一种激光谐振腔及激光器的制作方法

本发明属于激光器，具体涉及一种激光谐振腔及激光器。

背景技术：

1、随着激光器的广泛应用，对激光器的环境适应性提出了越来越高的要求。尤其是震动、倾斜等机械变化，导致激光谐振腔内光学元件的相对移动，这种相对移动会导致激光器的输出功率下降、光轴移动，这两点对实际应用产生较大影响，而通过稳定的谐振腔设计可以避免能量的下降。

2、为避免上述问题，通常采用角锥棱镜或直角棱镜作为谐振腔，可以大幅度减少谐振腔倾斜引起的能量下降，但激光器在不同温度下，激光光轴仍然会随着腔内光学元器件的相对位移而发生变化。

3、由于现有的激光器光学元件通常将镜片安装在镜座或机壳上，元器件镜座之间不直接接触，而是通过底面或其他连接面间接相连，机壳通常为四边形，而机壳的材料或是形状并不一定是对称的，在机壳受温度影响发生形变的情况下，温度变化形变也不对称，因此光学元器件容易发生相对位移，如图1所示，这种相对移动会导致输出功率下降、光轴移动，这两点对实际应用产生较大影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本发明提供一种激光谐振腔及激光器，以解决上述技术问题。

2、第一方面，本发明提供一种激光谐振腔，包括：加持模块，所述加持模块为直棱柱，所述加持模块的两顶面间设置通孔，所述通孔加持着激光器的光学元件；所述加持模块有多个，且每个所述加持模块加持一个光学元件，多个所述加持模块按照所述光学元件的预设位置固定成一个整体。

3、进一步的，所述预设位置包括一排或多排，其中，每排所述加持模块的光学元件在同一光轴上。

4、进一步的，所述加持模块设置接触面，作为一排固定的所述加持模块的接触面法线与光学元件的光轴平行；相邻排的加持模块的接触面与光学元件的光轴平行。

5、进一步的，相邻所述加持模块通过螺钉固定在一起，且相邻所述加持模块的接触面之间设置铜箔，所述铜箔用于调整相邻加持模块之间的距离和夹角角度。

6、进一步的，还包括功能模块，所述功能模块和加持模块按照激光器内的预设位置连接成一个整体，其中，所述功能模块与其相邻的加持模块的接触面上设置螺纹。

7、进一步的，所述光学元件包括镜片、分光棱镜、调q晶体和波片。

8、第二方面，本发明提供一种激光器，包括前述的激光谐振腔。

9、有益效果在于：本发明提供的激光谐振腔及激光器，将传统镜座之间的间接接触转化为加持模块的面接触，解决了在机壳受温度影响发生形变的情况下，机壳内的光学元件之间发生相对位移的问题，实现了使光学元件之间位置相对固定的效果。此外通过加持模块使得各元器件固定方式得到统一，模块尺寸差异减小，易于批量加工和生产。此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种激光谐振腔，其特征在于，包括：加持模块，所述加持模块为直棱柱，所述加持模块的两顶面间设置通孔，所述通孔加持着激光器的光学元件；所述加持模块有多个，且每个所述加持模块加持一个光学元件，多个所述加持模块按照所述光学元件的预设位置固定成一个整体。

2.根据权利要求1所述的谐振腔，其特征在于，所述预设位置包括一排或多排，其中，每排所述加持模块的光学元件在同一光轴上。

3.根据权利要求2所述的谐振腔，其特征在于，所述加持模块设置接触面，作为一排固定的所述加持模块的接触面法线与光学元件的光轴平行；相邻排的加持模块的接触面与光学元件的光轴平行。

4.根据权利要求1所述的谐振腔，其特征在于，相邻所述加持模块通过螺钉固定在一起，且相邻所述加持模块的接触面之间设置铜箔，所述铜箔用于调整相邻加持模块之间的距离和夹角角度。

5.根据权利要求1所述的谐振腔，其特征在于，还包括功能模块，所述功能模块和加持模块按照激光器内的预设位置连接成一个整体，其中，所述功能模块与其相邻的加持模块的接触面上设置螺纹。

6.根据权利要求1所述的谐振腔，其特征在于，所述光学元件包括镜片、分光棱镜、调q晶体和波片。

7.一种激光器，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的激光谐振腔。

技术总结
本发明提供一种激光谐振腔及激光器，激光谐振腔包括：加持模块，所述加持模块为直棱柱，所述加持模块的两顶面间设置通孔，所述通孔加持着激光器的光学元件；所述加持模块有多个，且每个所述加持模块加持一个光学元件，多个所述加持模块按照所述光学元件的预设位置固定成一个整体。本发明将传统镜座之间的间接接触转化为加持模块的面接触，解决了在机壳受温度影响发生形变的情况下，机壳内的光学元件之间发生相对位移的问题，实现了使光学元件之间位置相对固定的效果。

技术研发人员：季云飞
受保护的技术使用者：北京新光远望光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5