一种LED灯珠用智能型电阻机的制作方法

本发明涉及电阻装配，尤其是一种led灯珠用智能型电阻机。

背景技术：

1、作为装饰灯、氛围灯采用多个灯珠串联、并联或者二者结合使用达到装饰的效，同时为了满足某种效果而进行的拼接过程中，是需要采用在电路上串联对应的电阻达到灯珠所需要的条件，否则灯珠容易因为功率过大导致其破损，无法达到需要的效果。

2、对于现有的电阻并非采用简单的电阻元器件连接在电路上，考虑到美观、重复使用与安全性的问题，现有技术中采用的是设计了对于电阻的包装结构，具体包括外部的电阻套与上端的电阻盖，在进行组装过程中因为电阻盖与电阻上端是紧配，所以会先将电阻盖与电阻进行装配在一起，再通过专用的电阻抓取夹抓取与电阻套进行装配在一起，为了满足此条件，往往会设置两个工位，一个工位进行电阻盖与电阻的装配，后一个工位进行电阻套的装配，同时人工装配过程中耗时耗力，同时在压紧装配过程中，因为人工的误差，导致残次品率较高，并且后续使用过程中脱落率高的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中电阻套的装配过程中采用多工位加工效率低质量不稳定的问题，本发明提供了一种led灯珠用智能型电阻机。

2、本发明的技术方案为：一种led灯珠用智能型电阻机，包括工作台、设置于工作台上的开关，所述工作台上设置有与开关相连接的驱动组件、阻盖抓取工位组件、电阻抓取工位组件、装配工位、移动支架组件与压紧装配组件，阻盖抓取工位组件、电阻抓取工位组件、装配工位呈一条直线布置，所述移动支架组件上滑动设置有抓取组件，所述驱动组件上设置有移动凸轮与压紧凸轮，所述抓取组件与移动组件相连，所述移动组件另一端与移动凸轮相接触，所述移动凸轮与压紧凸轮在驱动组件下进行同步转动，所述移动凸轮上的凸起控制着抓取组件依次经过阻盖抓取工位组件、电阻抓取工位组件与装配工位，所述压紧装配组件与压紧凸轮相接触，所述压紧凸轮的凸起控制在抓取组件到达装配工位上方启动，使得压紧装配组件下压完成电阻盖、电阻与电阻套的装配。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、优选地，所述移动支架组件包括固定设置于工作台上的固定支架、横向设置于所述固定支架上的移动滑杆、横向滑动设置于移动滑杆上的移动滑块，所述移动滑块与移动组件相连，所述移动滑块内上下滑动设置有抓取组件。

5、优选地，所述移动组件包括竖直固定设置于工作台上的移动支撑杆、中间位置转动设置于所述移动支撑杆上的移动转杆、与所述转杆一端通过鱼眼轴承相连接的移动驱动杆、固定设置于所述工作台上的移动复位杆，所述移动驱动杆另一端通过鱼眼轴承与移动滑块相连接，所述移动转杆的另一端通过移动转轮与移动凸轮相接触，所述移动滑块与移动复位杆之间通过移动复位弹簧相连接。

6、优选地，所述抓取组件包括贯穿并上下滑动设置于移动滑块内的抓取滑杆、设置于所述抓取滑杆下端滑动设置有电阻抓取夹、设置于所述抓取滑杆上端的压紧块，所述抓取滑杆上套设有第一抓取复位弹簧与第二抓取复位弹簧，所述第一抓取复位弹簧位于移动滑块上端面与压紧块下端面之间，所述第二抓取复位弹簧位于电阻抓取夹与固定设置于抓取滑杆上的限位片之间，所述限位片位于移动滑块下方。

7、优选地，还包括抓取下压组件，所述抓取下压组件包括固定设置于固定支架竖直状态的压紧滑道、两端滑动连接于抓取下压驱动板、固定设置于所述工作台上的抓取下压支撑杆、中间转动设置于下压支撑杆的抓取下压转动杆、一端通过鱼眼轴承与所述抓取下压转动杆连接并且另一端通过鱼眼轴承与抓取下压驱动板相连接的抓取下压驱动杆，所述下压驱动板上设置有下压驱动轨道槽，所述下压驱动板位于限位片上方，所述抓取下压转动杆与固定支架侧壁之间设置有抓取下压回复弹簧，所述抓取下压转动杆的另一端通过抓取下压滚轮与设置于驱动机构上的抓取下压凸轮相接触，所述抓取下压凸轮与移动凸轮同步转动，所述抓取下压凸轮的凸起在抓取组件到达电阻抓取工位组件上端的时候启动。

