一种均温补偿的控制方法和电池包与流程

本申请涉及电池热管理，特别涉及一种均温补偿的控制方法和电池包。

背景技术：

1、随着储能充放电倍率的提高以及电芯容量的增加，电芯的发热量也随之增加。一方面，电池包尺寸的增大加深了冷量分配不均的问题，加大了热管理设计的难度；另一方面，由于加热时所有位置同时加热，电池包中各处散热、保温情况不同，导致单体电芯的温度各不相同。当温差较大时，由于温度无法自我调节，散热性能较差的区域温度会逐渐累积，最终电池系统内部温差会逐渐增大，对电池系统容易造成严重损伤。

2、中国专利cn115268536a公开了一种储能系统的温度控制方法，通过设置温度阈值，在电芯温度大于一个温度阈值时，启动温度调节装置降低电芯温度，在电芯温度小于另一个温度阈值时，关闭温度调节装置，以避免储能系统长时间处于不适宜的温度。并且，温度调装置的功率与电芯的温升相关参数呈正相关，避免温度调节装置在开启后将储能系统的最高当前温度迅速降低，造成的温度调节装置频繁被开闭的情况。

3、但是，现有技术中的储能系统调节方式，利用设置于储能系统内的空调或风扇的打开或关闭以及打开时进行档位的调整，仅能够对储能系统内的温度进行整体调整，不能够使整个电池包的温度处于同一水平，各区域之间的温差依旧较大，不能够达到均温的目的。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种均温补偿的控制方法和电池包，以解决相关技术中电池包的温度不均衡，降低电池包寿命的问题。

2、第一方面，提供了一种均温补偿的控制方法，至少一个电芯对应一个加热模块，该方法包括：

3、获取各个电芯的当前温度；

4、根据各个电芯的当前温度与预设最高温度，确定对各个电芯的补偿加热功率p；

5、利用所述补偿加热功率p调整各个电芯对应的加热模块的加热功率。

6、一些实施例中，根据各个电芯的当前温度与预设最高温度，确定对各个电芯的补偿加热功率p，包括：

7、确定电芯的加热修正系数k、电芯的充放电倍率c以及各个电芯的当前温度与预设最高温度之间的温度差值；

8、利用电芯的加热修正系数k、充放电倍率c以及各个电芯的温度差值，分别确定各电芯补偿加热功率p。

9、一些实施例中，确定电芯的加热修正系数k，包括：

10、确定初始加热修正系数步骤；

11、确定初始补偿加热功率步骤：利用初始加热修正系数、电芯的充放电倍率c以及各个电芯的当前温度与预设最高温度之间的温度差值，分别确定各个电芯的初始补偿加热功率；

12、调整加热功率步骤：利用各个电芯的初始补偿加热功率调整各个电芯对应的加热模块的加热功率；

13、判断步骤：预设时间后再次获取各个电芯的当前温度，判断任意两个电芯之间的温度差值是否在预设差值范围内，若是，则将初始加热修正系数作为加热修正系数k；若否，则将初始加热修正系数增加修正值a作为更新后的初始加热修正系数；

14、重复执行确定初始补偿加热功率步骤至判断步骤，直到任意两个电芯之间的温度差值在预设差值范围内。

15、一些实施例中，所述初始加热修正系数为电芯的(比热容*电芯质量)/(充放电倍率c*充放电时间)。

16、一些实施例中，根据各个电芯的当前温度与预设最高温度，确定对各个电芯的补偿加热功率p之前，包括：

17、获得至少部分电芯的当前温度，将至少部分电芯的当前温度与第一预设温度比较，若存在第一预设数量电芯的当前温度大于第一预设温度，则控制降温模块提高制冷功率，若存在第二预设数量的电芯当前温度小于第二预设温度，则控制降温模块降低制冷功率。

