一种油浸式变压器气体收集装置的制作方法

本发明涉及变压器，特别是涉及一种油浸式变压器气体收集装置。

背景技术：

1、瓦斯继电器，又称气体继电器，其安装在变压器本体油箱和油枕之间的油气管路内，利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时接点动作，及时发出信号报警或启动保护元件自动切断变压器接通电源的电路。

2、变压器内部油路循环主要依靠热对流自然循环和强迫油循环进行，但一方面，油气管路部分区域油流速过慢甚至停滞，故障引发的油分解气体产物在此积聚，无法上浮到达油枕消散(即无法被瓦斯继电器检测)；另一方面，若变压器本体油箱与油枕之间油气管路倾斜度不足，会导致气泡扩散速度慢，滞留于管路内，致使该处液面抬升，从而无法反映变压器内部故障。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有变压器油气管路内气泡容易在部分区域滞留或积聚导致变压器故障无法被及时检测的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种油浸式变压器气体收集装置，包括出气管道和依次连接的进油管道、油气软管、油气主管、出油管道，所述进油管道背离所述油气软管的一端用于连接变压器本体油箱，所述出油管道背离所述油气主管的一端用于连接油枕，所述油气软管的管壁外侧设有蠕动泵，所述蠕动泵用于沿进油管道至油气主管的方向挤压所述油气软管，所述油气主管的管壁顶侧开设有出气口，所述出气管道的一端与所述出气口相连通，所述出气管道的另一端用于连接所述油枕，所述出气管道靠近所述油气主管的一端设有油气分离件，所述出气管道还设有真空泵。

3、作为优选的方案，所述油浸式变压器气体收集装置还包括控制组件、第一油阀、第一气体传感器和第二气体传感器，所述第一油阀、所述第一气体传感器设于所述油气主管，且所述第一油阀位于所述出气口与所述出油管道之间，所述第一气体传感器位于所述第一油阀与所述出油管道之间，所述第二气体传感器设于所述出气管道，所述控制组件与所述第一油阀、所述第一气体传感器、所述第二气体传感器、所述蠕动泵、所述真空泵电连接。

4、作为优选的方案，所述油浸式变压器气体收集装置还包括两个过渡接头，所述油气软管的数量为n根，各所述过渡接头具有一个主端和背离所述主端的n个分支端，一个所述过渡接头的主端连接所述进油管道，另一个所述过渡接头的主端连接所述油气主管，两个所述过渡接头的分支端分别连接各所述油气软管的两端。

5、作为优选的方案，所述油浸式变压器气体收集装置还包括两个第一法兰，所述进油管道与所述过渡接头的主端通过两个所述第一法兰相连接。

6、作为优选的方案，所述油浸式变压器气体收集装置还包括设于所述油气软管的一侧的限位座，所述限位座具有朝向所述油气软管的限位弧面，所述蠕动泵设于所述油气软管背离所述限位弧面的另一侧，所述蠕动泵包括驱动电机、旋转板和至少两个挤压轮，所述驱动电机的输出端连接所述旋转板，且所述驱动电机的输出端与所述限位弧面同轴布置，所述挤压轮间隔且等距地连接于所述旋转板的外周，所述油气软管夹设于所述蠕动泵与所述限位弧面之间。

7、作为优选的方案，所述限位弧面的弧度至少为180°。

8、作为优选的方案，各所述挤压轮与所述旋转板转动连接。

9、作为优选的方案，所述油气软管为多个，多个所述油气软管沿所述限位弧面的轴向间隔布置，所述挤压轮绕其周向开设有挤压环槽，所述挤压环槽与所述油气软管数量一致且一一对应。

10、作为优选的方案，所述油气分离件为高分子油气分离膜。

11、作为优选的方案，所述真空泵为罗茨真空泵。

12、本发明实施例一种油浸式变压器气体收集装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

13、通过设置蠕动泵对油气软管进行沿进油管道向油气主管方向的挤压，能够推动油气软管内的微小气泡加速顺着进油管道向油气主管方向移动并积聚融合成较大的气泡；气泡进入油气主管后，由于油气主管的管壁顶侧开设有连通出气管道的出气口，而出气管道内设有真空泵，其工作时形成负压环境，因此气泡能够被吸引并经出气管道内的油气分离件与油体相分离，然后被出气管道收集至油枕。本发明的油浸式变压器气体收集装置能够将滞留于变压器本体油箱与油枕之间管路内的气泡与油体分离并收集，便于检测变压器故障。

