一种耐压高铜线包漆加工设备的制作方法

本发明涉及铜线包漆，尤其涉及一种耐压高铜线包漆加工设备。

背景技术：

1、漆包铜线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包铜线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、铜线在加工生产之后需要对铜线收卷，现有的生产装置与收卷机构都是分开的，且现有的加工设备不够集中；并且铜线在生产的时候表面会有杂质残留，现有的生产装置缺少对铜线上漆前进行预先清理的机构，因此研究一种耐压高铜线包漆加工设备显得很有必要。

技术实现思路

1、基于现有的生产装置与收卷机构都是分开的，且现有的加工设备不够集中；并且铜线在生产的时候表面会有杂质残留，现有的生产装置缺少对铜线上漆前进行预先清理的机构技术问题，本发明提出了一种耐压高铜线包漆加工设备。

2、本发明提出的一种耐压高铜线包漆加工设备，包括箱体，所述箱体一侧外壁固定连接有电控箱，所述箱体顶部开设有集液池，所述箱体两端外壁设置有导线机构，所述箱体顶部外壁一端固定连接有清理箱，所述清理箱内壁设置有清理机构，所述清理箱一端外壁固定连接有第一风干箱，所述第一风干箱内壁设置有第一风干机构，所述集液池内壁设置有上漆机构，所述集液池内壁一端设置有加热烘干机构，所述箱体顶部外壁另一端固定连接有第二风干箱，所述第二风干箱内壁设置有第二风干机构，所述清理箱、第一风干箱和第二风干箱两端外壁均开设有通线孔。

3、优选地，所述导线机构包括侧板和底板，底板分别和箱体两端外壁固定连接，侧板位于底板顶部外壁两端，侧板转动连接有卷线辊，箱体一端外壁一侧设置有第一电机，第一电机分别和卷线辊和侧板固定连接。

4、优选地，所述侧板和底板之间固定连接有多个第一弹簧和限位伸缩杆。

5、优选地，所述清理机构包括水泵和导液板，导液板分别和清理箱内壁两端固定连接，导液板外壁固定连接有多个喷液管，箱体内壁开设有集液仓，水泵和集液仓固定连接，水泵和导液板之间固定连接有第一导液软管，水泵和箱体固定连接。

6、优选地，所述清理箱和箱体外壁开设有通槽，通槽内壁固定连接有第二滤网，集液仓内壁两侧固定连接有第一滤网，箱体一端外壁固定连接有第二电机，第二电机固定连接有转动轴，转动轴穿过集液仓，集液仓内壁设置有多个转动板，转动板和转动轴固定连接，转动板外壁开设有多个滤孔。

7、优选地，所述第一风干机构包括暖风机和第二导气板，暖风机和第一风干箱固定连接，第二导气板位于第一风干箱内壁，第二导气板顶部和暖风机固定连接，第二导气板底部固定连接有多个第四喷气管，第一风干箱底部固定连接有第二导液软管，第二导液软管底部和集液仓固定连接。

8、优选地，所述上漆机构包括第二转动杆和第二导线块，第二导线块和第二转动杆固定连接，第二转动杆和箱体内壁之间设置有活动连接机构，集液池内壁设置有多个第一喷气管，第一喷气管和转动轴固定连接，箱体一端外壁固定连接有转接箱，转接箱和转动轴转动连接，转接箱另一端固定连接有气泵，转动轴设置为中空，集液仓内壁设置有多个第三喷气管，第三喷气管和转动轴固定连接。

9、优选地，所述连接机构包括活动块和第二弹簧，集液池内壁两侧均开设有活动槽，活动块和活动槽滑动连接，第二弹簧两端分别和活动块和活动槽之间固定连接，活动块和第二转动杆转动连接。

