一种高压设备谐波测量线圈绕线装置的制作方法

本技术涉及线圈绕线，尤其涉及一种高压设备谐波测量线圈绕线装置。

背景技术：

1、随着我国新型电力系统的不断建设，大量的电力电子装置以及风、光、储能等供电端不断接入，电网的谐波问题日益突出。由于高次谐波对电力设备运行安全带来重大影响，易引起设备过热、加速设备老化和缩短设备使用寿命、增加设备绝缘介质承受电应力和过电压、易引起继电保护装置操作错误和误操作现象等，准确测量高压电气设备的高次谐波电流分量具有重要的工程意义价值。

2、目前，电力系统最常见的谐波电流测量仪器为柔性电流互感器测量线圈，由于柔性测量线圈需要借助专用的绕线装置进行制备，而目前使用的绕线装置在使用的过程中驱动轮主要在线圈的一个位置进行转动，长时间的转动会对这个位置的线圈产生影响，从而可能会对缠绕好的测量线圈的质量造成损坏，导致测量数据不够准确，并且在绕线的过程中大多数绕线装置容易缠绕上杂物，导致绕线圈的绕线位置杂乱无章。

技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中绕线装置在绕线的过程中大多数绕线装置容易缠绕上杂物，导致绕线圈的绕线位置杂乱无章的过程中的技术缺陷。

2、本技术提供了一种高压设备谐波测量线圈绕线装置，所述装置包括底座、支撑柱、升降盒、驱动组件和定位组件；

3、所述支撑柱设置在所述底座的顶部一侧，所述升降盒横向固定在所述支撑柱上，并通过所述支撑柱进行上下移动；

4、所述定位组件和所述驱动组件分别设置在所述底座的内腔两侧并向上延伸至所述底座的顶部；

5、其中，所述定位组件与所述升降盒相对设置，以通过所述升降盒将线缆在竖直方向上进行固定，所述驱动组件在所述底座的顶部形成圆弧状，以固定并驱动绕线圈在水平方向上移动，所述升降盒的端部延伸至所述绕线圈的上方。

6、可选地，所述升降盒包括升降壳体、驱动电机、移动组件和清洁组件；

7、所述移动组件和所述清洁组件分别设置在所述升降壳体的内腔两侧，所述驱动电机设置在所述升降壳体的外部；

8、其中，所述驱动电机与所述移动组件转动连接，且所述移动组件的下端延伸至所述升降壳体的底部与所述线缆贴合。

9、可选地，所述移动组件包括驱动转轮、从动齿轮、凸轮、连接杆、滑轮和固定杆；

10、所述驱动转轮与所述驱动电机转动连接，且下端延伸至所述升降壳体的底部与所述线缆贴合；

11、所述驱动转轮的轮齿与所述从动齿轮的轮齿啮合连接，且所述从动齿轮和所述凸轮设置在所述连接杆的外表面上；其中，所述连接杆的两端与所述升降壳体的内壁两侧转动连接；

12、所述凸轮的外表面贴合于所述滑轮的外表面；所述滑轮通过转轴转动连接所述固定杆的一端；所述固定杆的另一端与所述清洁组件固定连接。

13、可选地，所述驱动转轮包括驱动齿轮、转动筒、连接弹簧、活动杆、驱动轮、固定盘和圆柱凸块；

14、所述驱动齿轮一侧与所述驱动电机转动连接，另一侧与所述转动筒的一端固定连接；

15、所述连接弹簧和所述活动杆设置在所述转动筒的内腔；所述连接弹簧一端与所述驱动齿轮固定连接，另一端与所述活动杆的一端固定连接；

16、所述活动杆的另一端延伸至所述转动筒的外部，并依次固定连接所述驱动轮、所述固定盘和所述圆柱凸块；其中，所述驱动轮的下端延伸至所述升降壳体的底部与所述线缆贴合。

