一种线圈一体化生产用绕线装置的制作方法

本发明涉及成型电感加工设备相关，具体为一种线圈一体化生产用绕线装置。

背景技术：

1、成型电感是一体成型电感的简称，其作为电子信息新材料中的重要组成部分，是信息技术产业发展的基石，其是在铁氧体磁芯元件上绕线而成，从而构成电感元件，电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体；

2、而成型电感的线圈都是采用绕线装置进行绕线，由于对于磁芯呈环形的磁环进行绕线时，需要进行围绕式绕线，所以用于对磁环进行夹持的机构需要不断的调整角度，所以导致用于对磁环进行夹持的机构通常需要设置多个驱动结构进行驱动，从而导致设备控制电路较为复杂，不利于日常进行维护，为此，本发明提出一种线圈一体化生产用绕线装置用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线圈一体化生产用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈一体化生产用绕线装置，所述线圈一体化生产用绕线装置包括转向机构、送线机构和勾线机构组合构成，所述送线机构通过绕线装置上的机械臂进行驱动，所述勾线机构通过绕线装置上的伸缩电缸进行驱动，所述转向机构包括：

3、环形轨道，所述环形轨道为开口式环形结构，且环形轨道外侧壁靠下侧开设有外滑轮槽，所述环形轨道内侧壁的靠下端开设有内滑轮槽，且环形轨道外侧壁靠上侧位置开设有齿轮啮合槽，所述环形轨道的内侧壁靠上侧位置固定焊接有导向凸块；

4、转向座，所述转向座的下侧面通过外转轴转动安装有外滑轮，且转向座的下侧面通过内转轴转动安装有内滑轮，所述外滑轮滚动设置在外滑轮槽之中，所述内滑轮滚动设置在内滑轮槽之中，所述转向座的靠内侧端开设有导向槽，所述导向槽为直槽口，且导向槽对称设置有一组，所述转向座内侧端开设有活塞筒安装槽；

5、伺服电机，所述伺服电机通过电机支架固定安装在转向座上，所述伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与环形轨道上的齿轮啮合槽相啮合设置；

6、夹持机构，所述夹持机构由活动板、导向杆、导向座、承载板和夹持座组合构成，所述承载板设置在活动板的内侧端，所述夹持座设置在承载板上，所述活动板的内侧壁固定焊接有拉簧连接勾，所述夹持机构对称设置有一组，且夹持机构之间的拉簧连接勾之间通过拉簧进行连接，且待绕线的磁环放置在夹持座之间；

7、传动机构，所述传动机构由活塞筒、活塞杆、复位弹簧和导向板组合构成，且夹持机构通过传动机构进行驱动。

8、优选的，所述活动板、承载板、夹持座之间为一体成型，所述固定焊接在活动板的下侧边，所述导向座通过一级定位螺丝固定在导向杆的下侧端，所述导向杆截面呈正方形，且导向杆的长度值与转向座的厚度值相吻合，且导向杆活动设置在导向槽之中。

9、优选的，所述活塞筒插接在活塞筒安装槽之中，所述活塞筒安装槽的侧壁上开设有限位槽，所述活塞筒的侧壁上一体成型有限位凸起，所述活塞筒在实际安装时，其限位凸起嵌入在限位凸起之中，所述活塞杆活动设置在活塞筒之中，所述复位弹簧与活塞杆的外侧端相连接，所述活塞筒安装槽的端口位置处开设有一级螺纹孔，且活塞筒安装槽的端口位置通过二级定位螺丝固定安装有定位挡板，所述复位弹簧、活塞筒均通过定位挡板进行定位，所述活塞筒安装槽的下侧端开设有一级开口槽，且活塞筒的下侧端开设有二级开口槽，所述一级开口槽、二级开口槽相对应设置，所述活塞杆的侧壁上固定焊接有推杆和螺纹杆，所述螺纹杆上焊接有定位板，所述活塞杆在实际安装时，其定位板与转向座并未接触，所述导向板通过定位螺母固定在螺纹杆上。

