保护膜剥离装置的制作方法

本发明涉及保护膜剥离装置，更详细地，涉及能够降低在显示装置制造过程中在保护膜剥离过程中发生不良的可能性的保护膜剥离装置。

背景技术：

1、显示装置可以通过各种部件彼此结合来形成。具体地，可以通过结合包括发光元件的显示面板和提高从显示面板发射的光的色纯度的光学膜来形成显示装置。这些部件在显示装置的制造中可以经过各种工艺，并且在部件的表面附着保护膜以防止在工艺之间移动时污染或损坏部件的表面。在执行将部件彼此结合的工艺之前必须剥离这些保护膜，为此利用保护膜剥离装置。

技术实现思路

1、但这种现有的保护膜剥离装置及利用其的显示装置制造方法存在根据包括在保护膜剥离装置而剥离保护膜的辊部与保护膜形成的角度而发生不良的程度变得不同的问题。

2、本发明是用于解决包括上述的问题在内的各种问题，其目的在于，提供能够降低在显示装置制造过程中在保护膜剥离过程中发生不良的可能性的保护膜剥离装置及利用其的显示装置制造方法。但这些问题是示例，本发明的范围不因此而限定。

3、根据本发明的一观点，提供一种保护膜剥离装置，具备：安放部，安放附着有保护膜的保护部件；辊部，沿着所述保护膜的上面滚转，从而将所述保护膜从所述保护部件剥离；以及移动部，能够使所述安放部在第一方向或者与所述第一方向交叉的第二方向上移动，并能够使所述安放部在通过所述第一方向和所述第二方向所定义的第一平面内旋转，所述移动部以通过所述安放部中心且与所述安放部垂直的旋转轴为基准使所述安放部旋转，以使得将与所述安放部中心接近的所述保护膜的一顶点和所述安放部中心连接的虚拟的直线与所述辊部延伸的方向正交。

4、可以是，所述安放部具有以彼此正交的第1-1对称线以及第1-2对称线的每一个为基准对称的形状，所述保护膜具有以彼此正交的第2-1对称线以及第2-2对称线的每一个为基准对称的形状，所述第1-1对称线和所述第1-2对称线在安放部中心中交叉，所述第2-1对称线和所述第2-2对称线在保护膜中心中交叉，所述安放部以在平面上所述第1-1对称线和所述第2-1对称线相互隔开且所述第1-2对称线和所述第2-2对称线重叠的方式被安放附着有所述保护膜的所述保护部件。

5、可以是，所述安放部以在平面上沿着所述第2-2对称线所延伸的方向从所述安放部中心隔开配置所述保护膜中心的方式被安放附着有所述保护膜的所述保护部件。

6、可以是，所述安放部以所述保护膜所具有的顶点中的至少一个向所述安放部的一侧偏移的方式被安放附着有所述保护膜的所述保护部件。

7、可以是，所述移动部以通过所述安放部中心且与所述安放部垂直的旋转轴为基准使所述安放部向逆时针方向旋转，所述移动部使所述安放部向逆时针方向旋转的角度θ满足以下[数学式]。

8、[数学式]

9、

10、(其中，a'是所述保护膜的在所述第2-1对称线所延伸的方向上的长度，b'是所述保护膜的在所述第2-2对称线所延伸的方向上的长度，b是所述安放部的在所述第1-2对称线所延伸的方向上的长度，c是向从所述安放部中心远离的方向偏移设置的所述保护膜的一侧和与所述保护膜的一侧相邻的所述安放部的一侧的距离，当向从所述安放部中心远离的方向偏移设置的所述保护膜的一侧比与所述保护膜的一侧相邻的安放部的一侧向侧方向凸出时c具有负值，当向从所述安放部中心远离的方向偏移设置的所述保护膜的一侧没有比与所述保护膜的一侧相邻的安放部的一侧向侧方向凸出时c具有正值。)