17、可选地，所述驱动转轮还包括多个固定筒和与每一固定筒对应的滚珠；

18、各个固定筒设置在所述固定盘和所述圆柱凸块之间；

19、其中每一固定筒的一端与所述固定盘固定连接，另一端通过滚珠与所述圆柱凸块贴合。

20、可选地，所述清洁组件包括弹簧杆、储气囊、滑动板和出气头；

21、所述弹簧杆设置于所述储气囊的内部，一端通过所述储气囊与所述升降壳体内壁一侧固定连接，另一端通过所述储气囊与所述滑动板的一侧固定连接；

22、所述滑动板的另一侧与所述移动组件固定连接，表面与所述升降壳体的内壁滑动连接；

23、所述出气头一端与所述储气囊的下表面连接，另一端向下延伸至所述升降壳体的下表面。

24、可选地，所述驱动组件包括控制电机、多个移动块以及与控制电机和移动块数量对应的伸缩弹簧、定位板和承载柱；

25、所述控制电机和各个移动块的下表面均与所述底座的内壁底面滑动连接，内壁一侧通过各个伸缩弹簧与对应的定位板固定连接，各个定位板的下表面分别固定于所述底座的内壁底面；其中，所述控制电机和各个移动块在所述底座的内壁底面形成圆弧状；

26、所述控制电机和各个移动块的上表面分别与各个承载柱的一端固定连接，每一承载柱的另一端向上延伸至所述底座的顶部。

27、可选地，所述承载柱包括驱动杆、转动轮、限位环和承载板；

28、所述驱动杆一端固定连接所述控制电机或所述移动块的上表面，另一端向上延伸至所述底座的顶部，并固定连接所述转动轮；

29、所述限位环设置在所述驱动杆靠近所述转动轮的一端的外表面，外表面与所述承载板转动连接。

30、可选地，所述支撑柱包括支撑壳体、调节电机、螺纹柱和升降块；

31、所述支撑壳体的上表面与所述调节电机固定连接，下表面与所述底座固定连接；

32、所述螺纹柱贯穿于所述支撑壳体的内部，一端与所述调节电机固定连接，另一端延伸至所述底座的内腔与所述定位组件固定连接；

33、所述升降块与所述螺纹柱的侧壁转动连接，一端延伸至所述支撑壳体的侧壁与所述升降盒的一侧固定连接。

34、可选地，所述底座的内部的所述驱动装置与所述定位组件之间设置有隔板；

35、所述定位组件包括双向螺纹杆、转动杆、两个移动板、两个安装架、两个转动辊、从动锥齿轮和驱动锥齿轮；

36、所述双向螺纹杆的一端与所述隔板转动连接，另一端与所述转动杆的一端固定连接；所述转动杆的另一端与所述底座的内壁一侧转动连接；

37、所述双向螺纹杆的两个方向的外表面分别与对应的移动板转动连接，所述移动板的上表面延伸至所述底座的顶部与所述安装架固定连接，所述安装架与所述转动辊转动连接；

38、所述转动杆的外表面与所述从动锥齿轮的一端固定连接，所述从动锥齿轮的另一端与所述驱动锥齿轮的一端转动连接，所述驱动锥齿轮的另一端与所述支撑柱固定连接。

39、从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：

40、本技术提供的一种高压设备谐波测量线圈绕线装置，该装置包括底座、支撑柱、升降盒、驱动组件和定位组件；其中，支撑柱设置在底座的顶部一侧，升降盒横向固定在支撑柱上，并通过支撑柱进行上下移动；定位组件和驱动组件分别设置在底座的内腔两侧并向上延伸至底座的顶部；并且，定位组件与升降盒相对设置，以通过升降盒将线缆在竖直方向上进行固定，驱动组件在所述底座的顶部形成圆弧状，以固定并驱动绕线圈在水平方向上移动，升降盒的端部延伸至所述绕线圈的上方。该装置在进行绕线时，支撑柱可以通过调节升降盒的高度以及定位组件的宽度将线缆固定于升降盒和定位组件之间，使得该装置在绕线过程中可以适配不同大小的线缆，降低该装置的局限性，而驱动组件可以通过调节驱动组件圆弧状的内径固定绕线圈，并驱动绕线圈进行移动，这样可以采用不同规格的绕线圈进行绕线，提高该装置的适用范围，在驱动组件驱动绕线圈进行有序绕动时，升降盒对绕线圈的外表面进行清洁，避免装置在绕线过程中将杂物一并缠绕至绕线圈中，导致绕线圈的绕线位置杂乱无章。