔，滑动块与传动螺杆一端旋转连接，相应的连接处设有用于连接的旋转接头。

6、滚动轮呈锥形轮设置，进而在绕包带缠绕固定在电缆上后，设备主体带动电缆进行移动的同时能够配合滚动轮对绕包带进行压紧处理，同时设置三组压紧机构能够对电缆形成稳定夹持，避免在进行绕包过程中由于绕包带所形成的张力导致电缆偏心活动导致的绕包效果不佳，相应的第一支撑框架与之相对应呈倾斜设置。

7、导向辊组件包括固定设置在绕线盘上的若干第二支撑框架，第二支撑框架上旋转设有一组旋转辊轴，旋转辊轴用于对穿过其中的绕包带进行限位，避免在进行绕包过程中绕包带的物料盘逐步减少，使得绕包带在进行绕包时进入角改变导致绕包不合格的情况出现，且旋转滚轴相互贴合设置。

8、压紧组件、导向辊组件以及物料辊组件依次沿绕线盘圆心向外扩散设置，且分别沿其圆周阵列分布，其中导向辊组件与物料辊相对应设置，压紧组件与导向辊组件之间偏转角呈60度设置。

9、s1、将电缆从设备主体一侧穿过设备主体后经绕线盘中心再由设备主体另一侧穿出，由设备主体对电缆进行牵引张紧处理。

10、s2、将绕包带的物料盘放置在物料辊上加以固定，绕包带一端穿过两旋转辊轴缠绕固定至电缆上。

11、s3、旋转传动螺杆来调节滑动块在导向滑道的位置，以确定滚动轮与电缆相贴合并对绕包带进行压紧处理。

12、s4、启动设备主体带动绕线盘旋转同时牵引电缆进行移动完成电缆的绕包处理。

13、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

14、1、旋转支撑块上设置的传动螺杆来带动滑动块以及滑动块上设置的第一支撑框架进行移动，进而使得第一支撑框架上旋转设置的滚动轮能够对电缆进行夹持且沿其表面旋转，进而避免在进行绕包过程中由于线缆在被绕包过程中发生偏心摆动从而导致绕包效果不好的情况出现。

15、2、导向辊组件与物料辊相对应设置，压紧组件与导向辊组件之间偏转角呈60度设置，进而导向辊组件能够对绕包带的进入方向进行限定，使得在进行绕包工作时绕包带皆是从压紧机构之间的夹角进行绕包工作，同时配合呈锥形轮设置的滚动轮，可避免由于绕包带物料盘上的绕包带在使用过程中逐渐减少导致绕包带的进入角发生变化，进而保证绕包的质量。

技术特征：

1.绕包装置及其绕包工艺，其特征在于：包括设备主体(1000)以及旋转设置在所述设备主体(1000)上的绕线机构(2000)，所述绕线机构(2000)包括与所述设备主体(1000)旋转连接的绕线盘(2100)，所述绕线盘(2100)上设有若干组物料辊(2200)、导向辊组件(2300)以及压紧组件(2400)，所述设备主体(1000)用于对电缆进行张紧传输，所述物料辊(2200)用于放置绕包带，所述导向辊组件(2300)用与在进行绕包工作时对绕包带进行导向，所述压紧组件(2400)用于对绕包带进行压紧。

2.如权利要求1所述的绕包装置及其绕包工艺，其特征在于：所述压紧组件(2400)包括设置在所述绕线盘(2100)上的安装支架(2410)，所述安装支架(2410)上设有若干导向滑道(2420)，所述导向滑道(2420)内上滑动设有滑动块(2430)，所述滑动块(2430)上设有滚轮组件(2440)。

3.如权利要求2所述的绕包装置及其绕包工艺，其特征在于：所述滚轮组件(2440)包括固定设置在所述滑动块(2430)上的第一支撑框架(2441)，所述第一支撑框架(2441)上旋转设有滚动轮(2442)，相应的所述滚动轮(2442)上设有用于支撑其旋转的支撑轴(2443)。

4.如权利要求3所述的绕包装置及其绕包工艺，其特征在于：所述绕线盘(2100)上设有若干支撑块(2450)，所述支撑块(2450)与所述滑动块(2430)之间旋转设有传动螺杆(2460)，相应的所述支撑块(2450)上设有与所述传动螺杆(2460)相匹配的螺纹通孔(2451)，所述滑动块(2430)与所述传动螺杆(2460)一端旋转连接，相应的连接处设有用于连接的旋转接头(2470)。

5.如权利要求4所述的绕包装置及其绕包工艺，其特征在于：所述滚动轮(2442)呈锥形轮设置，相应的所述第一支撑框架(2441)与之相对应呈倾斜设置。

6.如权利要求5所述的绕包装置及其绕包工艺，其特征在于：所述导向辊组件(2300)包括固定设置在所述绕线盘(2100)上的若干第二支撑框架(2310)，所述第二支撑框架(2310)上旋转设有一组旋转辊轴(2320)，且所述旋转滚轴相互贴合设置。

7.如权利要求6所述的绕包装置及其绕包工艺，其特征在于：所述压紧组件(2400)、所述导向辊组件(2300)以及所述物料辊(2200)组件依次沿所述绕线盘(2100)圆心向外扩散设置，且分别沿其圆周阵列分布，其中所述导向辊组件(2300)与所述物料辊(2200)相对应设置，所述压紧组件(2400)与所述导向辊组件(2300)之间偏转角呈60度设置。

8.绕包装置的绕包工艺，其特征在于，所述方法步骤如下：

技术总结
本发明提供绕包装置及其绕包工艺，属于电缆绕包设备技术领域，包括设备主体以及旋转设置在设备主体上的绕线机构，绕线机构包括与设备主体旋转连接的绕线盘，绕线盘上设有若干组物料辊、导向辊组件以及压紧组件，设备主体用于对电缆进行张紧传输，物料辊用于放置绕包带，导向辊组件用与在进行绕包工作时对绕包带进行导向，压紧组件用于对绕包带进行压紧。通过旋转支撑块上设置的传动螺杆来带动滑动块以及滑动块上设置的第一支撑框架进行移动，进而使得第一支撑框架上旋转设置的滚动轮能够对电缆进行夹持且沿其表面旋转，进而避免在进行绕包过程中由于线缆在被绕包过程中发生偏心摆动从而导致绕包效果不好的情况出现。

技术研发人员：魏小浩
受保护的技术使用者：湖北领尚电线电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13