一种高阻燃性电缆制备工艺的制作方法

本发明属于电缆生产制造，具体涉及一种高阻燃性电缆制备工艺。

背景技术：

1、阻燃耐高温电缆具有良好的阻燃特性和耐高温特性而被广泛应用于恶劣的工作环境中，其能够在-80℃～250℃中工作，具有良好的耐腐蚀性能、耐老化、抗强酸、抗强碱等特性。阻燃耐高温电缆在生产过程中，主要经过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

2、目前，耐高温电缆通常采用耐高温材料来制备绝缘和外护套，以起到抗热老化的，但是在实际使用的过程中，其应对高温环境的能力仍然有限，尤其是当外部明火或其他高温环境下，电缆内部温度达到阈值时，很容易出现内部损毁。

3、其次，目前的电缆制备过程中，其所使用的收卷方式也存在一定的弊端，如不同规格的电缆，其直径是不同的，由于往复丝杆机构在电缆盘轴线方向上的移动距离是固定的，进一步导向相邻的两圈电缆之间存在间隙，电缆直径越小，相邻两圈电缆之间的间隙越大，电缆无法紧密有序地卷绕在电缆盘上，进而导致电缆长度往往达不到相应电缆盘的长度标准，产品存在松垮的现象，在实际使用中，其长度不足也会对工程产生负面影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高阻燃性电缆制备工艺，通过在电缆型材表面涂覆含有矿物纤维的厌氧泥，且该厌氧泥在成品电缆受外部高温影响时，其受热凝固形成阻燃层，且无机矿物纤维具有阻燃特性和不可燃烧特性，能够提高阻燃耐高温电缆的阻燃特性。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种高阻燃性电缆制备工艺，主要包括以下步骤：