11、可以是，所述安放部以所述保护膜的一部分比所述安放部的一侧向侧方向凸出的方式被安放附着有所述保护膜的所述保护部件。

12、可以是，所述安放部以所述保护部件的一部分比所述安放部的一侧向侧方向凸出的方式被安放附着有所述保护膜的所述保护部件。

13、可以是，所述安放部以所述保护膜的一部分在所述第2-2对称线所延伸的方向上比所述安放部凸出的方式被安放附着有所述保护膜的所述保护部件。

14、可以是，所述辊部沿着与将与所述安放部中心接近的所述保护膜的一顶点和所述安放部中心连接的虚拟的直线平行的方向移动。

15、可以是，所述保护膜剥离装置还包括：粘着部，配置在所述辊部的表面。

16、根据本发明的一观点，提供一种显示装置制造方法，包括：将附着有保护膜的保护部件向安放部的一侧偏移地安放在所述安放部的步骤；以通过安放部中心且与所述安放部垂直的旋转轴为基准使所述安放部旋转，以使得与所述安放部中心接近的所述保护膜的一顶点和所述安放部中心连接的虚拟的直线与辊部延伸的方向正交的步骤；所述辊部沿着所述保护膜的上面滚转，从而从所述保护部件将所述保护膜剥离的步骤。

17、可以是，所述安放部具有以彼此正交的第1-1对称线以及第1-2对称线的每一个为基准对称的形状，所述保护膜具有以彼此正交的第2-1对称线以及第2-2对称线的每一个为基准对称的形状，所述第1-1对称线和所述第1-2对称线在安放部中心中交叉，所述第2-1对称线和所述第2-2对称线在保护膜中心中交叉，安放在所述安放部的步骤是将附着有所述保护膜的所述保护部件安放在所述安放部，以使得在平面上所述第1-1对称线和所述第2-1对称线相互隔开且所述第1-2对称线和所述第2-2对称线重叠的步骤。

18、可以是，安放在所述安放部的步骤是将附着有所述保护膜的所述保护部件安放在所述安放部，以使得在平面上所述保护膜中心配置为沿着所述第2-2对称线延伸的方向从所述安放部中心隔开的步骤。

19、可以是，安放在所述安放部的步骤是将附着有所述保护膜的所述保护部件安放在所述安放部，以使得具有所述保护膜的顶点中至少一个向所述安放部的一侧偏移的步骤。

20、可以是，使所述安放部旋转的步骤是以通过所述安放部中心且与所述安放部垂直的旋转轴为基准使所述安放部向逆时针方向旋转，并且使所述安放部向逆时针方向旋转的角度θ满足以下[数学式]。

21、[数学式]

22、

23、(其中，a'是所述保护膜的在所述第2-1对称线所延伸的方向上的长度，b'是所述保护膜的在所述第2-2对称线所延伸的方向上的长度，b是所述安放部的在所述第1-2对称线所延伸的方向上的长度，c是向从所述安放部中心远离的方向偏移设置的所述保护膜的一侧和与所述保护膜的一侧相邻的所述安放部的一侧的距离，当向从所述安放部中心远离的方向偏移设置的所述保护膜的一侧比与所述保护膜的一侧相邻的安放部的一侧向侧方向凸出时c具有负值，当向从所述安放部中心远离的方向偏移设置的所述保护膜的一侧没有比与所述保护膜的一侧相邻的安放部的一侧向侧方向凸出时c具有正值。)

24、可以是，安放在所述安放部的步骤是将附着有所述保护膜的所述保护部件安放在所述安放部，以使得所述保护膜的一部分比所述安放部的一侧向侧方向凸出的步骤。

25、可以是，安放在所述安放部的步骤是将附着有所述保护膜的所述保护部件安放在所述安放部，以使得所述保护部件的一部分比所述安放部的一侧向侧方向凸出的步骤。

26、可以是，安放在所述安放部的步骤是将附着有所述保护膜的所述保护部件安放在所述安放部，以使得所述保护膜的一部分在所述第2-2对称线延伸的方向上比所述安放部凸出的步骤。

27、可以是，剥离所述保护膜的步骤是所述辊部沿着与将与所述安放部中心接近的所述保护膜的一顶点和所述安放部中心连接的虚拟的直线平行的方向移动的同时所述辊部滚转，从而从所述保护部件剥离所述保护膜的步骤。

28、可以是，剥离所述保护膜的步骤是通过配置在所述辊部的表面的粘着部而所述辊部粘着在所述保护膜的一顶点部分之后所述辊部滚转，从而从所述保护部件剥离所述保护膜的步骤。

29、在前述的以外的其它方面、特征、优点将通过用于实施以下发明的具体内容、权利要求书以及附图来变得明确。

30、根据如上所述的本发明的一实施例，可以实现降低在显示装置制造过程中在保护膜剥离过程中发生不良的可能性的保护膜剥离装置及利用其的显示装置制造方法。当然，本发明的范围并不受这种效果的限制。