一种DC1500V灭弧系统的生产工艺的制作方法

本发明涉及隔离开关，特别涉及一种dc1500v灭弧系统的生产工艺。

背景技术：

1、隔离开关是开关电器中常用的一种电器，是在电路中起隔离作用。当直流隔离开关分断时，会在动静触头之间产生电弧，电弧带来的大量的热量和产生空气电离子，如果电弧在动静触头之间停留时间过长久很可能烧损直流隔离开关触头甚至引起弧光短路炸毁开关，这就需要尽快熄弧处理。目前直流隔离开关常见做法是在静触头与动触头的接触区下方设有灭弧栅片，产生的电弧离开触头区域进入灭弧栅片进行灭弧。近年来，随着一次能源的变革以及高功率密度供能的需求，直流电网在新能源接入、城市配网建设、数据中心、船舶等领域获得了蓬勃发展，电压等级从低压发展到了高压，短路开断电流高达上百千安，对直流开断技术和开关装备提出了新的需求，对于大容量直流开断来说，直流电流没有自然过零点，直流回路存在着电感(线路、负荷)，系统电感及未释放的能量将会在断口之间产生过电压，极易引起直流开关断口的击穿，从而使电弧重燃，不能及时的熄灭电弧会给开关造成破坏甚至烧毁开关。

2、现有灭弧栅片的生产方式一般都是通过人工手动的使用模具进行组装配合，从而进行连接，但人工的方式，难以保证产品的合格率，使得灭弧栅片的报废率较高，产品的灭弧性能难以保持均一，因此亟需一种能够提高灭弧栅片生产质量的生产工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种dc1500v灭弧系统的生产工艺，以解决上述问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种dc1500v灭弧系统的生产工艺，包括如下步骤，

3、s1：将灭弧片与隔弧板装入组装铆压装置内；

4、s2：通过组装铆压装置使多个灭弧片与隔弧板进行铆压固定，取出铆压完成后的灭弧片与隔弧板；

5、s3：将永磁体装入绝缘架内；

6、s4：将绝缘架装入灭弧片的“u”型槽。

7、通过采用上述技术方案，能自动化的对灭弧片与隔弧板进行铆压固定，无需人工进行操作，使得产品在组装配合时更加的精准，有效的提高了生产质量以及产品质量的均一性。

8、本发明进一步设置为：所述组装铆压装置包括：

9、机架，所述机架设为多层结构；

10、转动盘，所述转动盘的外周上设有供灭弧片插接的定位块，所述转动盘通过中心轴转动连接在机架上；

11、第一送料机构，所述第一送料机构用于将灭弧片逐个插入到定位块上；

12、驱动机构，所述驱动机构用于带动转动盘旋转以及驱动第一送料机构；

13、第二送料机构，所述第二送料机构用于将隔弧板安装到灭弧片的两侧上；

14、铆压气缸；

15、其中，所述机架上围绕转动盘依次设有上片工位、装隔弧板工位、铆压工位以及下料工位，所述第一送料机构设在上片工位处，所述第二送料机构设在装隔弧板工位处，所述铆压气缸设在铆压工位处。

16、通过采用上述技术方案，驱动机构带动转动盘和定位块旋转，当定位块旋转到上片工位时，通过驱动机构带动第一送料机构将灭弧片逐个插入到定位块上，每插一片灭弧片就带动转动盘上的定位块旋转一定的角度，从而将灭弧片等距的插在定位块上，当定位块上插满一定数量的灭弧片后，旋转到装隔弧板工位，通过第二送料机构将隔弧板卡接到所以灭弧片的上下两侧，将定位块上的灭弧片连接在一起，再旋转到铆压工位通过铆压气缸对灭弧片进行铆压使隔弧板与灭弧片稳定的连接在一起，最后再旋转到下料工位将铆压完的灭弧片和隔弧板推出于定位块进行收集，全程自动的进行，无需人工手动的进行操作，有效的提高了工作效率，并保证相邻的灭弧片之间保持相同的角度与间距，提高了成品的合格率，保证灭弧系统的灭弧效果。

