一种电池簇的检测方法与流程

本发明涉及电化学储能，具体涉及一种电池簇的检测方法。

背景技术：

1、随着人口增长和经济发展的加速，全球对能源需求的需求不断增加。因此，为了满足不断增长的能源需求和解决环境问题，电化学储能技术逐渐成为了一种重要的解决方案。电化学储能技术可以通过将电能转化为化学能并储存起来，然后在需要时再将化学能转化为电能释放出来，从而实现能源的高效利用和可持续发展。

2、电池簇是电化学储能的重要载体，多组电池簇形成储能集装箱，电池簇内部包含多个电池包，每个电池包内部包含多个电芯模组，电芯模组是电化学储能的基本单元。电池簇在出厂时，需要对其进行各项检测，如电芯模组充放电等检测合格，还需要对电池簇的温控可靠性进行检测，以及对电池簇内部组装结构的连接可靠性进行检测，若电池簇内部连接存在松动，如输出极连接片和电池端板之间的连接螺栓松动，则会导致电池包在运行时内部出现异常升温，从而带来安全隐患。目前，对于电池簇内部结构连接可靠性的检测，主要是通过人工二次检查来完成，并且连接可靠性检测和温控可靠性检测是分开进行的，存在检测效率低，人工成本高，以及能源耗费高的问题。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种电池簇的检测方法，以同时实现电池簇内部结构连接可靠性以及温度控制可靠性的检测，提高检测效率，降低检测成本，在检测中节约能源。

2、一种电池簇的检测方法，包括以下内容：

3、获取电池簇内各个电池包温度采集点的第一温度值，若某个电池包的第一温度值超过设定温度阈值，则启动电池簇空调风机，并单独启动该电池包上的风扇对该电池包进行降温；

4、设定时间后，获取该电池包温度采集点的第二温度值，若所述第二温度值仍然超过设定温度阈值，则启动电池簇空调风机，以及启动电池簇内所有电池包上的风扇进行降温，若所述第二温度值小于设定温度阈值，则发出单个温控可靠提示；

5、在单独启动该电池包上的风扇对该电池包进行降温后，在设定时间内，获取该电池包温度采集点的第三温度值，若所述第三温度值仍然超过设定温度阈值，则发出该电池包内部电池模组连接异常风险预警，若第三温度值小于设定温度阈值，则发出全局温控可靠提示。

6、本发明的有益效果在于：1、本发明通过采集某个电池包的第一温度值与设定温度阈值进行比较，若第一温度值超过设定温度阈值，则启动电池簇空调风机，并单独启动该电池包上的风扇对该电池包进行降温，设定时间后，获取该电池包温度采集点的第二温度值，若所述第二温度值小于设定温度阈值，则发出单个温控可靠提示，以此可对该单个电池包的风冷控制的可靠性进行检测；若所述第二温度值仍然超过设定温度阈值，则启动电池簇空调风机，以及启动电池簇内所有电池包上的风扇进行降温，在设定时间内，获取该电池包温度采集点的第三温度值，若第三温度值小于设定温度阈值，则发出全局温控可靠提示，以此可检测出该电池簇的整个温控系统是可靠的；2、若所述第三温度值仍然超过设定温度阈值，则发出该电池包内部电池模组连接异常风险预警，当采用电池簇空调风机和全部的电池包风扇对其进行降温后仍然存在发热异常的情况，而在电池簇其他各项检测均合格的情况下，很可能说明此时存在电池包内部电池模组存在连接异常，这种概率要大于电池簇整个温控系统异常的概率，因此发出连接异常风险预警；3、本发明方案在单个电池包出现异常发热的情况下，先进行单独降温，而后在需要的情况下才进行全局降温，相比于现有技术中直接进行全局降温来说，可大大节约能源。

7、本发明优选的实施方式在于，在每个电池包内均设有多个温度采集点，所述的第一温度值、第二温度值和第三温度值均为每个电池包多个温度采集点中采集的温度最高值。

8、有益效果在于：以此实现对每个电池包内部温度的全方位准确检测，并且以每个电池包多个温度采集点中采集的温度最高值作为第一温度值，在检测出该第一温度值超出设定温度阈值时，就可及时的进行调控，从而可避免电池包内部温升过高而带来安全隐患。

9、本发明优选的实施方式在于，基于检测合格的电池簇，获取其运行历史中连续采集的每个电池包风道前温度值、电池包内温度值以及电池包风道后温度值，从而生成每个电池包风道前温度值、电池包内温度值以及电池包风道后温度值之间的三维关系曲线。

