一种互感器用电极屏蔽罩及其生产模具的制作方法

本发明涉及互感器零部件，具体涉及一种互感器用电极屏蔽罩及其生产模具。

背景技术：

1、熔断器电极屏蔽罩是一种用于熔断器内部的保护性结构。熔断器是一种用于限制电路中电流过大的安全装置；在熔断器中，电极和熔丝之间的空间可能会产生高电压电弧，如果电弧没有被限制或抑制，就会导致熔断器故障或电路受损。因此，熔断器电极屏蔽网的作用是在电极和熔丝之间形成较为封闭的结构，以防止电弧产生，并确保设备和电路的安全运行。

2、现有的熔断器电极屏蔽罩结构如专利号(cn202223090661.7)公开的一种低局放多线圈电压互感器中的熔断器屏蔽电极网，由细密的金属丝或者薄片形成筒状结构，其一端设置有铜嵌件，在使用时，熔断器置于熔断器屏蔽电极网内，而电极屏蔽网的铜嵌件与一次绕组上的铜嵌件连接，然后通过环氧树脂封装定位在壳体内；

3、其中，熔断器屏蔽电极网通常采用铁、铜、铝等金属材料编织或冲压形成，然后与铜嵌件组装加工才能形成电极屏蔽罩，生产较为麻烦、生产效率低的同时还提高了单件的生产成本。

4、而随着科技的发展，近几年来出现的导电塑料这一新型材料，其具有塑料的可塑性以及导电材料的导电性能，但该材料在互感器领域中的应用仍然较少，因此本申请想要保护一种应用该材料制作的电极屏蔽罩以及制作电极屏蔽罩的模具。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本发明提供一种互感器用电极屏蔽罩及其生产模具，相比于现有的金属材料制成的屏蔽罩，通过导电塑料且采用注塑工艺注塑成形的电极屏蔽罩，生产效率更高的同时节约了生产制造的成本。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种互感器用电极屏蔽罩，包括由导电塑料制成的罩体，所述罩体中空设置呈一端开口、一端封闭的圆筒状结构；所述罩体封闭的一端面上设置有连接孔，所述连接孔内嵌有与一次绕组上的铜嵌件连接且可导电的金属连接件。

3、本发明还进一步设置为，所述罩体周侧表面设置有若干浇筑孔。

4、通过浇筑孔的设置，可以让工作人员在对熔断器以及电极屏蔽网进行封装时，环氧树脂可以顺着浇筑孔流至罩体内，从而让罩体与环氧树脂粘结效果更好，固定更加牢固。

5、本发明还进一步设置为，所述浇筑孔呈一定长度的长条状，其两端呈圆弧设置。

6、长条状的浇筑孔相较于圆孔，不容易削弱结构的整体强度，使得罩体的强度更高，同时可以帮助流体更加均匀的分布在筒状结构内部，从而避免环氧树脂分布不均匀导致罩体与熔断器之间产生空隙气泡，导致使用时局部放电。

7、本发明还进一步设置为，所述浇筑孔包括大孔与小孔，所述大孔与小孔交错设置在罩体上。

8、多个大孔和小孔同时喷涌可以提高浇筑速度，缩短浇筑时间，提高生产效率；同时大孔和小孔的结合使用，可以实现更均匀的浇筑，在整个浇筑范围内获得更均匀的树脂分布，有助于减少气泡和夹杂物。

9、本发明还进一步设置为，所述浇筑孔呈锥形，其孔径由外至内逐渐变小。

10、通过内大外小的锥形孔，可以控制环氧树脂进入筒内的速率。这样可以确保树脂在浇筑过程中均匀分布，避免形成空洞或受到气泡的影响，提高浇筑质量。

11、一种电极屏蔽罩生产模具，其用于制作电极屏蔽罩，包括定模以及可相对定模移动的动模；所述定模与动模相对的一侧面之间设置有一对罩体形状对应与且带有开口的模腔，所述定模上设置有连通一对模腔的注塑口；还包括滑动设置于模腔内且与动模同步移动的抽芯块，所述抽芯块朝向模腔的一端设置有用于放置环状金属连接件的固定柱，所述抽芯块还连接有用于驱动抽芯块由模腔开口插入或拔出模腔得升降气缸；所述抽芯块与模腔内壁之间形成有密封且与罩体形状相匹配的长方形框架结构。

