一种锂电池旋转注液装置及注液方法与流程

本发明涉及锂电池注液，具体涉及一种锂电池旋转注液装置及注液方法。

背景技术：

1、锂离子电池一般包括电池壳和容纳在电池壳体内的电芯和电解液，电芯包括正极、负极和位于正极、负极之间的隔膜，电解液在锂离子电池正极、负极之间起到传导锂离子的作用，在电池充放电过程中作为锂离子电流传送介质，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。

2、在锂离子电池生产过程中，注液静置(高压的循环的总称)是非常重要的工艺操作，电池装配完成后，经注液静置操作实现电解液充分浸润正极、负极和隔膜，进而为后续化成工序形成优良的sei膜做好准备。

3、传统的注液方式一般是通过重力的作用使电解液流入到电池中，这样电池难以下液，这样会造成生产的时间过长，此外，传统的注液方式在注液过程中，一般仅仅靠高压循环，这样会造成电解液与电芯的吸收率低下以及电解液分布不均匀的问题。

技术实现思路

1、本发明为克服上述情况不足，本发明提供了一种锂电池旋转注液装置及注液方法来解决电解液与电芯的吸收低下，电池难以下液及电解液分布不均匀的问题。

2、一种锂电池旋转注液装置，其包括储液杯、电池、备液杯以及驱动电池进行旋转的旋转机构，备液杯与储液杯间连接有电解液阀，储液杯与电池连通进行供液，储液杯上设有真空阀、氮气阀、排气阀，电池上还设有用于对其进行抽真空的侧抽真空阀。

3、优选地，旋转机构包括底板，底板上设置有一对间隔设置的支撑座，支撑座间设置有旋转轴，旋转轴上设有与其固定连接的旋转板，旋转轴一端上设置有第一同步轮，底板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮之间绕接有同步带。

4、优选地，电池设置在旋转板上，并且电池至少设有一个。

5、本发明提供的锂电池注液方法，采用上述锂电池旋转注液装置，主要包括以下步骤：

6、s1：准备电解液；通过电动泵将电解液打入备液杯内；

7、s2：对电池内进行抽真空，并达到设定值；

8、s3：对电池进行注液；将电解液阀打开，备液杯内的电解液由于重力及真空的作用流到储液杯内，当备液杯内的电解液完全流入至储液杯内后，电解液阀门关闭；

9、s4：将排气阀关闭，并将侧真空阀打开，对电池进行抽真空，使储液杯的电解液慢慢沁润到电池内，并达到设定值，随后进行保压；

10、s5：保压后通过旋转机构将电池旋转立起，使电解液在电池内部均匀分布，可使内部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收效率；

11、s6：充入氮气并加压，到达设定值后进行保压；

12、s7：对电池进行泄高压至常压；

13、s8：重复步骤s2-s6，完成注液。

14、优选地，s4中，设定真空度不大于-99kpa，保压时长为0-999s。

15、优选地，s6中，正压0.2—0.3.0map，保压时长为0-999s。

16、优选地，s4中，设定真空度为-75kpa，保压时长为200s。

17、优选地，s6中，正压0.3.0map，保压时长为200s。

18、优选地，s7中，重复次数为2-5次。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种锂电池旋转注液装置及注液方法，在对电池注液过程中，通过设置旋转机构驱动电池进行翻转，使电解液能够在真空的作用下慢慢进入电池内并浸润，加快了电解液的吸收，采用了翻转的功能，可使电解液在电池内部均匀分布，使内部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收效率，此外还增设了侧抽真空阀，可以对电池进行抽真空，使储液杯的电解液慢慢沁润到电池内，相比仅靠重力作用，可以更快的将储液杯的电解液沁润到电池内。

20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种锂电池旋转注液装置，其特征在于，其包括储液杯、电池、备液杯以及驱动电池进行旋转的旋转机构，备液杯与储液杯间连接有电解液阀，储液杯与电池连通进行供液，储液杯上设有真空阀、氮气阀、排气阀，电池上还设有用于对其进行抽真空的侧抽真空阀。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池旋转注液装置，其特征在于，旋转机构包括底板，底板上设置有一对间隔设置的支撑座，支撑座间设置有旋转轴，旋转轴上设有与其固定连接的旋转板，旋转轴一端上设置有第一同步轮，底板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮之间绕接有同步带。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池旋转注液装置，其特征在于，电池设置在旋转板上，并且电池至少设有一个。

4.一种锂电池注液方法，其特征在于，采用如权利要求1至3任意一项所述的锂电池旋转注液装置，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的锂电池注液方法，其特征在于，s4中，设定真空度不大于-99kpa，保压时长为0-999s。

6.根据权利要求4所述的锂电池注液方法，其特征在于，s6中，正压0.2—0.3.0map，保压时长为0-999s。

7.根据权利要求5所述的锂电池注液方法，其特征在于，s4中，设定真空度为-75kpa，保压时长为200s。

8.根据权利要求6所述的锂电池注液方法，其特征在于，s6中，正压0.3.0map，保压时长为200s。

9.根据权利要求4所述的锂电池注液方法，其特征在于，s7中，重复次数为2-5次。

技术总结
本发明涉及锂电池注液技术领域，具体涉及一种锂电池旋转注液装置及注液方法，其包括储液杯、电池、备液杯以及驱动电池进行旋转的旋转机构，备液杯与储液杯间连接有电解液阀，储液杯与电池连通进行供液，储液杯上设有真空阀、氮气阀、排气阀，电池上还设有用于对其进行抽真空的侧抽真空阀，本发明的锂电池注液方法，通过设置旋转机构驱动电池进行翻转，使电解液能够在真空的作用下慢慢进入电池内并浸润，加快了电解液的吸收，采用了翻转的功能，可使电解液在电池内部均匀分布，使内部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收效率。

技术研发人员：汤家明,谢艳辉,黄昌虎
受保护的技术使用者：晟大智能装备（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15