10、优选地，所述加热烘干机构包括第一转动杆和第一导线块，集液池一端外壁两侧均固定连接有支架，第一转动杆和支架转动连接，第一转动杆和第一导线块固定连接，第一导线块一端设置有底座，底座滑动连接有伸缩加热板，伸缩加热板和电控箱电性连接，底座顶部螺纹连接有螺栓。

11、优选地，所述第二风干机构包括第一导气板和第二喷气管，第二风干箱和暖风机之间固定连接有导气管，导气管底部和第一导气板之间固定连接有多个第三弹簧，第二喷气管和第一导气板固定连接，第一导气板和导气管之间固定连接有导气软管。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种耐压高铜线包漆加工设备，具备以下有益效果：

13、1、该一种耐压高铜线包漆加工设备，通过设置箱体顶部外壁两端的导线机构可以将铜线进行动态导料，通过设置清理机构可以将铜线进行喷液预清理处理，使铜线表面的杂质得到清理，通过设置第一风干机构可以对铜线进行风干处理，避免影响后续上漆，通过设置上漆机构可以利用集液池对铜线进行浸泡上漆处理，使铜线表面能够均匀充分上漆，通过设置加热烘干机构可以对铜线进行加热烘处理，使油漆能够快速凝结，通过设置第二风干机构可以对铜线表面的油漆进行进一步的风干处理，保证铜线处理后效果。

14、2、该一种耐压高铜线包漆加工设备，通过设置清理箱和箱体之间的通槽可以使清理箱内的污水进入到集液仓内壁，通过设置通槽内部的第二滤网可以对污水进行过滤处理，通过设置集液仓内的第一过滤网可以对污水进行进一步的过滤处理，通过设置水泵可以将集液仓内过滤后的污水重新导入到导液板内，最终实现污水循环使用的目的，通过设置第二电机带动转动轴转动，从而可以带动转动轴外壁的多个转动板转动，由于转动板外壁开设有多个滤孔可以对集液仓内的污水进行转动过滤处理，使杂质能够残留在转动板上，保证后续污水循环使用效果。

15、3、该一种耐压高铜线包漆加工设备，通过设置气泵可以向转接箱内通入气流，通过设置转动轴和转接箱转动连接，从而可以使气流进入到中空的转动轴内部，通过设置转动轴外壁的多个第一喷气管可以对集液池内部进行转动曝气处理，使内部的油漆能够和铜线充分接触包裹，保证上漆效果，通过设置第二转动杆利用活动块在活动槽内壁滑动，并且活动块和活动槽之间设置有第二弹簧，从而可以使第二转动杆外壁的铜线具有上下晃动能力，从而可以进一步提高铜线和油漆的充分接触效果。

