一种装备软电缆及其制备方法与流程

本发明属于装备软电缆领域，涉及一种装备软电缆及其制备方法。

背景技术：

1、近年来，为了提升电气运行可靠性、稳定性、安全性，国网用户对装备软电缆的圆整度要求越来越苛刻，电缆通过配电柜预留孔进入柜内电气装置时，不允许雨水沿电缆与旋紧件间隙渗出，同时由于密封旋紧件为圆形，因此电缆越圆，密封圈受压越均匀，并且电缆表面不允许有肉眼可见的成缆纹路；其次，旋紧件里密封圈部件尺寸已经确定，所以要求电缆外径偏差为±0.1mm。以上条件要求非常苛刻，一般常规绞合填充聚丙烯耐撕裂纤维、耐高温阻燃绳等方法无法完全满足圆整度要求，因此制作外形圆整、无纹路的多芯装备软电缆，难度非常大。

2、专利号cn201711317361.9公开一种高圆整度交联线芯中压电力电缆及其制造方法，其特征在于芯部通过聚丙烯填充条包覆有三股导线体，并构成横截面为整圆结构外形；在聚丙烯填充条外部设有加厚型包带，包带外部设有内护套，内护套外部设有钢丝铠装，钢丝铠装的外部设有外护套。从电缆整个制造过程入手，在导体生产阶段控制导体圆整度，并通过调整交联聚乙烯绝缘层挤出过程中的材料、温度等工艺要求来提高电缆圆整度，设计长硫化管道加热形式、设置较大悬链线立角方式、改变分子链结构来控制滴流现象，通过导体预热等等手段对整个产品的高整圆度实现有力保证。在保证产品最基本使用要求下，提高电缆绝缘圆整度，从而提高电缆使用寿命。

3、但该专利电缆结构复杂，生产难度增大、成本增加，并且装铠层增加沥青，阻燃试验时透光率等性能无法通过。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种装备软电缆及其制备方法，提高了装备软电缆的圆整度，提高了电气运行可靠性、稳定性和安全性。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种装备软电缆，包括由内到外依次设置的导体、绝缘、缆芯、内护套、缆芯装铠和护套；