18、一些实施例中，在所述利用所述补偿加热功率p调整各个电芯对应的加热模块的加热功率之后，还包括：

19、获得各个电芯的当前温度和加热模块的加热功率，若存在预设比例的第一加热模块的加热功率大于预设功率且所述第一加热模块对应的电芯的当前温度小于第三预设温度，则控制降温模块降低制冷功率；

20、若存在第二加热模块的加热功率为零，且第二加热模块对应的电芯的温度高于第四预设温度，则控制降温模块提高制冷功率。

21、一些实施例中，利用所述补偿加热功率p调整各个电芯对应的加热模块的加热功率包括：

22、在各个电芯上分别设置加热模块，且加热模块与加热控制模块相连接，所述加热控制模块用于控制加热模块的加热功率。

23、第二方面，提供了一种电池包，其用于执行如上任一项所述的均温补偿的控制方法，其包括：

24、电芯、加热模块、温度采集模块和加热控制模块，至少一个电芯与一个加热模块连接；

25、温度采集模块，用于获取各个电芯的当前温度；

26、加热控制模块，根据各个电芯的当前温度与预设最高温度，确定对各个电芯的补偿加热功率p；并利用所述补偿加热功率p调整各个电芯对应的加热模块的加热功率。

27、一些实施例中，其还包括：

28、制冷模块和制冷控制模块，所述制冷模块用于为所述电芯降温，所述制冷控制模块与制冷模块连接，用于控制制冷模块提高制冷功率或降低制冷功率。

29、一些实施例中，所述制冷模块包括液冷板，所述电芯与加热模块一一对应。

30、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

31、本申请实施例提供了一种均温补偿的控制方法和电池包，通过获取各个电芯的当前温度与预设最高温度之间的差值，进而获得各个电芯达到最高温度需要补偿的补偿加热功率p，并以此为依据调整对各个电芯的补偿加热功率p，针对不同电芯不同的当前温度，补偿不同的加热功率，相比于现有技术中的所有电芯的加热模块采用相同的加热功率，能够较为准确地控制各个电芯的加热功率，并进行调整，缩小电芯之间的温度差异，因此，能够解决相关技术中电池包的温度不均衡，降低电池包寿命的问题。

技术特征：

1.一种均温补偿的控制方法，其特征在于，至少一个电芯对应一个加热模块，该方法包括：

2.如权利要求1所述的均温补偿的控制方法，其特征在于，根据各个电芯的当前温度与预设最高温度，确定对各个电芯的补偿加热功率p，包括：

3.如权利要求2所述的均温补偿的控制方法，其特征在于，确定电芯的加热修正系数k，包括：

4.如权利要求3所述的均温补偿的控制方法，其特征在于：

5.如权利要求1～4任一所述的均温补偿的控制方法，其特征在于，根据各个电芯的当前温度与预设最高温度，确定对各个电芯的补偿加热功率p之前，包括：

6.如权利要求1～4任一所述的均温补偿的控制方法，其特征在于，在所述利用所述补偿加热功率p调整各个电芯对应的加热模块的加热功率之后，还包括：

7.如权利要求1所述的均温补偿的控制方法，其特征在于：

8.一种电池包，其特征在于，用于执行如权利要求1～7任一项所述的均温补偿的控制方法，其包括：

9.如权利要求8所述的一种电池包，其特征在于，其还包括：

10.如权利要求9所述的一种电池包，其特征在于：

技术总结
本申请涉及电池热管理技术领域，特别涉及一种均温补偿的控制方法和电池包。所述均温补偿的控制方法包括以下步骤：获取各个电芯的当前温度；根据各个电芯的当前温度与预设最高温度，确定对各个电芯的补偿加热功率P；利用所述补偿加热功率P调整各个电芯对应的加热模块的加热功率。本申请实施例通过提供一种均温补偿的控制方法和电池包，以解决相关技术中电池包的温度不均衡，降低电池包寿命的问题。

技术研发人员：吴裕凡,陶超,马立元,唐家鑫,罗斌,郁辰,刘思,曹辉
受保护的技术使用者：上海瑞浦青创新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6