技术特征：

1.一种耐压高铜线包漆加工设备，包括箱体（1），所述箱体（1）一侧外壁固定连接有电控箱（18），其特征在于，所述箱体（1）顶部开设有集液池，所述箱体（1）两端外壁设置有导线机构，所述箱体（1）顶部外壁一端固定连接有清理箱（5），所述清理箱（5）内壁设置有清理机构，所述清理箱（5）一端外壁固定连接有第一风干箱（6），所述第一风干箱（6）内壁设置有第一风干机构，所述集液池内壁设置有上漆机构，所述集液池内壁一端设置有加热烘干机构，所述箱体（1）顶部外壁另一端固定连接有第二风干箱（8），所述第二风干箱（8）内壁设置有第二风干机构，所述清理箱（5）、第一风干箱（6）和第二风干箱（8）两端外壁均开设有通线孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述导线机构包括侧板（17）和底板（14），底板（14）分别和箱体（1）两端外壁固定连接，侧板（17）位于底板（14）顶部外壁两端，侧板（17）转动连接有卷线辊（13），箱体（1）一端外壁一侧设置有第一电机（11），第一电机（11）分别和卷线辊（13）和侧板（17）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述侧板（17）和底板（14）之间固定连接有多个第一弹簧（15）和限位伸缩杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述清理机构包括水泵（2）和导液板（42），导液板（42）分别和清理箱（5）内壁两端固定连接，导液板（42）外壁固定连接有多个喷液管（43），箱体（1）内壁开设有集液仓（39），水泵（2）和集液仓（39）固定连接，水泵（2）和导液板（42）之间固定连接有第一导液软管（3），水泵（2）和箱体（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述清理箱（5）和箱体（1）外壁开设有通槽（44），通槽（44）内壁固定连接有第二滤网（45），集液仓（39）内壁两侧固定连接有第一滤网（40），箱体（1）一端外壁固定连接有第二电机（12），第二电机（12）固定连接有转动轴（27），转动轴（27）穿过集液仓（39），集液仓（39）内壁设置有多个转动板（37），转动板（37）和转动轴（27）固定连接，转动板（37）外壁开设有多个滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述第一风干机构包括暖风机（4）和第二导气板（46），暖风机（4）和第一风干箱（6）固定连接，第二导气板（46）位于第一风干箱（6）内壁，第二导气板（46）顶部和暖风机（4）固定连接，第二导气板（46）底部固定连接有多个第四喷气管（47），第一风干箱（6）底部固定连接有第二导液软管（41），第二导液软管（41）底部和集液仓（39）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述上漆机构包括第二转动杆（28）和第二导线块（29），第二导线块（29）和第二转动杆（28）固定连接，第二转动杆（28）和箱体（1）内壁之间设置有活动连接机构，集液池内壁设置有多个第一喷气管（26），第一喷气管（26）和转动轴（27）固定连接，箱体（1）一端外壁固定连接有转接箱（10），转接箱（10）和转动轴（27）转动连接，转接箱（10）另一端固定连接有气泵（9），转动轴（27）设置为中空，集液仓（39）内壁设置有多个第三喷气管（38），第三喷气管（38）和转动轴（27）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述连接机构包括活动块（31）和第二弹簧（30），集液池内壁两侧均开设有活动槽（32），活动块（31）和活动槽（32）滑动连接，第二弹簧（30）两端分别和活动块（31）和活动槽（32）之间固定连接，活动块（31）和第二转动杆（28）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述加热烘干机构包括第一转动杆（22）和第一导线块（23），集液池一端外壁两侧均固定连接有支架（24），第一转动杆（22）和支架（24）转动连接，第一转动杆（22）和第一导线块（23）固定连接，第一导线块（23）一端设置有底座（20），底座（20）滑动连接有伸缩加热板（21），伸缩加热板（21）和电控箱（18）电性连接，底座（20）顶部螺纹连接有螺栓（19）。

10.根据权利要求6所述的一种耐压高铜线包漆加工设备，其特征在于，所述第二风干机构包括第一导气板（35）和第二喷气管（36），第二风干箱（8）和暖风机（4）之间固定连接有导气管（7），导气管（7）底部和第一导气板（35）之间固定连接有多个第三弹簧（34），第二喷气管（36）和第一导气板（35）固定连接，第一导气板（35）和导气管（7）之间固定连接有导气软管（33）。

技术总结
本发明属于铜线包漆技术领域，尤其是一种耐压高铜线包漆加工设备，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体一侧外壁固定连接有电控箱，所述箱体顶部开设有集液池，所述箱体两端外壁设置有导线机构，所述箱体顶部外壁一端固定连接有清理箱，所述清理箱内壁设置有清理机构，所述清理箱一端外壁固定连接有第一风干箱。本发明中通过设置第一风干机构可以对铜线进行风干处理，避免影响后续上漆，通过设置上漆机构可以利用集液池对铜线进行浸泡上漆处理，使铜线表面能够均匀充分上漆，通过设置加热烘干机构可以对铜线进行加热烘处理，使油漆能够快速凝结，通过设置第二风干机构可以对铜线表面的油漆进行进一步的风干处理，保证铜线处理后效果。

技术研发人员：毛新山,李艳川,蔡春桥
受保护的技术使用者：安徽聚虹电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15