一种电芯及其焊接方法和电池与流程

本发明涉及电芯焊接，具体涉及一种电芯及其焊接方法和电池。

背景技术：

1、目前镍氢电池大多正极采用泡沫镍拉片上浆、预留泡沫镍的方式实现正极制作，负极通过钢带上浆拉片预留白金边的方式实现负极制作，正负极极片和隔膜卷绕实现电芯极组制作，通过磨极组点焊正极集流片，实现正极极片和正极集流片连通，入壳后通过钢壳底部垫泡沫镍，实现负极钢带和底垫泡沫镍及钢壳接触连通，通过滚槽、涂口、注碱、点焊正极帽、封口等工序实现电芯制作，但是正极集流片和极组点焊拉力只有15～50n；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对目前镍氢电池正极集流片和极组点焊拉力较小的问题，本发明提供了一种电芯焊接方法。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、本发明一方面提供了一种电芯，包括电芯封装件、极组、正极集流盘和负极集流盘，所述正极集流盘、所述极组和所述负极集流盘依次设置在所述电芯封装件内部，所述极组由正极极片、隔膜和负极极片卷绕而成，所述正极极片靠近所述正极集流盘的一端设置有第一金属边带，所述第一金属边带与所述正极集流盘连接，所述负极极片与所述负极集流盘连接。

4、可选的，所述正极集流盘的中心形成有通孔，所述正极集流盘的外周开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上均设置有第一焊接齿，所述第一焊接齿沿垂直所述正极集流盘并靠近所述极组的方向延伸。

5、可选的，所述正极极片包括正极集流体，所述正极集流体上靠近所述负极集流盘的一端附着有正极活性物质层，所述正极集流体上靠近所述正极集流盘的另一端为第一空白区，所述第一空白区连接有所述第一金属边带，所述第一金属边带与所述正极集流盘的所述第一焊接齿焊接。

6、可选的，所述负极集流盘的外周开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上均设置有第二焊接齿，所述第二焊接齿沿垂直所述负极集流盘并靠近所述极组的方向延伸。

7、可选的，所述负极极片包括负极集流体，所述负极集流体上靠近所述正极集流盘的一端附着有负极活性物质层，所述负极集流体上靠近所述负极集流盘的另一端为第二空白区，所述第二空白区与所述负极集流盘的所述第二焊接齿焊接。

8、可选的，所述负极集流盘背离所述极组的表面形成有朝向所述壳体凸起的凸台，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台在所述负极集流盘的中心形成，所述第二凸台在所述第一凸台的外周形成，所述第一凸台和所述第二凸台均与所述电芯封装件的底部焊接。

9、可选的，还包括第一焊接凸台和第二焊接凸台，所述第一凸台背离所述极组的表面形成有朝向所述壳体凸起的所述第一焊接凸台；所述第二凸台背离所述极组的表面形成有朝向所述壳体凸起的所述第二焊接凸台，所述第一焊接凸台和所述第二焊接凸台均与所述电芯封装件的底部焊接。

10、可选的，还包括h型结构件，所述h型结构件包括h型连接片、第一连接凸台和第二连接凸台，所述h型连接片与所述通孔相对的一端设置有第一弧形槽，所述h型连接片靠近所述正极集流盘一端的表面形成有朝向所述正极集流盘凸起的所述第一连接凸台，所述第一连接凸台设置在所述第一弧形槽的两侧，所述第一连接凸台与所述正极集流盘背离所述极组的一侧连接；所述h型连接片远离所述正极集流盘一端的表面形成有朝向所述正极集流盘凸起的所述第二连接凸台，所述第二连接凸台设置在所述第二弧形槽的两侧，所述h型连接片折弯并通过所述第二连接凸台与所述电芯封装件的顶部连接。

11、本发明另一方面提供了一种电芯焊接方法，用于制备上述所述的电芯，包括如下步骤：

12、将所述正极集流体上的所述第一空白区和所述第一金属边带通过超声滚焊的方式进行焊接；

13、将所述正极集流盘的所述第一焊接齿焊与所述第一金属边带通过点焊的方式进行焊接；

14、将所述负极集流盘的所述第二焊接齿焊与所述第二金属边带通过点焊的方式进行焊接；

15、将所述正极集流盘、所述极组和所述负极集流盘依次设置在所述电芯封装件内部，在电芯封装件底部通过点焊的方式将所述第一凸台和所述第二凸台与所述电芯封装件底部焊接，在所述正极集流盘上方放置h型结构件，再通过滚槽、涂口、注碱、点焊正极帽、封口制成电芯。

