一种电池包膜机及电池生产设备的制作方法

本发明涉及电池生产，尤其涉及一种电池包膜机及电池生产设备。

背景技术：

1、电池铝壳的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观。

2、现有的电池包膜机，包括圆柱辊，圆柱辊在升降装置的驱动下将保护膜压在沿设定方向输送的电池的大面上，以使保护膜贴在电池的大面上，从而使保护膜能很好地包覆住电池。现有技术存在以下技术问题，由于电池壳体存在加工误差，电池大面容易具有一定的内凹或者一定的外凸的情况，即此时电池大面为内凹弧面或者外凸弧面，导致圆柱辊不能很好地将保护膜压贴在电池大面上，电池大面和保护膜之间容易出现气泡，降低了保护膜和电池之间的贴合紧密程度。

3、有鉴于此，需要设计一种电池包膜机及电池生产设备，以提升保护膜和电池之间的贴合紧密程度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池包膜机及电池生产设备，以提升保护膜和电池之间的贴合紧密程度。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种电池包膜机，包括用于检测电池侧面形状的视觉检测装置和用于将保护膜压贴在电池上的压膜装置，所述压膜装置与所述视觉检测装置连接；

4、所述压膜装置包括升降装置、安装在所述升降装置的输出端的调整装置和间隔平行地安装在所述调整装置上的若干个不同辊形的压辊，若干个不同辊形的所述压辊包括至少一个凹辊、一个平辊和一个凸辊；所述调整装置和所述升降装置用于将对应的压辊调整至压膜工位；

5、所述压辊装置基于所述视觉检测装置所检测到电池的侧面形状，调整适配所述电池的压辊至压膜工位。

6、可选地，所述调整装置包括旋转架和用于带动所述旋转架绕所述旋转架的中心线转动至设定旋转角度的第一旋转驱动装置；

7、若干个不同辊形的所述压辊间隔安装在所述旋转架上，且绕所述旋转架的中心线圆周阵列设置。

8、可选地，电池包膜机还包括安装架，所述安装架上设置有竖直滑轨，所述调整装置与所述竖直滑轨滑动连接，所述升降装置用于带动所述调整装置沿所述竖直滑轨滑动。

9、可选地，所述压辊包括可自转地安装在所述旋转架的辊体和包覆在所述辊体外周上的包胶层。

10、可选地，电池包膜机还包括输送辊道，所述输送辊道顶部一侧和底部一侧均设置有压膜装置，且所述输送辊道具有供所述输送辊道底部一侧的所述压膜装置上的压辊通过的间隙。

11、可选地，电池包膜机还包括保护膜放卷装置，所述保护膜放卷装置包括用于承载保护膜带卷的放卷轴和用于带动所述放卷轴转动以将保护膜放入至所述间隙的第二旋转驱动装置。

12、可选地，所述视觉检测装置包括用于检测电池第一顶面的形状的第一检测相机和用于检测电池第二侧面的形状的第二检测相机；

13、所述第一检测相机与位于所述输送辊道顶部一侧的所述压膜装置连接，所述第二检测相机与位于所述输送辊道底面一侧的所述压膜装置连接。

14、可选地，电池包膜机还包括用于推动所述电池沿所述输送辊道的输送方向输送的推动装置；

15、所述推动装置包括推板、连接所述推板的连接杆、用于带动所述连接杆沿所述输送辊道的输送方向平移的第一平移装置和用于将所述推动装置移出所述输送辊道的第二平移装置。

16、可选地，所述升降装置的伸缩轴上设置有支撑架，所述调整装置安装在所述支撑架上。

17、可选地，电池包膜机还包括拉膜装置；所述拉膜装置包括用于夹紧所述保护膜放卷装置放出的保护膜的端部的夹膜装置和用于带动所述夹膜装置沿竖直方向升降的升降模组；

18、在压膜过程中，所述升降模组向所述保护膜的端部施加夹紧力且伴随保护膜逐步上升，以使保护膜保持平直。

19、可选地，电池包膜机还包括切膜装置，所述切膜装置在所述压膜装置将保护膜至少局部压贴在电池的第一侧面上时，切断所述保护膜。

20、一种电池生产设备，包括有如上任一项所述的电池包膜机。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

