锂电池干法剥离分级机及其剥离分级方法与流程

本发明涉及锂电池干法剥离，具体为锂电池干法剥离分级机及其剥离分级方法。

背景技术：

1、废旧锂电池回收具有环保效益，锂电池中的钴、锂、铜以及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值，废旧锂电池干法回收技术通常机械破碎与筛分方法能够分离锂电池正负极材料、隔膜和铜、铝等集流体金属材料，在申请号为202310095154.2发明专利中公开了“一种废弃动力锂电池干法回收装置，涉及电池回收领域，包括：收集件，所述收集件为矩形结构，收集件的侧边连接有辅助件，辅助件的内部设有均匀排列的收集槽，收集槽的内部底端为倾斜状结构，收集槽的左端与收集件的内部连通。碾碎锂电池的时候，破碎之后的电池落入到辅助件内部之后，内件的l形杆跟随筛选力量一起摆动，推动破碎之后的锂电池充分位移筛选，使液体自动落入到收集槽的内部流通，使通槽辅助筛选破碎之后的锂电池，使锂电池中的液体被自动控制快速导流，进入到收集件的内部存储，提高液体的收集效果，解决了现有的锂电池干法回收装置在使用的时候，电池中会产生较多的液体，液体容易溅落，造成污染的问题。”

2、上述对比文件解决了在使用时电池粉碎时容易出现死角无法粉碎以及电池中产生较多液体造成污染的问题，但是该设备在回收时，由于电池没有经过放电以及烘干处理，使得电池在破碎时依旧存在大量液体流出的情况发生，并且该设备无法剥离电池塑料隔膜，使得破碎后得到电池碎屑中存在大量塑料碎片，并且该设备没有安装加热装置，无法对于电池中包含的粘合剂进行清除，同时也无法对于电池粉末中的金属进行多次筛选，导致金属的回收率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供锂电池干法剥离分级机及其剥离分级方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池干法剥离分级机，包括破碎箱体，所述破碎箱体前端通过螺栓安装有控制面板；

3、活动板，所述破碎箱体顶端两侧均通过轴承安装有转动杆，所述转动杆远离破碎箱体一侧通过螺栓安装有活动板，所述转动杆远离活动板一侧通过螺栓安装有电机盒，所述电机盒通过螺栓安装在破碎箱体左侧；

4、移动机构，所述移动机构包括固定板、滑轨和滑动板，两个所述活动板之间通过螺栓安装有固定板，所述固定板底板通过螺栓安装有两组滑轨，两组所述滑轨中部均设置有滑动板；

5、固定机构，所述固定机构包括第一立板和第二立板，两个所述滑动板远离固定板一侧分别通过螺栓安装有第一立板和第二立板；

6、分离箱体，所述破碎箱体底端通过螺栓安装有第一传送管，所述第一传送管远离破碎箱体一端通过螺栓安装有加热箱体，所述加热箱体底端通过螺栓安装有第二传送管，所述第二传送管远离加热箱体一端通过螺栓安装有分离箱体。

7、优选的，所述移动机构还包括隔板和第一轴杆，两组所述滑轨两侧均设置有隔板，所述隔板通过螺栓安装在滑动板靠近滑轨一侧，所述固定板靠近滑动板一侧通过轴承安装有第一轴杆，所述固定板远离滑动板一侧通过螺栓安装有第一电机，所述第一轴杆通过螺栓安装在第一电机中部。

8、优选的，所述移动机构还包括第一齿轮和移动杆，所述第一轴杆远离第一电机一端通过螺栓安装有第一齿轮，所述第一齿轮前侧和后侧均设置有移动杆，所述移动杆靠近第一齿轮一侧通过螺栓安装有若干个第一齿块，所述第一齿轮与第一齿块之间相互啮合，所述移动杆远离第一齿轮一端通过螺栓安装在滑动板远离固定板一侧。

9、优选的，所述固定机构还包括转动圆盘、第二电机和条形槽，所述第一立板和第二立板相对一侧通过转轴安装有转动圆盘，所述第二立板远离转动圆盘一侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机中部通过螺栓安装有轴杆，且轴杆远离第二电机一端通过螺栓安装在转动圆盘靠近第二立板一侧，两个所述转动圆盘相对一侧均开设有条形槽。

10、优选的，所述固定机构还包括滑槽、弧形块和螺杆，所述条形槽两侧均开设有滑槽，两个所述转动圆盘相对一侧均设置有弧形块，所述弧形块靠近转动圆盘一侧通过螺栓安装有两个滑块，且滑块与滑槽活动连接，所述条形槽两侧开设有通孔，且通孔中部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过螺栓安装在弧形块靠近通孔一侧，所述螺杆远离弧形块一端通过螺栓安装有调节手柄。

11、优选的，所述闭合机构还包括矩形通槽、导轨、连接支架、滚轮支架、安装板和丝杆，所述加热箱体顶端和分离箱体顶端均开设有矩形通槽，所述第一传送管和第二传送管均通过螺栓安装在矩形通槽中部，所述加热箱体和分离箱体内部顶端均通过螺栓安装有两个导轨，两个所述导轨相对一侧开设有矩形槽，两个所述导轨之间设置有连接支架，所述连接支架两侧均通过螺栓安装有两个滚轮支架，所述滚轮支架中部通过轴承安装有滚轮，所述滚轮活动安装在矩形槽中部，所述加热箱体和分离箱体内部顶端通过螺栓安装有两个安装板，两个所述安装板之间通过轴承安装有丝杆。