17、本发明进一步设置为：所述第一送料机构包括：

18、挡板，所述挡板竖直的安装在机架上，所述挡板上设有滑块机构；

19、送料杆，所述送料杆的上端连接外部供料机构，所述送料杆倾斜设置，所述送料杆上滑动连接有若干灭弧片，所述送料杆上的灭弧片的开口朝向转动盘设置；

20、连接杆，所述连接杆的下端与驱动机构连接通过驱动机构能够往复的进行移动，所述连接杆上通过调节机构连接有推板，所述推板长条形设置，所述连接杆与挡板上的滑块机构连接；

21、其中，所述送料杆的下端与挡板之间设有供一个所述灭弧片滑动的间隙，所述送料杆的下端与挡板之间的灭弧片位于推板的移动路径上，所述挡板上设有供调节机构和推板滑动经过的开槽。

22、通过采用上述技术方案，送料杆的上端通过外部供料机构源源不断的送入灭弧片，若干灭弧片从送料杆上向下滑动，最底下的灭弧片脱离送料杆并被挡板阻挡从而立在挡板与送料杆之间的间隙中，连接杆带动推板推动该灭弧片移动并插入到定位块上，在推板向前推动的过程中始终与下一个灭弧片保持滑动接触的状态，从而阻挡下一个灭弧片向下滑动进入该间隙中，避免发生推板无法向后移动复位的情况，当推板向后移动回到初始位置时与阻挡的下一个灭弧片脱离，从而下一个灭弧片就会自动的滑落到间隙中，准备被推板推出送入到定位块上，能有效的将灭弧片逐个依次送出并按规定插入到定位块上，有效的提高了灭弧系统的生产效率。

23、本发明进一步设置为：所述驱动机构包括：

24、第一电机，所述第一电机固定在机架上；

25、滑动箱，所述滑动箱内壁的两侧上均设有齿条，所述滑动箱内设有单独与一侧的齿条啮合的齿轮，所述齿轮位于两个所述齿条之间，所述齿轮外壁上的齿占齿轮的外周不超过一半，所述滑动箱的下侧开设有供第一电机输出轴穿过的开孔；

26、第二电机，所述第二电机固定在机架上；

27、单向齿轮，所述单向齿轮固定在中心轴的外壁上；

28、延长杆，所述延长杆的一端上滑动伸缩连接有第一滑动卡块，所述第一滑动卡块的滑动方向与滑动箱的移动方向垂直，所述第一滑动卡块的顶端且朝向单向齿轮的一侧设为与单向齿轮相配合的斜面，所述第一滑动卡块的底端与延长杆之间设有第一弹簧；

29、其中，所述连接杆的下端固定在滑动箱上，所述齿轮与第一电机输出轴连接，所述滑动箱通过滑块机构滑动连接在机架上，所述中心轴的下端通过传动装置与第二电机连接，所述延长杆远离第一滑动卡块的一端与滑动箱固定连接，所述第一滑动卡块随着滑动箱移动时的移动路径与单向齿轮的一侧相切，所述第一滑动卡块与单向齿轮在同一水平高度上。

30、通过采用上述技术方案，第一电机带动齿轮旋转，齿轮只会与一侧上的齿条进行啮合，齿轮当与右侧的齿条啮合时，就会带动滑动箱向靠近单向齿轮的方向移动，此时滑动箱通过连接杆带动推板推出灭弧片，同时延长杆上的第一滑动卡块靠近单向齿轮，通过第一滑动卡块上的斜面与单向齿轮上的斜面配合，第一滑动卡块向前移动与单向齿轮接触时会将第一滑动卡块压入延长杆内，使其不会带动单向齿轮旋转，当齿轮旋转到与右侧的齿条分离并与左侧齿条啮合时，就会带动滑动箱向远离单向齿轮的方向移动，此时滑动箱通过连接杆带动推板复位准备推出下一个灭弧片，同时第一滑动卡块向后移动就会拨动单向齿轮逆时针旋转，使中心轴旋转一定的角度；通过第一电机的驱动来使滑动箱进行往复的移动，实现了当滑动箱向前移动时就会将灭弧片推出并插接到定位块上，当滑动箱向后移动时通过第一滑动卡块与单向齿轮的配合带动单向齿轮旋转，使得转动盘旋转一定的角度，将定位块上下一个灭弧片要插接的位置旋转到与第一送料机构相配合的位置角度上，整体之间配合的灵活度较高，第一滑动卡块每次带动单向齿轮旋转的角度与灭弧系统内相邻的两个所述灭弧片之间的角度相同。