技术特征：

1.一种油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，包括出气管道和依次连接的进油管道、油气软管、油气主管、出油管道，所述进油管道背离所述油气软管的一端用于连接变压器本体油箱，所述出油管道背离所述油气主管的一端用于连接油枕，所述油气软管的管壁外侧设有蠕动泵，所述蠕动泵用于沿进油管道至油气主管的方向挤压所述油气软管，所述油气主管的管壁顶侧开设有出气口，所述出气管道的一端与所述出气口相连通，所述出气管道的另一端用于连接所述油枕，所述出气管道靠近所述油气主管的一端设有油气分离件，所述出气管道还设有真空泵。

2.根据权利要求1所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，还包括控制组件、第一油阀、第一气体传感器和第二气体传感器，所述第一油阀、所述第一气体传感器设于所述油气主管，且所述第一油阀位于所述出气口与所述出油管道之间，所述第一气体传感器位于所述第一油阀与所述出油管道之间，所述第二气体传感器设于所述出气管道，所述控制组件与所述第一油阀、所述第一气体传感器、所述第二气体传感器、所述蠕动泵、所述真空泵电连接。

3.根据权利要求1所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，还包括两个过渡接头，所述油气软管的数量为n根，各所述过渡接头具有一个主端和背离所述主端的n个分支端，一个所述过渡接头的主端连接所述进油管道，另一个所述过渡接头的主端连接所述油气主管，两个所述过渡接头的分支端分别连接各所述油气软管的两端。

4.根据权利要求3所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，还包括两个第一法兰，所述进油管道与所述过渡接头的主端通过两个所述第一法兰相连接。

5.根据权利要求1所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，还包括设于所述油气软管的一侧的限位座，所述限位座具有朝向所述油气软管的限位弧面，所述蠕动泵设于所述油气软管背离所述限位弧面的另一侧，所述蠕动泵包括驱动电机、旋转板和至少两个挤压轮，所述驱动电机的输出端连接所述旋转板，且所述驱动电机的输出端与所述限位弧面同轴布置，所述挤压轮间隔且等距地连接于所述旋转板的外周，所述油气软管夹设于所述蠕动泵与所述限位弧面之间。

6.根据权利要求5所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，所述限位弧面的弧度为至少180°。

7.根据权利要求5所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，各所述挤压轮与所述旋转板转动连接。

8.根据权利要求7所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，所述油气软管为多个，多个所述油气软管沿所述限位弧面的轴向间隔布置，所述挤压轮绕其周向开设有挤压环槽，所述挤压环槽与所述油气软管数量一致且一一对应。

9.根据权利要求1所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，所述油气分离件为高分子油气分离膜。

10.根据权利要求1所述的油浸式变压器气体收集装置，其特征在于，所述真空泵为罗茨真空泵。

技术总结
本发明涉及变压器技术领域，公开了一种油浸式变压器气体收集装置，包括出气管道和依次连接的进油管道、油气软管、油气主管、出油管道，进油管道背离油气软管的一端用于连接变压器本体油箱，出油管道背离油气主管的一端用于连接油枕，油气软管的管壁外侧设有蠕动泵，蠕动泵用于沿进油管道至油气主管的方向挤压油气软管，油气主管的管壁顶侧开设有出气口，出气管道的一端与出气口相连通，出气管道的另一端用于连接油枕，出气管道靠近油气主管的一端设有油气分离件，出气管道还设有真空泵。本发明的油浸式变压器气体收集装置能够将滞留于变压器本体油箱与油枕之间管路内的气泡与油体分离并收集，便于检测变压器故障。

技术研发人员：杨贤,钟连宏,喇元,周丹,蔡玲珑,邰彬,傅明利,黄之明,姜烁,卓然,陈秋霖,欧小波,赵思诚
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25