4、利用拉丝设备对杆材原料进行拉伸，获得单丝原料，并对单丝原料进行加热，加热后进行退火处理，获取单丝线芯；

5、将多个所述单丝线芯进行绞合，制成导电线芯，并对导电纤芯挤包实心绝缘层，获得绝缘线芯；

6、将多个所述绝缘线芯进行绞合，并在绞合形成的电缆型材表面缠绕内护层，并在其表面进行铠装，获得铠装电缆；

7、在铠装电缆表面挤包阻燃防护套，获得成品电缆，并对成品电缆进行收卷，且所述收卷过程做防松垮处理；

8、其中，在缠绕所述内护层前，电缆型材表面涂覆有厌氧泥，且该厌氧泥在成品电缆受外部高温影响时，其受热凝固形成阻燃层。

9、在一种优选方案中，所述内护层为合成云母带。

10、在一种优选方案中，所述阻燃防护套为无卤低烟阻燃聚烯烃或低卤低烟阻燃聚烯烃中的任意一种。

11、在一种优选方案中，所述厌氧泥通过以下方法制备：

12、按照重量份数分别取无机矿物纤维500份、添加剂一300份、填充物150份、涂层100份和添加剂二50份；

13、将无机矿物纤维和添加剂一混合，然后加入的填充物和涂层，搅拌均匀；

14、将混合物放入挤出机中，通过高压将其挤出成所需形状；

15、将挤出的厌氧泥进行冷却，得到厌氧泥成品。

16、在一种优选方案中，所述无机矿物纤维由石棉纤维、岩棉纤维组成。

17、在一种优选方案中，所述添加剂一为有机添加剂，其包括硅烷偶联剂、表面活性剂和润滑剂；所述添加剂二包括防腐剂和抗氧化剂。

18、在一种优选方案中，所述填充物包括玻璃纤维、碳纤维和硅酸盐。

19、在一种优选方案中，所述防松垮处理通过卷绕设备进行操作，其中，所述卷绕设备包括：

20、机架，所述机架的一端固定有收卷电机，所述机架的另一端固定有支架，所述机架和支架之间固定有止转杆，还包括：

21、收卷部，所述收卷部装配于机架上，所述收卷部和收卷电机的输出端相连接，且电缆盘可拆卸的装配于收卷部上；

22、液压收紧部，所述液压收紧部装配于机架上，所述液压收紧部的内部注入有能够流动的液压油；

23、传动部，所述传动部装配于液压收紧部的一端，且所述传动部和收卷部相连接；

24、换向部，所述换向部装配于传动部的下端；

25、导向组件，所述导向组件装配于传动部的一侧，所述导向组件和换向部在传动部的作用下能够同步运动；

26、其中，所述成品电缆推动收紧板在水平方向移动时，需要克服所述液压收紧部作用于收紧板上的阻力。

27、在一种优选方案中，所述换向部包括换向壳、换向驱动块、压板、收紧板、导向杆和第二弹性元件，所述换向壳装配于传动部的下端，所述换向驱动块滑动连接于换向壳内部的上端，且所述换向驱动块的两端均倾斜设置有驱动面，所述压板固定于换向壳的下端，所述压板的两端均设置有导向凸台，所述收紧板滑动连接于压板的两端，所述导向杆固定于收紧板的上端，所述导向杆和换向壳滑动连接，且所述换向驱动块的两端均设置有与导向杆相适配的避让槽，所述第二弹性元件装配于换向壳和第二弹性元件之间。

28、一种阻燃耐高温电缆，适用于上述任一项所述的一种高阻燃性电缆制备工艺。

29、本发明取得的技术效果为：

30、本发明通过在电缆型材表面涂覆含有矿物纤维的厌氧泥，厌氧泥采用无机矿物纤维和有机添加剂的组合，在高温下，无机矿物纤维会发生热分解或氧化反应，生成具有良好耐高温性能和阻燃性的无机化合物，即厌氧泥受热凝固形成阻燃层，而有机添加剂则能够提高材料的柔韧性、耐候性和抗老化性能，且无机矿物纤维具有阻燃特性和不可燃烧特性，能够提高阻燃耐高温电缆的阻燃特性；能够有效地隔离氧气和水蒸气，同时具有良好的阻燃性能，适用于高温环境下的电缆绝缘保护。

31、本发明不同直径的电缆均能够紧密有序的卷绕于电缆盘上，避免出现电缆长度往往达不到相应电缆盘的长度标准的情况，还能避免产品出现松垮的现象，避免降低产品质量，同时，当一层电缆卷圈完毕后，使得换向部能够根据电缆层的不同变换方向，且无需为换向部额外提供驱动力，使得装置具有良好的适用性。

技术特征：

1.一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于：所述内护层为合成云母带。

3.根据权利要求1所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于：所述阻燃防护套为无卤低烟阻燃聚烯烃或低卤低烟阻燃聚烯烃中的任意一种。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于：所述厌氧泥通过以下方法制备：

5.根据权利要求4所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于，所述无机矿物纤维由石棉纤维、岩棉纤维组成。

6.根据权利要求4所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于，所述添加剂一为有机添加剂，其包括硅烷偶联剂、表面活性剂和润滑剂；所述添加剂二包括防腐剂和抗氧化剂。

7.根据权利要求4所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于，所述填充物包括玻璃纤维、碳纤维和硅酸盐。

8.根据权利要求1所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于，所述防松垮处理通过卷绕设备进行操作，其中，所述卷绕设备包括：

9.根据权利要求8所述的一种高阻燃性电缆制备工艺，其特征在于，所述换向部包括换向壳、换向驱动块、压板、收紧板、导向杆和第二弹性元件，所述换向壳装配于传动部的下端，所述换向驱动块滑动连接于换向壳内部的上端，且所述换向驱动块的两端均倾斜设置有驱动面，所述压板固定于换向壳的下端，所述压板的两端均设置有导向凸台，所述收紧板滑动连接于压板的两端，所述导向杆固定于收紧板的上端，所述导向杆和换向壳滑动连接，且所述换向驱动块的两端均设置有与导向杆相适配的避让槽，所述第二弹性元件装配于换向壳和第二弹性元件之间。

技术总结
本发明属于电缆生产制造技术领域，具体涉及一种高阻燃性电缆制备工艺，该制备方法主要包括：利用拉丝设备对杆材原料进行拉伸，获得单丝原料，并对单丝原料进行加热，加热后进行退火处理，获取单丝线芯；将多个所述单丝线芯进行绞合，制成导电线芯，并对导电纤芯挤包实心绝缘层，获得绝缘线芯；将多个所述绝缘线芯进行绞合，并在绞合形成的电缆型材表面缠绕内护层，并在其表面进行铠装，获得铠装电缆。本发明通过在电缆型材表面涂覆含有矿物纤维的厌氧泥，且该厌氧泥在成品电缆受外部高温影响时，其受热凝固形成阻燃层，且无机矿物纤维具有阻燃特性和不可燃烧特性，能够提高阻燃耐高温电缆的阻燃特性。

技术研发人员：张贺,张钊,李锐,张乔,许珂,尤晓柔
受保护的技术使用者：天龙伟业线缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16