10、有益效果在于：在电池包外部和内部均设有风道，当启动电池簇空调风机和风扇之后，冷风将从外部风道进入到电池包内部风道，然后再通过电池包前端的风扇将冷风抽出，因此电池包风道前温度值通常是低于电池包内温度值，电池包内温度值是低于电池包风道后温度值的，三者之间存在一定的关系，因此本发明基于历史检测合格的电池簇，生成每个电池包风道前温度值、电池包内温度值以及电池包风道后温度值之间的三维关系曲线，以便于作为当前电池包检测的参考。

11、本发明优选的实施方式在于，在电池簇的实时检测中，还包括获取电池簇内各电池包风道前实时温度值和电池包风道后实时温度值，若某个电池包的第一温度值小于设定温度阈值，则基于相同型号电池簇的电池包风道前温度值、电池包内温度值以及电池包风道后温度值之间的三维关系曲线，来预测当前电池包内实时温度值。

12、有益效果在于：虽然某个电池包的第一温度值小于设定温度阈值，不存在异常发热的情况，但是也不能说明该电池簇内部温度是完全可靠的，因此可进一步采集电池簇内各电池包风道前实时温度值和电池包风道后实时温度值，基于相同型号电池簇的电池包风道前温度值、电池包内温度值以及电池包风道后温度值之间的三维关系曲线，从而预测当前电池包内实时温度值，将该实时温度值作为检测当前第一温度值可靠性的参考。

13、本发明优选的实施方式在于，若预测的当前电池包内实时温度值与采集的第一温度值之间的温度差大于温差阈值，则发出故障风险预警。

14、有益效果在于：若预测的当前电池包内实时温度值与采集的第一温度值之间的温度差大于温差阈值，说明当前采集的第一温度值与历史具有相同型号的电池簇电池包内实时温度值差异较大，而由于历史电池簇是各项检测均合格的，因此可预测当前电池簇内相应电池包存在异常，发出故障风险预警，进一步进行深入排查，从而确保电池簇检测的高可靠性。

15、本发明优选的实施方式在于，所述电池包内温度值为多个温度采集点中采集的温度最高值。

16、有益效果在于：以此确保历史采集数据的可靠性，以及与当前检测的电池簇所采集的温度检测数据具有可参考性。

17、本发明优选的实施方式在于，若获取的电池包风道前实时温度值和电池包风道后实时温度值之间的差值小于设定温差阈值，则发出电池包内风道故障预警或风扇故障预警。

18、有益效果在于：由于电池包内风道是通过电池包内设计的一系列结构而形成的，而这些机械结构之间的连接以及与电芯模组之间的配合结构也可能存在问题，因此对其进行检测也是必要的，因此本发明进一步还可以检测电池包内风道结构连接的可靠性，若获取的电池包风道前实时温度值和电池包风道后实时温度值之间的差值小于设定温差阈值，说明空调风机、风扇或风道内部连接结构可能存在异常，从而导致电池包内部并没有足够流动的冷风对其进行降温，因此发出电池包内风道故障预警或风扇故障预警。

19、本发明优选的实施方式在于，若某个电池包的第一温度值小于设定温度阈值，而实时获取的该电池包风道后实时温度值大于设定温度阈值，且相邻电池包采集的第一温度值大于设定温度阈值，则同步开启此两个电池包的风扇进行降温。

20、有益效果在于：若某个电池包的第一温度值小于设定温度阈值，说明该电池包内部不存在异常发热，由于电池簇内的各个电池包是行列排列的，前一个电池包风道后就是其相邻的电池包风道前，因此若获取的该电池包风道后实时温度值大于设定温度阈值，且相邻电池包采集的第一温度值大于设定温度阈值，说明相邻电池包存在发热异常情况，且此时前一个电池包风道后的气流对于该相邻电池包的降温作用较小，因此需要同步开启此两个电池包的风扇进行降温，以此实现相邻电池包的快速降温。

21、本发明优选的实施方式在于，设定时间后，获取该电池包温度采集点的第二温度值，若所述第二温度值仍然超过设定温度阈值，则在开启电池簇内全部风扇之前还包括对该电池包上的风扇进行档位调节的步骤，在调节档位后一段时间重新获取第二温度值与设定温度阈值进行比较。

22、有益效果在于：在开启电池簇内全部风扇之前还，对该电池包上的风扇进行档位调节，而不是直接开启全局降温模式，以此进一步节约能源。

23、本发明优选的实施方式在于，电池包内的温度采集点均设置在各个电芯模组的高温区域内。

24、有益效果在于：将电池包内的温度采集点均设置在各个电芯模组的高温区域内，以此可以更精准快速的获取到每个电芯模组内部的最高温度，从而及时调控，避免电芯模组内部温升过高而带来安全隐患。