12、优选的，所述闭合机构还包括第二齿轮、调节板、活动轮、盖板和扭杆，所述丝杆外部通过螺栓安装有第二齿轮，所述丝杆顶端通过螺栓安装有第三电机，且第三电机通过螺栓安装在安装板远离丝杆一侧，所述连接支架靠近第二齿轮一侧开设有若干个齿槽，所述第二齿轮与齿槽相互啮合，所述加热箱体和分离箱体内部顶端通过螺栓安装有调节板，所述调节板靠近矩形槽一侧开设有限位通槽，且限位通槽中部设置有活动轮，所述连接支架远离第二齿轮一侧设置有盖板，所述盖板两侧均通过轴承安装有两个扭杆，所述扭杆远离盖板一端通过轴承安装在连接支架远离滚轮支架一侧，所述活动轮通过轴承安装在扭杆靠近盖板一端。

13、优选的，所述分离箱体前端通过合页安装有箱门，所述分离箱体内部底端通过螺栓安装有转动底座，所述转动底座内部通过螺栓安装有第四电机，且第四电机中部通过轴承安装有转动柱，所述转动柱远离第四电机一端通过螺栓安装有第一分离圆盘，所述第一分离圆盘底端设置有第二分离圆盘，所述第一分离圆盘底端开设有若干个大直径通孔，所述第二分离圆盘底端开设有若干个小直径通孔，所述破碎箱体、加热箱体和分离箱体两侧通过螺栓安装有支撑板。

14、优选的，所述破碎箱体内部通过螺栓安装有置物板，且置物板上方设置有切割刀片，所述切割刀片通过螺栓安装在破碎箱体内部，所述破碎箱体内部两侧通过轴承安装有两组电动破碎轮，所述加热箱体内部四周通过螺栓安装有加热板，所述加热箱体顶端通过螺栓安装有废气箱体，所述加热箱体内部通过螺栓安装有通气管，且通气管远离加热箱体一端通过螺栓安装在废气箱体底端，所述控制面板与电机盒、加热板和电动破碎轮电性连接，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机与控制面板电性连接。

15、锂电池干法剥离分级方法，包括以下步骤：

16、s1、锂电池放电处理：将锂电池投入至放电池内进行放电，放电结束后的电池放入烘干箱内进行烘干处理；

17、s2、剥离锂电池塑料隔膜：将电池放置转动圆盘中部，通过调节控制面板，使得固定板底端安装的第一电机转动，第一轴杆转动带动第一齿轮转动，两个移动杆相对移动，使得两个转动圆盘之间的距离减小至紧贴电池两端后，转动调节手柄，螺杆转动，使得弧形块移动至合适位置后，再次调节控制面板，使得第二电机和电机盒内电机启动，活动板转动，使得电池紧贴切割刀片后，由于第二电机启动，使得转动圆盘转动，电池塑料隔膜经过切割刀片处理后产生的碎屑掉落至置物板上，再从置物板滑出，切割结束后，第二电机关闭，电机盒内电机反方向转动，并且第一电机反方向转动，第一轴杆带动第一齿轮转动，移动杆移动，使得两个转动圆盘距离增大，电池投入破碎箱体中；

18、s3、电池破碎处理：电池经过两组电动破碎轮进行撕碎处理后，碎末全部经过第一传送管传送至矩形槽中部，调节控制面板，使得第三电机转动，丝杆转动带动第二齿轮转动，连接支架移动，滚轮支架中部的滚轮沿矩形槽方向移动，使得活动轮在限位通槽中部移动，当活动轮移动至限位通槽顶端时，扭杆带动盖板打开，使得电池碎屑进入加热箱体，第三电机反方向转动，连接支架向相反方向移动，活动轮移动至限位通槽底端，盖板关闭；

19、s4、电池碎屑加热处理：当电池碎屑进入加热箱体后，加热板对其进行加热，使得电池碎屑中的粘合剂由于高热加热成为气体，由废气箱体经过通气管吸除后，盖板打开，电池粉末通过第二传送管进入分离箱体；

20、s5、电池碎末分级筛除：电池粉末进入分离箱体后，盖板关闭，第四电机带动转动柱转动，使得第一分离圆盘和第二分离圆盘转动，由于不同金属粒径大小不同，粉末通过第一分离圆盘，较小粒径的金属会散落至第二分离圆盘，再经过第二分离圆盘筛选通过后，进入分离箱体内部底端。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过安装移动机构，使得两个转动圆盘紧贴电池两端，电池被固定在两个转动圆盘之间，同时转动调节手柄，固定机构将电机牢牢锁住，使得电池在接触切割刀片时不会发生偏移，保证了表面的塑料隔膜能够被设备快速清除，并且在破碎箱体中安装有两组电动破碎轮，防止电池无法被完全撕裂情况发生，同时在加热箱体和分离箱体顶端均安装有闭合机构，通过移动盖板实现对加热箱体和分离箱体顶端进行封闭操作，一方面防止电池经过加热板进行时产生的有害气体溢出，另一方面能够防止电池碎屑在不完全加热的情况下进入分离箱体中；

23、2、本发明通过安装废气箱，对电池加热产生的气体进行处理，避免有害气体流入空气的情况发生，从而保证操作人员的安全，同时加热箱体顶端不会充斥过多气体，防止气体影响闭合机构的正常工作，通过安装第一分离圆盘和第二分离圆盘，使得电池粉末进入分离箱体后，由于不同金属粒径大小不同，粉末通过第一分离圆盘，较小粒径的金属会散落至第二分离圆盘，再经过第二分离圆盘筛选通过后，进入分离箱体内部底端，经过不断的层层筛选，使得金属回收率得到大大提高。