31、本发明进一步设置为：所述传动装置包括：

32、外壳，所述外壳内部中空，所述外壳的内壁上周向设有单向齿；

33、第一通孔，所述第一通孔横向开设在中心轴的下端，所述第一通孔的轴心线与中心轴的轴心线垂直；

34、第二滑动卡块，所述第二滑动卡块至少设有两个且轴心线重合，所述第二滑动卡块均滑动连接在第一通孔内，两个所述第二滑动卡块之间设有第二弹簧，两个所述第二滑动卡块之相互远离的一端设为与单向齿相配合的斜面；

35、其中，所述外壳与第二电机的输出轴连接，所述中心轴的下端伸入至外壳内转动连接，所述单向齿轮与单向齿的齿纹方向相同。

36、通过采用上述技术方案，使得定位块在上片工位上进行灭弧片插接时通过第一滑动卡块带动单向齿轮逆时针旋转，而定位块在不同的工位之间进行移动时则通过第二电机带动外壳逆时针旋转；当第一滑动卡块带动单向齿轮逆时针旋转时，第二滑动卡块在外壳内也逆时针旋转，通过两者之间斜面的配合，第二滑动卡块会缩入第一通孔内，单向齿不会阻挡第二滑动卡块的逆时针转动，使得第一滑动卡块带动单向齿轮逆时针旋转时不会对外壳以及第二电机产生影响；当第二电机运行时带动外壳逆时针旋转，使得外壳内的单向齿与中心轴上的第二滑动卡块相配合，并带动第二滑动卡块和中心轴逆时针旋转，实现定位块在不同的工位之间进行移动。

37、本发明进一步设置为：所述定位块远离转动盘的一侧上设有弹性定位隔块，所述弹性定位隔块上等距设有若干个供灭弧片底部内侧插接的插槽，所述插槽的槽口处设有倒角，所述弹性定位隔块采用弹性橡胶材质。

38、通过采用上述技术方案，当灭弧片插入到定位块上时，灭弧片的底部插入到插槽内并被夹紧，从而有效的提高了灭弧片在定位块上的稳定性，倒角能使定位块的插入更加的轻松、方便，弹性橡胶材质的弹性定位隔块即能使对灭弧片的夹紧更加的稳定，还能使铆压完成后的定位块取出更加的方便、轻松。

39、本发明进一步设置为：所述第二送料机构包括：

40、送料板，所述送料板上开设有供隔弧板滑动输送的通道，所述送料板的一端连接外部供料机构，所述送料板另一端的一侧上开设有供隔弧板穿过的下料孔，所述送料板远离下料孔的一侧上开设有开口；

41、推出气缸，所述推出气缸的输出轴上设有推杆，所述推出气缸固定在机架上；

42、其中，当所述定位块上的灭弧片随着转动盘旋转到装隔弧板工位时所述下料孔对应设在灭弧片的上下两侧，所述推出气缸设在靠近送料板开口的一侧，所述推出气缸能带动推杆穿过开口并推动隔弧板穿过下料孔插接在灭弧片的一侧上。

43、通过采用上述技术方案，隔弧板通过外部供料机构经过送料板移动到下料孔处并进入到下料孔内，通过推出气缸推动隔弧板穿过下料孔向定位块上的灭弧片一侧移动，使隔弧板与灭弧片插接，将隔弧板安装在定位块上所有灭弧片的一侧，有效的提高了生产效率。

44、本发明进一步设置为：所述下料孔远离推出气缸的一端内壁上凸出设有阻挡条，所述阻挡条柔性设置。

45、通过采用上述技术方案，当隔弧板进入到下料孔内时通过阻挡条进行阻挡，避免隔弧板直接穿过下料孔落下从而产生错位，导致无法与灭弧片进行连接，当推出气缸的伸缩轴推动隔弧板时，隔弧板就会挤压阻挡条，使阻挡条发生形变，隔弧板才会穿过下料孔从而被安装到灭弧片上，阻挡条能使隔弧板在受到推出气缸的作用力时稳定的穿过下料孔并安装到灭弧片的一侧上，使隔弧板的安装更加的精确、稳定。