8、优选地，所述压紧装配组件包括固定设置于所述工作台上的压紧支撑杆与压紧转动支撑杆、中间转动设置于所述压紧支撑杆上的压紧转杆、端部转动设置于压紧转动支撑杆上的压紧连杆、一端通过鱼眼轴承与所述压紧转杆端部相连接并且另一端通过鱼眼轴承与所述压紧连杆两端之间相连接的压紧驱动杆，所述压紧连杆另一端设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮位于抓取组件上方并且与装配工位位置相对应，所述压紧转杆另一端设置有压紧转轮，所述压紧转轮与压紧凸轮相接触，所述压紧转动支撑杆上设置有压紧复位连杆，所述压紧复位连杆与压紧转杆之间通过压紧复位弹簧相连接。

9、优选地，所述阻盖抓取工位组件包括固定设置于所述工作台上的阻盖直振机、设置于所述阻盖直振机上端的阻盖输送轨道、位于所述阻盖输送轨道前端的阻盖接收件，所述阻盖接收件位于抓取组件正下方。

10、优选地，所述阻盖接收件包括固定设置于所述工作台上的阻盖接收支架、固定设置于所述阻盖接收支架侧面的阻盖滑块、上下滑动设置于阻盖滑盖内的阻盖滑杆、固定设置于所述工作台上的阻盖提升支撑块、中间位置转动设置于所述阻盖提升支撑块上的阻盖提升驱动杆、转动设置于驱动组件上的阻盖凸轮，所述阻盖提升驱动杆一端通过阻盖转动滚轮与阻盖凸轮相接触，另一端位于阻盖滑杆下方，所述阻盖滑杆上端面设置有阻盖接收槽，所述阻盖凸轮与移动凸轮同步转动，所述阻盖凸轮的凸起在抓取组件到达滑杆上端的时候启动。

11、优选地，所述电阻抓取工位组件包括固定设置于所述工作台上的电阻直振机、设置于所述电阻直振机上端的电阻输送轨道、位于所述电阻输送轨道前端的电阻接收件，所述电阻接收件位于抓取组件正下方。

12、优选地，所述电阻接收件包括固定设置于工作台上的电阻接收支架、固定设置于所述支撑架上端的固定卡块、固定设置于工作台上的闭合支撑架、一端转动设置于闭合支撑架上的闭合转杆、通过鱼眼轴承与闭合转杆另一端相连接的闭合驱动杆、中间转动设置于电阻接收支架上并且一端通过鱼眼轴承与闭合驱动杆相连接的的闭合驱动块、设置于闭合驱动块另一端的闭合卡块，所述固定卡块上设置有贯穿于并滑动连接于闭合卡块的导向板，所述固定卡块与闭合卡块相对的端面上设置有电阻卡紧槽，在所述闭合卡块与固定卡块相对的端面上设置有橡胶缓冲层，所述闭合转杆中间设置有闭合转轮，所述闭合转轮与设置于驱动组件上的闭合凸轮相接触，所述闭合凸轮与移动凸轮同步转动，所述闭合凸轮的凸起在抓取组件离开固定卡块上端的时候启动。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、本发明提供的电阻、电阻套与电阻盖的装配装置，通过开控制驱动组件，同步完成对电阻盖的抓取、电阻盖与电阻的紧配、电阻套的紧配三个工序，由此将现有的双工位缩减至一个工位，由此节省了人工成本，同时整个过程中由设备半自动驱动，固定的抓取位置与固定的压紧距离，由此在误差允许范围内，装配完成后的电阻整体的质量几乎相同，由此降低了装配完成后的残次品几率，通过实际测试，采用本装置装配完成的电阻整体残次品率低于5％，其主要原因是由于电阻套与电阻盖的等零部件存在相应的误差与装置本身存在的误差所导致的，因此抛开这两点因素，本装置装配完成的电阻整体成品率较高，同时只需要控制即可快速完成其装配，装配一个电阻整体的装配时间约为3s中左右，相当于双工位装配所用的时间节省了70％左右，其主要原因是由于双工位的装配相较于本装置多了转运时间与两次拿取的时间。