一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法与流程

本发明涉及磁性材料，具体涉及一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法。

背景技术：

1、将磁粉、高分子粘结剂、助剂按一定的比例进行混炼、造粒，然后再将粒料通过注塑机在适当的温度下注塑成型的方法制备出的磁体被称为注塑磁体。此类磁体作为粘结磁体的一个重要分支，由于具有尺寸精度高、机械性能好、可制备复杂形状多极取向充磁的磁体、可与其它部件整体注塑成型、易于大规模化生产等优点，广泛应用于家用电器、汽车、通信设备、检测仪表、计算机、办公设备等领域。近年来，随着中国工业自动化和信息现代化的飞速发展，注塑成型磁体作为电子工业和信息产业的一种重要的功能材料，具有广阔的发展空间。

2、根据中国专利公开号为cn105788798b，该专利提供一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法，通过加入改性纳米无机粒子，可以使锶钡铁氧体粉体在混合的过程中充分分散，解决了使用单一的偶联剂对锶钡铁氧体粉体进行表面处理，容易使锶钡铁氧体粉体表面发生团聚，造成加工时混炼物的流动性差，使磁体充磁时磁矩转动困难，降低磁体磁性能的问题。此外，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt％时，与锶钡铁氧体粉体可以有效的结合，提高了混炼物的流动性，提高了锶钡铁氧体在注塑母料中的使用率，提高了注塑母料的性能，注塑铁氧体软磁料注塑成产品后性能稳定，磁性能高。

3、但是在实际制备过程中，注塑铁氧体软磁料流动过程中具有一定的粘性，会附着于注塑机的进料口，从而造成下料缓慢、堵塞的问题，降低了注塑加工的效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种注塑铁氧体软磁料，包括如下成分百分比：

3、铁氧体磁粉85％～93％；

4、乙烯-丙烯酸乙酯3％～7％；

5、树脂2％～5％；

6、粘结剂8％～12％；

7、偶联剂0.6％～1％；

8、润滑剂1％～2％；

9、增容剂3％～6％；

10、抗氧剂0.3％～0.5％。

11、一种注塑铁氧体软磁料的制备装置，包括工作台，所述工作台上设置有混料机构，且混料机构包括混料罐，所述混料罐的底端外壁依次固定套设有两个限位环，所述混料罐的底部固定连接有下料管的一端并连通设置，所述下料管上安装有阀门，所述混料罐的外壁固定套设有外齿环一，所述工作台的顶部左侧固定连接有l架的一端，所述l架的另一端底部固定连接有直杆的一端，且直杆的另一端延伸至混料罐内部，并对称安装有六个搅拌叶。

12、采用上述技术方案，该方案中的混料罐旋转过程中使内部原料离心晃动并反复接触搅拌叶，从而达到均匀搅拌的效果。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部左侧开设有限位孔，所述混料罐的底端外壁与限位孔的内壁贴合，所述工作台的顶部和底部分别与两个限位环相互靠近的一侧贴合。

14、采用上述技术方案，该方案中的两个限位环对限位孔的上下侧限位，将混料罐限制在孔内稳定旋转不会脱落。

15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台上还设置有挤出机构，且挤出机构包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机固定安装在工作台的顶部右侧，所述双螺杆挤出机上开设有进料孔，且进料孔的内壁设置有进料斗，所述进料斗的顶口外壁固定套设有外齿环二，所述双螺杆挤出机的顶部固定安装有l板，且l板远离双螺杆挤出机的一端开设有转孔，所述进料斗的外壁与转孔的内壁转动连接，所述进料孔的内壁固定连接有支臂一，所述支臂一的顶部固定连接有支臂二，且支臂二远离支臂一的一侧延伸至进料斗内部，并固定连接有搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端上固定安在有刮臂，且刮臂的刮刃端贴合进料斗的内壁。

16、采用上述技术方案，该方案中的刮臂的刮刃端贴合刮除进料斗内表面残留混料，避免粘附。

17、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部中间固定安装有减速电机，且减速电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端外壁固定套设有正齿轮，所述正齿轮的齿口分别与外齿环一、外齿环二啮合。

18、采用上述技术方案，该方案中的正齿轮能同时带动两个外齿环进行旋转，一机带动两个工序运转，经济且节能。

19、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的底部两侧均固定安装有支板，两个所述支板的底部固定安装有底板。

20、采用上述技术方案，该方案中的支板用于支撑工作台，并与底板之间预留加工设备的安装空间，使其形成一个多工序流水线。

21、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部左侧固定安装有熔融装置，且熔融装置的进料口与下料管的底端连通设置。

22、采用上述技术方案，该方案中的熔融装置在达到一定温度后将混料完全熔化为液态。

23、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有抽料泵，且抽料泵的进接口连通设置有抽料管的一端，所述抽料管的另一端与熔融装置的出料口连通设置，所述抽料泵的出接口连通设置有送料管的一端。

24、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部前侧固定安装有抬升管，且抬升管的顶端弯折延伸至进料斗的内部，所述抬升管的底端固定贯穿至工作台的底部，并与送料管远离抽料泵的一端连通设置。

25、采用上述技术方案，该方案中的液态混料沿着送料管上升输送至抬升管。

26、一种注塑铁氧体软磁料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

27、s1、铁氧体磁粉与各种添加剂有序投放入混料罐，减速电机使转轴带动正齿轮进行旋转，使得混料罐旋转带动内部原料不断的撞击搅拌叶进行混合；

28、s2、调节阀门并使混合后使铁氧体磁粉从下料管中落入熔融装置进行加热反应，在达到一定温度后熔化为液态，抽料泵使抽料管抽取液态混料，沿着送料管输送，并从抬升管喷向进料斗内；

29、s3、减速电机降速工作，使进料斗缓速旋转，进料斗内表面不断的经过刮臂的刮刃端，避免混料粘附堵塞，混料沿着进料斗内表面向进料孔流淌入双螺杆挤出机中，进行挤出成型得到注塑铁氧体软磁料。

30、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

31、1、本发明提供一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法，采用启动减速电机使转轴带动正齿轮进行旋转，从而啮合带动外齿环一进行旋转，使得混料罐在两个限位环的限制作用下旋转在限位孔内壁之间，旋转过程中带动内部原料不断的撞击搅拌叶，使得原料扩散并搅拌，从而均匀混合，混合后使铁氧体磁粉表面附着包覆层。

32、2、本发明提供一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法，采用调节阀门并使混料从下料管中落入熔融装置进行加热反应，熔融装置在达到一定温度后混料完全熔化为液态，启动抽料泵使抽料管抽取液态混料，并沿着送料管上升输送，从抬升管喷向进料斗内，自动化流水线加工，提高作业效率，降低人力负担。

33、3、本发明提供一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法，采用减速电机降速工作，正齿轮带动外齿环二匀速且缓速旋转，促使进料斗在l板的限位下进行旋转，旋转过程中混料沿着进料斗内表面轨迹向进料孔流淌入双螺杆挤出机中，同时旋转过程中进料斗内表面不断的经过刮臂的刮刃端，避免混料粘附，进料斗带动混料离心晃动并反复撞击搅拌杆，配合刮臂均匀扩散混料，避免混料粘性堵塞的问题，保证加工效率。