22、本实施例中，通过视觉检测装置检测电池所需贴合保护膜的侧面的形状，然后基于所检测到的侧面的形状，通过升降装置和调整装置之间的配合将最为匹配该侧面的形状的压辊调整至压膜工位完成压膜工艺，这能使保护膜和电池侧面之间的气泡能得到明显的减少，从而使保护膜和电池侧面之间的贴合程度得到明显提高。

技术特征：

1.一种电池包膜机，其特征在于，包括用于检测电池侧面形状的视觉检测装置(1)和用于将保护膜压贴在电池上的压膜装置(2)，所述压膜装置(2)与所述视觉检测装置(1)连接；

2.根据权利要求1所述的电池包膜机，其特征在于，所述调整装置(22)包括旋转架(221)和用于带动所述旋转架(221)绕所述旋转架(221)的中心线转动至设定旋转角度的第一旋转驱动装置(222)；

3.根据权利要求1所述的电池包膜机，其特征在于，还包括安装架(100)，所述安装架(100)上设置有竖直滑轨(200)，所述调整装置(22)与所述竖直滑轨(200)滑动连接，所述升降装置(21)用于带动所述调整装置(22)沿所述竖直滑轨(200)滑动。

4.根据权利要求2所述的电池包膜机，其特征在于，所述压辊(23)包括可自转地安装在所述旋转架(221)的辊体和包覆在所述辊体外周上的包胶层。

5.根据权利要求1所述的电池包膜机，其特征在于，还包括输送辊道(3)，所述输送辊道(3)顶部一侧和底部一侧均设置有压膜装置(2)，且所述输送辊道(3)具有供所述输送辊道(3)底部一侧的所述压辊(23)通过的间隙(31)。

6.根据权利要求5所述的电池包膜机，其特征在于，还包括保护膜放卷装置(4)，所述保护膜放卷装置(4)包括用于承载保护膜带卷的放卷轴和用于带动所述放卷轴转动以将保护膜放入至所述间隙(31)的第二旋转驱动装置。

7.根据权利要求5所述的电池包膜机，其特征在于，所述视觉检测装置(1)包括用于检测电池第一侧面的形状的第一检测相机(11)和用于检测电池第二侧面的形状的第二检测相机(12)；

8.根据权利要求5所述的电池包膜机，其特征在于，还包括用于推动所述电池沿所述输送辊道(3)的输送方向输送的推动装置(5)；

9.根据权利要求5所述的电池包膜机，其特征在于，所述升降装置(21)的伸缩轴上设置有支撑架(201)，所述调整装置(22)安装在所述支撑架(201)上。

10.根据权利要求6所述的电池包膜机，其特征在于，还包括拉膜装置；所述拉膜装置包括用于夹紧所述保护膜放卷装置(4)放出的保护膜的端部的夹膜装置(6)和用于带动所述夹膜装置(6)沿竖直方向升降的升降模组。

11.根据权利要求1所述的电池包膜机，其特征在于，还包括切膜装置，所述切膜装置在所述压膜装置(2)将保护膜至少局部压贴在电池的第一侧面上时，切断所述保护膜。

12.一种电池生产设备，其特征在于，包括有如权利要求1至11中任一项所述的电池包膜机。

技术总结
本发明涉及电池生产技术领域，公开了一种电池包膜机及电池生产设备，包括用于检测电池侧面形状的视觉检测装置和用于将保护膜压贴在电池上的压膜装置，所述压膜装置与所述视觉检测装置连接；所述压膜装置包括升降装置、安装在所述升降装置的输出端的调整装置和间隔平行地安装在所述调整装置上的若干个不同辊形的压辊，若干个不同辊形的所述压辊包括至少一个凹辊、一个平辊和一个凸辊；所述调整装置和所述升降装置用于将对应的压辊调整至压膜工位；所述压辊装置基于所述视觉检测装置所检测到电池的侧面形状，调整适配所述电池的压辊至压膜工位。本发明的电池包膜机及电池生产设备，能有利于提升保护膜贴于电池上的紧密程度。

技术研发人员：袁世豪,糜伟,张爱国
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15