46、本发明进一步设置为：所述铆压气缸至少设有两个，所述铆压气缸的输出轴上设有铆压板，当所述定位块上的灭弧片和隔弧板随着转动盘旋转到铆压工位时所述铆压板分别位于隔弧板的上下两侧，所述机架上开设有供定位块下方的铆压板穿过的缺口。

47、通过采用上述技术方案，当定位块移动到铆压工位时，铆压气缸带动铆压板对灭弧片的两侧进行铆压，使隔弧板固定在灭弧片上，在铆压时定位块对灭弧片的内侧进行支撑，从而防止灭弧片发生形变。

48、本发明进一步设置为：所述定位块包括：

49、块体，所述块体的上下两侧以及远离转动盘的一侧设为与灭弧片“u”型槽相对应的形状，所述块体远离转动盘的一侧上设有容纳槽，所述块体安装在转动盘上；

50、封盖，所述封盖可拆卸的安装在容纳槽的槽口处，所述封盖上开设有若干个第二通孔；

51、顶板，所述顶板“u”型设置，所述顶板滑动连接在容纳槽内，所述顶板“u”型的两边一端穿过第二通孔伸出滑动，所述顶板的底部连接有贯穿容纳槽的槽底向转动盘内伸出的支撑杆，所述支撑杆远离顶板的一端上设有滚轮；

52、第三弹簧，所述第三弹簧设在顶板的“u”型内部与封盖之间；

53、其中，所述弹性定位隔块设在封盖的外侧，所述顶板“u”型的两边分别位于弹性定位隔块上方和下方，所述转动盘内部中空且下侧设有敞口，所述中心轴的上端与转动盘内部上侧固定连接，所述转动盘内部设有固定在机架上且环形设置的凸轮板，所述凸轮板套设在中心轴的外侧且与中心轴之间设有间隙，所述凸轮板包括半圆部和椭圆部，所述半圆部和椭圆部的圆心均与中心轴的轴心重合，所述椭圆部的短轴b与半圆部直径相同，所述椭圆部长轴a的二分之一大于半圆部的半径，所述椭圆部的顶端朝向下料工位设置，所述滚轮滚动连接在凸轮板的外壁上，所述机架在下料工位处设有用于接收铆压完成后的灭弧片和隔弧板的下料滑板，当所述滚轮与半圆部的外壁接触时所述顶板位于容纳槽内，当所述滚轮与椭圆部的外壁接触时所述顶板伸出于容纳槽与灭弧片抵触。

54、通过采用上述技术方案，可通过推动支撑杆来带动顶板进行移动，从而使顶板穿过第二通孔伸出推动定位块上铆压完成后的灭弧片，使灭弧片从定位块上脱离下来，进行收集，第三弹簧能使顶板快速的进行复位，封盖能有效的将顶板以及第三弹簧限制在容纳槽内。当定位块从铆压工位向下料工位旋转时，滚轮从半圆部的外壁滚动至椭圆部的外壁并逐渐向椭圆部的顶端靠近，此时支撑杆在凸轮板的作用下会向封盖一侧滑动，并且挤压第三弹簧，从而使得顶板穿过第二通孔逐渐伸出，推动定位块上的灭弧片，将铆压完成后的灭弧片从而定位块上推下，当定位块旋转到下料工位时，灭弧片刚好落入到下料滑板上滑出收集，当定位块从下料工位向上片工位旋转时，滚轮从椭圆部的顶端滚动至半圆部的外壁，此时支撑杆逐渐失去支撑并在第三弹簧的作用下，顶板缩回容纳槽内，便于下一次灭弧片的插接；无法额外的动力元件来进行下料，每当定位块旋转到下料工位时，通过支撑杆与凸轮板的配合就能自动的将定位块上铆压完成的灭弧片推出，动作十分的顺畅，有效的提高了生产效率。