16、本发明再一方面提供了一种电池，所述电池由上述所述的电芯的焊接方法制备得到。

17、根据本发明提供的电芯焊接方法，通过在正极极片靠近正极集流盘的一端设置有第一金属边带，第一金属边带的硬度高，通过第一金属边带与正极集流盘焊接，第一金属边带与正极集流盘的焊接拉力可达到180n以上，从而提高了正极集流片和极组之间的焊接拉力。

技术特征：

1.一种电芯，其特征在于：包括电芯封装件、极组、正极集流盘和负极集流盘，所述正极集流盘、所述极组和所述负极集流盘依次设置在所述电芯封装件内部，所述极组由正极极片、隔膜和负极极片卷绕而成，所述正极极片靠近所述正极集流盘的一端设置有第一金属边带，所述第一金属边带与所述正极集流盘连接，所述负极极片与所述负极集流盘连接。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于：所述正极集流盘的中心形成有通孔，所述正极集流盘的外周开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上均设置有第一焊接齿，所述第一焊接齿沿垂直所述正极集流盘并靠近所述极组的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于：所述正极极片包括正极集流体，所述正极集流体上靠近所述负极集流盘的一端附着有正极活性物质层，所述正极集流体上靠近所述正极集流盘的另一端为第一空白区，所述第一空白区连接有所述第一金属边带，所述第一金属边带与所述正极集流盘的所述第一焊接齿焊接。

4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于：所述负极集流盘的外周开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上均设置有第二焊接齿，所述第二焊接齿沿垂直所述负极集流盘并靠近所述极组的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于：所述负极极片包括负极集流体，所述负极集流体上靠近所述正极集流盘的一端附着有负极活性物质层，所述负极集流体上靠近所述负极集流盘的另一端为第二空白区，所述第二空白区与所述负极集流盘的所述第二焊接齿焊接。

6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于：所述负极集流盘背离所述极组的表面形成有朝向所述壳体凸起的凸台，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台在所述负极集流盘的中心形成，所述第二凸台在所述第一凸台的外周形成，所述第一凸台和所述第二凸台均与所述电芯封装件的底部焊接。

7.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于：还包括第一焊接凸台和第二焊接凸台，所述第一凸台背离所述极组的表面形成有朝向所述壳体凸起的所述第一焊接凸台；所述第二凸台背离所述极组的表面形成有朝向所述壳体凸起的所述第二焊接凸台，所述第一焊接凸台和所述第二焊接凸台均与所述电芯封装件的底部焊接。

8.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于：还包括h型结构件，所述h型结构件包括h型连接片、第一连接凸台和第二连接凸台，所述h型连接片与所述通孔相对的一端设置有第一弧形槽，所述h型连接片靠近所述正极集流盘一端的表面形成有朝向所述正极集流盘凸起的所述第一连接凸台，所述第一连接凸台设置在所述第一弧形槽的两侧，所述第一连接凸台与所述正极集流盘背离所述极组的一侧连接；所述h型连接片远离所述正极集流盘一端的表面形成有朝向所述正极集流盘凸起的所述第二连接凸台，所述第二连接凸台设置在所述第二弧形槽的两侧，所述h型连接片折弯并通过所述第二连接凸台与所述电芯封装件的顶部连接。

9.一种电芯的焊接方法，其特征在于：用于制备如权利要求1-8任一项所述的电芯，包括如下步骤：

10.一种电池，其特征在于：所述电池由权利要求9所述的电芯的焊接方法制备得到。

技术总结
为克服现有镍氢电池正极集流片和极组点焊拉力较小的问题，本发明提供了一种电芯及其焊接方法和电池，包括电芯封装件、极组、正极集流盘和负极集流盘，正极集流盘、极组和负极集流盘依次设置在电芯封装件内部，极组由正极极片、隔膜和负极极片卷绕而成，正极极片靠近正极集流盘的一端设置有第一金属边带，第一金属边带与正极集流盘连接，负极极片与负极集流盘连接；本发明通过在正极极片靠近正极集流盘的一端设置有第一金属边带，通过第一金属边带与正极集流盘焊接，第一金属边带与正极集流盘的焊接拉力在180N以上，从而提高了正极集流片和极组之间的焊接拉力。

技术研发人员：王莹辉,李华,胡俊洲,张海波,廖兴群,潘党育
受保护的技术使用者：深圳市豪鹏科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7