一种端子自动切割装置的制作方法

本发明涉及端子加工领域，特别涉及一种端子自动切割装置。

背景技术：

1、在使用到线束的场景中，为了方便线束与其他设备连接，往往会在线束的端部连接上端子，通过端子插接的方式使得线束与其他设备连接。

2、在制作端子时，一般都是将两个端子一起制作，在完成制作后，两个端子会通过一根轴固定，在使用时，需要先对端子进行切割，使得两个固定的端子分为两个独立的端子。在以往的工作过程中，一般会通过人力，使用剪刀或刀具将两个端子的连接部进行切割，效率较低。由于端子体积较小，采用常规的设备切割也会出现残次率高的现象。因此，如何提高对端子的切割效率，是现阶段需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种端子自动切割装置，具有效率高，成品率高的优点。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种端子自动切割装置，包括底板、控制器和切割装置，所述控制器和切割装置均固定在底板上，所述切割装置包括立板、底座和动力源，所述底座固定在立板一侧的下端，所述动力源固定在立板的一侧，所述动力源位于底座的正上方，所述动力源用于提供直线动力，且动力源的动力输出方向为竖直方向，所述动力源的输出轴上连接有切刀，所述底座用于放置端子，所述底座的上端设有感应器，所述感应器与控制器电性连接，所述感应器感应到底座上放置有物品时，向控制器发送触发信号，所述控制器接收到触发信号后，控制动力源带动切刀向下移动，以实现对端子的切割。

4、作为优选，所述底座包括左底块、右底块和支撑块，所述左底块、右底块和支撑块的一侧均固定在立板上，所述支撑块位于左底块和右底块的中间位置，所述切刀的两侧对称的设有限位块，两块所述限位块分别位于左底块和右底块的正上方，所述限位块用于限定切刀的下移距离。

5、作为优选，所述支撑块的顶部设有刀槽，所述刀槽与切刀的刀刃配合，所述刀槽的深度大于切刀刀刃的高度，所述刀槽用于防止切刀磨损。

6、作为优选，所述底座上还设有送料板，所述送料板上开设有定位槽，所述定位槽与支撑块滑动配合，所述支撑块的侧壁上设有限高块，所述送料板放置在限高块上端面，且与限高块滑动配合，所述送料板用于将端子送入至底座内侧。

7、作为优选，所述限高块包括连接轴和两个转块，所述转块为圆形，所述支撑块上延竖直方向开设有若干连接孔，所述连接轴与连接孔插接配合，所述转块的一侧设有插孔，所述转块通过插孔与连接轴插接固定。

8、作为优选，所述底板上设有出料槽，所述出料槽位于左底块和右底块之间的下方，且所述出料槽的宽度与左底块和右底块之间的间距相同。

9、作为优选，所述立板上设有防护架，所述防护架套接在动力源上，所述防护架用于稳固动力源。

10、作为优选，所述感应器包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器位于左底块上，所述信号接收器位于右底块上，所述信号发射器和信号接收器均位于底座顶部靠近立板的一侧，所述信号接收器用于接收信号发射器发出的信号。

11、作为优选，所述控制器包括plc控制器。

12、本发明的有益效果为：需要切割的端子在放入到底座上是，两个端子的连接轴会放置在支撑块上，而两个端子自身分别位于左底块与支撑块之间的空隙以及右底块与支撑块之间的间隙，在切刀进行切割的时候，不会接触到左底块或右底块，从而使得在完成切割后，不会对两个端子造成损伤，提高切割的合格率。

技术特征：

1.一种端子自动切割装置，包括底板(1)、控制器(2)和切割装置，所述控制器(2)和切割装置均固定在底板(1)上，其特征在于，所述切割装置包括立板(3)、底座(4)和动力源，所述底座(4)固定在立板(3)一侧的下端，所述动力源固定在立板(3)的一侧，所述动力源位于底座(4)的正上方，所述动力源用于提供直线动力，且动力源的动力输出方向为竖直方向，所述动力源的输出轴上连接有切刀(5)，所述底座(4)用于放置端子，所述底座(4)的上端设有感应器，所述感应器与控制器(2)电性连接，所述感应器感应到底座(4)上放置有物品时，向控制器(2)发送触发信号，所述控制器(2)接收到触发信号后，控制动力源带动切刀(5)向下移动，以实现对端子的切割。

2.根据权利要求1所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述底座(4)包括左底块(41)、右底块(42)和支撑块(43)，所述左底块(41)、右底块(42)和支撑块(43)的一侧均固定在立板(3)上，所述支撑块(43)位于左底块(41)和右底块(42)的中间位置，所述切刀(5)的两侧对称的设有限位块(51)，两块所述限位块(51)分别位于左底块(41)和右底块(42)的正上方，所述限位块(51)用于限定切刀(5)的下移距离。

3.根据权利要求2所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述支撑块(43)的顶部设有刀槽(44)，所述刀槽(44)与切刀(5)的刀刃配合，所述刀槽(44)的深度大于切刀(5)刀刃的高度，所述刀槽(44)用于防止切刀(5)磨损。

4.根据权利要求2所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述底座(4)上还设有送料板(6)，所述送料板(6)上开设有定位槽(61)，所述定位槽(61)与支撑块(43)滑动配合，所述支撑块(43)的侧壁上设有限高块(45)，所述送料板(6)放置在限高块(45)上端面，且与限高块(45)滑动配合，所述送料板(6)用于将端子送入至底座(4)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述限高块(45)包括连接轴(451)和两个转块(452)，所述转块(452)为圆形，所述支撑块(43)上延竖直方向开设有若干连接孔，所述连接轴(451)与连接孔插接配合，所述转块(452)的一侧设有插孔，所述转块(452)通过插孔与连接轴(451)插接固定。

6.根据权利要求1所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述底板(1)上设有出料槽(7)，所述出料槽(7)位于左底块(41)和右底块(42)之间的下方，且所述出料槽(7)的宽度与左底块(41)和右底块(42)之间的间距相同。

7.根据权利要求2所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述立板(3)上设有防护架(8)，所述防护架(8)套接在动力源上，所述防护架(8)用于稳固动力源。

8.根据权利要求1所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述感应器包括信号发射器(9)和信号接收器(10)，所述信号发射器(9)位于左底块(41)上，所述信号接收器(10)位于右底块(42)上，所述信号发射器(9)和信号接收器(10)均位于底座(4)顶部靠近立板(3)的一侧，所述信号接收器(10)用于接收信号发射器(9)发出的信号。

9.根据权利要求1所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述控制器(2)包括plc控制器。

10.根据权利要求1所述的一种端子自动切割装置，其特征在于，所述动力源为气缸(11)。

技术总结
本发明公开了一种端子自动切割装置，包括底板、控制器和切割装置，控制器和切割装置均固定在底板上，切割装置包括立板、底座和动力源，底座固定在立板一侧的下端，动力源固定在立板的一侧，动力源位于底座的正上方，动力源用于提供直线动力，且动力源的动力输出方向为竖直方向，动力源的输出轴上连接有切刀，底座用于放置端子，底座的上端设有感应器，感应器与控制器电性连接，本发明结构合理，感应器识别端子进入至切割的工位处，之后控制器控制切刀完成对端子的切割，加快端子的切割效率，且不易出现次品。

技术研发人员：吕菊忠,包红瑛,吕旭波,张丽,潘林军,潘永辉,章明雷,潘盼盼,苏雪琴
受保护的技术使用者：浙江新宝汽车电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15