一种电机换向器及压制工装的制作方法

本发明涉及换向器生产，具体涉及一种电机换向器及压制工装。

背景技术：

1、目前，市场上的换向器压制设备在加工换向器时，普遍需要工人将换向片铜排依次放置到送料板的限位槽内，再由人工送进压制设备内，待加工完成后，手动将装有成型换向座的送料板取出，再翻转送料板倒出换向座，生产效率低，且在此过程中，工人会长期处于含有电木粉尘的环境中，进而会威胁到人体健康。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电机换向器及压制工装，能够有效地解决现有技术中半人工加工换向器压制环节生产效率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种电机换向器及压制工装，包括基座，所述基座的两侧分别设置有原料仓、出料平台，所述基座上设置有用于传送电木粉的转盘a和用于传动铜排的转盘b，以及用于压制铜排和电木粉的压制组件，所述基座的内部设置有用于控制原料仓和出料平台间歇旋转的集料箱，以及用于自动卸载加工成换向器的卸料组件。

4、卸料组件，包括位移块，所述位移块上固定安装有梯形块，所述位移块一侧固定连接有齿条块，所述位移块和齿条块的底部均等距转动安装有三组滚珠，所述基座内且位于齿条块上方转动安装有转轴c，所述转轴c上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与齿条块啮合传动，所述基座开设有滑动槽a，所述滑动槽a内滑动插设有推块

5、进一步地，所述基座上转动插设有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有排料杆，所述连接杆的底端固定连接有锥齿轮b，所述转轴c的端部固定安装有锥齿轮a，且锥齿轮a与锥齿轮b啮合传动。

6、进一步地，所述基座上固定安装有转盘座b，所述转盘座b上开设有滑动槽b，所述推块的一端滑动安装在滑动槽b内，所述转盘b转动安装在转盘座b上，所述转盘b上等距开设有多组限位槽。

7、进一步地，所述基座上固定安装有转盘座a，所述转盘a转动安装在转盘座a上，所述转盘a上等距开设有多组限位孔，所述转盘a的表面开设有环形槽。

8、进一步地，所述基座内开设有固定槽，所述固定槽上转动安装有转轴a，所述转轴a上固定安装有十字连架，所述十字连架的四个端部均固定连接有圆销，所述固定槽内且位于转轴a的两侧分别转动安装有两组转轴b，且两组转轴b的端部分别与转盘a、转盘b固定连接，所述转轴b上固定安装有槽轮。

9、进一步地，所述压制组件包括固定安装在基座上的支撑架，所述支撑架上固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端部固定连接有热压器，所述电动推杆b的伸缩端上固定套设有连接架，所述连接架的两端均滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑架固定连接，且另一端滑动插设在环形槽上。

10、进一步地，所述出料平台一侧固定连接有出料口，所述出料口的下方设置有限位架，所述限位架上固定安装有斗管，且斗管位于转盘b上方，所述出料平台上固定连接有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端固定安装有弧形推板。

11、进一步地，所述原料仓一侧固定安装有出料管，所述原料仓上固定连接有固定架，所述固定架的端部固定套设在出料管的出料端。

12、进一步地，所述转盘座a上开设有出料槽，所述基座一侧开设有集料仓，所述集料仓的顶部和储料槽的底部相连通。

13、进一步地所述基座远离集料仓的一侧固定安装有集料箱，所述集料箱上设置有防护板，所述基座上且位于转盘b的一侧固定连接有导向台。

14、有益效果

15、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

16、一、该种电机换向器及压制工装，通过设置转盘、压制组件和卸料组件，原料仓和出料平台自动上料，转盘间歇旋转带动电木粉和铜排移动至压制组件下方，压制组件将电木粉压制进铜排内加工成换向器，转盘再度旋转将换向器移动至卸料组件的上方，卸料组件将换向器推离转盘上，换向器进入集料箱，从而实现换向器原料的自动上料、加工、下料的功能，全自动化的压制加工过程有利于提高生产效率，并无需工人长期暴露在有电木粉的环境中，有助于保护人身安全。

17、二、该种电机换向器及压制工装，通过设置卸料组件，转轴c通过主动齿轮控制梯形块推动推块上升，使得推块将加工完成的换向器推出限位槽，同时，转轴c通过控制锥齿轮的转动，进而控制连接杆转动排料杆，排料杆将换向器推离转盘上，从而达到自动卸料的目的。