4、导体包括多股导体子单元束，多股导体子单元束缠绕设置，导体外层设置有一层厚度不小于0.05mm的复合聚脂薄膜，复合聚酯薄膜的绕包搭接率不大于10％；

5、绝缘嵌套在导体外，形成绝缘单线，多根绝缘单线排列绞合，成为缆芯，缆芯外层设置有包带，缆芯外部的包带调整角度不大于45°；

6、内护套外间歇绕包两层非磁性钢带，作为缆芯装铠。

7、优选的，复合聚脂薄膜的耐温不低于300℃。

8、优选的，导体的结构为7股、19股、37股或61股。

9、优选的，绝缘的材料为热塑性或热固定性塑料。

10、优选的，护套的材料为聚烯烃、聚乙烯或tpe。

11、一种基于所述装备软电缆的制备方法，包含以下过程：

12、将多股导体子单元束经过绞和多层复绞工序，绞合完成后成为导体，导体外层绕包重叠一层厚度不小于0.05mm的复合聚脂薄膜，复合聚酯薄膜绕包搭接率不大于10％；

13、绝缘采用挤压式挤出，挤出过程中，模套内承径不小于5mm；

14、多股绝缘单线按一定规则排列绞合，成为缆芯，多股填充外径偏差不超10％，笼绞设备放线张力偏差±5n；

15、缆芯外部的包带调整角度不大于45°，绕包头采用不小于0.8kw伺服电机控制包带张力，绕包过程恒张力不小于20n；

16、内护套采用半挤压方式进行挤制，模间距不小于2.5mm，挤制过程中，履带牵引皮带采用自适应凹槽皮带；

17、在内护套外层间隙绕包层钢带得到缆芯装铠，绕包过程采用自适应凹槽皮带；

18、护套采用挤压式挤制，挤制过程中采用自适应凹槽皮带及调整上下夹紧皮带气压。

19、优选的，绝缘挤制完成后，在不高于23℃的水中进行冷却定型。

20、优选的，内护套挤制完成后，在不高于23℃的水中进行冷却定型，且履带牵引皮带上下夹紧气压不高于0.3mpa。

21、优选的，缆芯装铠制备过程中，履带牵引皮带上下夹紧气压不高于0.3mpa。

22、优选的，护套挤制完成后，在不高于20℃的水中进行冷却定型。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明将导体结构设计为同心绞结构，并采用的超薄高强度复合聚酯薄膜，通过搭接率不到10％的方式绕包在导体上，有效固定导体的圆整度及结构，缆芯绕包合理调整绕包角度，使绕包张力足够且稳定，进一步稳定缆芯圆整结构，最终提高了装备软电缆的圆整度，提高了电气运行可靠性、稳定性和安全性。

25、本发明所述方法中，绝缘采用挤压式，但增加模套后承径至5mm，有效提升挤出压力，直接提升绝缘的圆整度，同时有效控制绝缘外径均匀性；通过限制填充外径偏差，同时放线张力均匀，各绝缘单线间张力平衡，排列绞合过程中位置不变形，使得缆芯绞合圆整；缆芯绕包合理调整绕包角度，绕包张力足够且稳定，使绕包后缆芯外包带平整、紧实、无褶皱，进一步稳定缆芯圆整结构；挤制内护套，兼顾挤压式与挤管式各自有点，采用外径自适应凹槽皮带及调整上下夹紧皮带气压，显著降低履带牵引压扁的影响，提升内护套工序、缆芯装铠工序和护套挤制工序的缆芯圆整度；

26、进一步，采用低温水即时冷却定型，调整上下夹紧皮带气压，显著降低履带牵引压扁的影响，提升绝缘、内护套、缆芯装铠和护套制备的圆整度。

技术特征：

1.一种装备软电缆，其特征在于，包括由内到外依次设置的导体(1)、绝缘(2)、缆芯(3)、内护套(4)、缆芯装铠(5)和护套(6)；

2.根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，复合聚脂薄膜的耐温不低于300℃。

3.根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，导体(1)的结构为7股、19股、37股或61股。

4.根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，绝缘(2)的材料为热塑性或热固定性塑料。

5.根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，护套(6)的材料为聚烯烃、聚乙烯或tpe。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述装备软电缆的制备方法，其特征在于，包含以下过程：

7.根据权利要求6所述的装备软电缆的制备方法，其特征在于，绝缘(2)挤制完成后，在不高于23℃的水中进行冷却定型。

8.根据权利要求6所述的装备软电缆的制备方法，其特征在于，内护套(4)挤制完成后，在不高于23℃的水中进行冷却定型，且履带牵引皮带上下夹紧气压不高于0.3mpa。

9.根据权利要求6所述的装备软电缆的制备方法，其特征在于，缆芯装铠(5)制备过程中，履带牵引皮带上下夹紧气压不高于0.3mpa。

10.根据权利要求6所述的装备软电缆的制备方法，其特征在于，护套(6)挤制完成后，在不高于20℃的水中进行冷却定型。

技术总结
本发明公开了一种装备软电缆及其制备方法，包括由内到外依次设置的导体、绝缘、缆芯、内护套、缆芯装铠和护套；导体包括多股导体子单元束，多股导体子单元束缠绕设置，导体外层设置有一层厚度不小于0.05mm的复合聚脂薄膜，复合聚酯薄膜的绕包搭接率不大于10％；绝缘嵌套在导体外，形成绝缘单线，多根绝缘单线排列绞合，成为缆芯，缆芯外层设置有包带，缆芯外部的包带调整角度不大于45°；内护套外间歇绕包两层非磁性钢带，作为缆芯装铠。提高了装备软电缆的圆整度，提高了电气运行可靠性、稳定性和安全性。

技术研发人员：王春生,段瑞涛,董旭涛
受保护的技术使用者：西安西电光电缆有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15