10、优选的，所述导向板的前半段截面呈等腰梯形，且导向板截面呈矩形，所述导向凸块远离环形轨道开口的一端呈坡形设置，所述推杆的下侧端与导向凸块的下侧面相平齐，且推杆与导向凸块的坡顶相抵时，所述复位弹簧处于受压状态，且拉簧处于被拉伸状态，且磁环与夹持座相分离，且推杆与环形轨道的内侧壁相抵时，其复位弹簧处于复位状态，所述磁环被夹持在两侧夹持座之间。

11、优选的，所述磁环的厚度值与夹持座的高度值相吻合，且夹持座的内侧壁弧度值与磁环的外侧壁弧度值相吻合，所述夹持座上表面开设有三级螺丝孔，所述夹持座的上侧面通过三级定位螺丝固定有上挡板，所述上挡板的内侧端伸出夹持座的内侧面，且推杆与导向凸块的坡顶相抵时，位于两侧的上挡板之间距离值大于磁环的外径值。

12、优选的，所述夹持座的内侧壁上开设有预夹座安装槽，所述预夹座安装槽之中活动安装有预夹座，所述预夹座通过支撑弹簧与预夹座安装槽的侧壁相连接，所述支撑弹簧处于复位状态时，其预夹座的端部伸出在预夹座安装槽外侧，且预夹座的内侧壁弧度至与磁环的外侧壁弧度值相吻合，且夹持机构处于打开状态时，其两侧预夹座的间距值小于磁环的外径值。

13、优选的，所述预夹座的内侧壁靠上侧边线位置处经过倒角处理，且支撑弹簧处于复位状态时，其预夹座凸出在上挡板外侧，且预夹座的上表面完全收入至上挡板的内侧。

14、优选的，所述预夹座的内侧壁上开设有吸附腔，所述吸附腔等间距设置有两列，且吸附腔的底部均开设有一级气道，且同列的一级气道之间通过连接气道进行连通，且两侧的连接气道之间通过主气道进行连通，且主气道的端口位置处固定安装有一级气管连接头。

15、优选的，所述限位凸起上开设有二级气道，所述二级气道与活塞筒的内腔底部相连通，所述活塞杆的内侧端固定连接有橡胶活塞，所述二级气道的端口位置设置有二级气管连接头，所述二级气管连接头与一级气管连接头之间通过输气软管进行连接，所述推杆抵在导向凸块的坡底位置处时，所述导向座的端部抵在导向板前半段的腰边上，所述推杆抵在导向凸块坡边的中部位置时，其导向座的端部抵在导向板前后半段的交接点处，且此时，两侧夹持座均与磁环相接触，所述推杆抵在导向凸块的坡顶位置处时，其导向座的端部抵在导向板后半段的侧壁上。

16、优选的，所述吸附腔的端口侧边位置处开设有密封槽，所述密封槽之中固定胶接有柔性密封橡胶圈，且柔性密封橡胶圈的端面凸出在密封槽的外侧。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.通过将线圈一体化生产用绕线装置上的转向机构设置成由环形轨道、转向座、伺服电机、夹持机构和传动机构组合构成，并在环形轨道的内侧壁靠上设置导向凸块，并将夹持机构设置成由活动板、导向杆、导向座、承载板和夹持座组合构成，并将传动机构设置成由活塞筒、活塞杆、复位弹簧和导向板组合构成，从而通过导向杆沿着导向凸块的坡边进行运动，从而带动导向板向内移动，从而推动两侧的导向座向两侧运动，从而带动夹持座自动打开，从而达到优化转向机构的动力结构，让其动力源更简单，通过单驱动结构同时实现转向、夹紧及松开多个功能；

19、2.并通过在夹持座的预夹座安装槽之中通过支撑弹簧安装有预夹座，从而通过预夹座对磁环形成预夹紧，从而保证夹持机构在进行夹紧的过程中，其磁环不会出现偏移现象，从而进一步保证夹持过程的稳定性。