18、三、该种电机换向器及压制工装，通过设置十字连架和槽轮，进而控制两组转盘的同频间歇旋转，有助于限位孔和限位槽分别对齐不同通口进行作业，便于自动上料、加工、下料目的功能的实现。

技术特征：

1.一种电机换向器及压制工装，包括基座（1），所述基座（1）的两侧分别设置有原料仓（2）、出料平台（3），其特征在于：所述基座（1）上设置有用于传送电木粉的转盘a（4）和用于传动铜排的转盘b（5），以及用于压制铜排和电木粉的压制组件（6），所述基座（1）的内部设置有用于控制原料仓（2）和出料平台（3）间歇旋转的集料箱（8），以及用于自动卸载加工成换向器的卸料组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述基座（1）上转动插设有连接杆（709），所述连接杆（709）的上端固定安装有排料杆（7091），所述连接杆（709）的底端固定连接有锥齿轮b（7092），所述转轴c（705）的端部固定安装有锥齿轮a（708），且锥齿轮a（708）与锥齿轮b（7092）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述基座（1）上固定安装有转盘座b（501），所述转盘座b（501）上开设有滑动槽b，所述推块（707）的一端滑动安装在滑动槽b内，所述转盘b（5）转动安装在转盘座b（501）上，所述转盘b（5）上等距开设有多组限位槽（502）。

4.根据权利要求1所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述基座（1）上固定安装有转盘座a（401），所述转盘a（4）转动安装在转盘座a（401）上，所述转盘a（4）上等距开设有多组限位孔（402），所述转盘a（4）的表面开设有环形槽（403）。

5.根据权利要求1所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述基座（1）内开设有固定槽（101），所述固定槽（101）上转动安装有转轴a（102），所述转轴a（102）上固定安装有十字连架（103），所述十字连架（103）的四个端部均固定连接有圆销（104），所述固定槽（101）内且位于转轴a（102）的两侧分别转动安装有两组转轴b（105），且两组转轴b（105）的端部分别与转盘a（4）、转盘b（5）固定连接，所述转轴b（105）上固定安装有槽轮（106）。

6.根据权利要求4所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述压制组件（6）包括固定安装在基座（1）上的支撑架（601），所述支撑架（601）上固定安装有电动推杆b（602），所述电动推杆b（602）的伸缩端部固定连接有热压器（603），所述电动推杆b（602）的伸缩端上固定套设有连接架（604），所述连接架（604）的两端均滑动安装有支撑杆（605），所述支撑杆（605）的一端与支撑架（601）固定连接，且另一端滑动插设在环形槽（403）上。

7.根据权利要求1所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述出料平台（3）一侧固定连接有出料口（301），所述出料口（301）的下方设置有限位架（302），所述限位架（302）上固定安装有斗管（3021），且斗管（3021）位于转盘b（5）上方，所述出料平台（3）上固定连接有电动推杆a（303），所述电动推杆a（303）的伸缩端固定安装有弧形推板（304）。

8.根据权利要求1所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述原料仓（2）一侧固定安装有出料管（201），所述原料仓（2）上固定连接有固定架（202），所述固定架（202）的端部固定套设在出料管（201）的出料端。

9.根据权利要求4所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述转盘座a（401）上开设有出料槽，所述基座（1）一侧开设有集料仓（107），所述集料仓（107）的顶部和储料槽的底部相连通。

10.根据权利要求9所述的一种电机换向器及压制工装，其特征在于，所述基座（1）远离集料仓（107）的一侧固定安装有集料箱（8），所述集料箱（8）上设置有防护板，所述基座（1）上且位于转盘b（5）的一侧固定连接有导向台（801）。

技术总结
本发明涉及换向器生产技术领域，具体涉及一种电机换向器及压制工装，包括基座，所述基座的两侧分别设置有原料仓、出料平台，所述基座上设置有用于传送电木粉的转盘a和用于传动铜排的转盘b，以及用于压制铜排和电木粉的压制组件，所述基座的内部设置有用于控制原料仓和出料平台间歇旋转的集料箱，以及用于自动卸载加工成换向器的卸料组件，卸料组件，包括位移块，位移块上固定安装有梯形块，位移块一侧固定连接有齿条块。本发明通过设置转盘、压制组件和卸料组件，从而实现换向器原料的自动上料、加工、下料的功能，全自动化的压制加工过程有利于提高生产效率，并无需工人长期暴露在有电木粉的环境中，有助于保护人身安全。

技术研发人员：郑伟,陈辉,郑道武
受保护的技术使用者：安固集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15