12、本发明还进一步设置为，所述模腔内壁凸出设置有若干与浇筑孔形状位置对应且端部与抽芯块抵接的凸块，所述凸块朝向抽芯块的一端呈锥形设置。

13、本发明还进一步设置为，所述动模上设置有脱模组件；所述脱模组件包括固定设置于动模远离定模一侧的连接板，所述连接板与动模间隔设置且两者之间形成有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有顶板，所述动模相对顶板的一面设置有若干连通模腔与滑动槽的通孔，所述顶板上设置有若干与通孔滑动配合的顶杆；还包括驱动顶板在连接板与动模之间往复滑动的驱动件。

14、本发明还进一步设置为，所述滑动槽内设置有若干滑杆，所述顶板滑动设置于滑杆上；所述驱动件包括套设在滑杆上驱动顶板远离动模的弹簧；还包括设置于连接板上的穿孔以及与穿孔对应的驱动杆，所述驱动杆固定不动且垂直顶板设置，当动模远离定模时，所述连接板会向驱动杆靠近使驱动杆一端穿过穿孔与顶板相抵，从而驱动顶板靠近动模。

15、本发明还进一步设置为，所述通孔与顶杆设置有两组，分别对应两个模腔，每组通孔与顶杆均沿模腔长度方向由顶端至底部纵向分布。

16、综上所述，本发明的有益效果：

17、相对于现有的通过金属拉伸网加工制成的电极屏蔽罩，本申请通过导电塑料替代金属，使得加工形成后的产品更加的轻便，方便了运输；而采用注塑工艺，使得生产工艺更加的简单，优化了生产工序，大大提高了生产效率，降低了生产的成本。

18、罩体上浇筑孔的设置能够让罩体在被环氧树脂固化物进行浇筑时，使得环氧树脂固化物会顺着浇筑孔流至罩体内，从而让罩体与环氧树脂粘结效果更好，固定更加牢固；而浇筑孔呈长条状设置，在相同面积下，相较于圆孔能够使罩体具有更高的刚度与强度。

19、而模具上抽芯块的设置，能够在注塑之前就对环状的金属连接件进行放置，使其在注塑成形时与塑料件粘合在一起，不需要后续人工进行安装，减少了工作人员的作业量，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种互感器用电极屏蔽罩，其特征在于，包括由导电塑料制成的罩体(1)，所述罩体(1)中空设置呈一端开口、一端封闭的圆筒状结构；所述罩体(1)封闭的一端面上设置有连接孔(2)，所述连接孔(2)内嵌有与一次绕组上的铜嵌件连接且可导电的金属连接件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种互感器用电极屏蔽罩，其特征在于，所述罩体(1)周侧表面设置有若干浇筑孔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种互感器用电极屏蔽罩，其特征在于，所述浇筑孔(4)呈一定长度的长条状，其两端呈圆弧设置。

4.根据权利要求3所述的一种互感器用电极屏蔽罩，其特征在于，所述浇筑孔(4)包括大孔(40)与小孔(41)，所述大孔(40)与小孔(41)交错设置在罩体(1)上。

5.根据权利要求2-4中任一所述的一种互感器用电极屏蔽罩，其特征在于，所述浇筑孔(4)呈锥形，其孔径由外至内逐渐变小。

6.一种电极屏蔽罩生产模具，其用于制作上述权利要求1-4中任一所述的电极屏蔽罩，其特征在于，包括定模(51)以及可相对定模(51)移动的动模(52)；所述定模(51)与动模(52)相对的一侧面之间设置有一对罩体(1)形状对应与且带有开口的模腔(54)，所述定模(51)上设置有连通一对模腔(54)的注塑口(53)；还包括滑动设置于模腔(54)内且与动模(52)同步移动的抽芯块(61)，所述抽芯块(61)朝向模腔(54)的一端设置有用于放置环状金属连接件(3)的固定柱(62)，所述抽芯块(61)还连接有用于驱动抽芯块(61)由模腔(54)开口插入或拔出模腔(54)得升降气缸(63)；所述抽芯块(61)与模腔(54)内壁之间形成有密封且与罩体(1)形状相匹配的长方形框架结构。

7.根据权利要求6所述的电极屏蔽罩生产模具，其特征在于，所述模腔(54)内壁凸出设置有若干与浇筑孔(4)形状位置对应且端部与抽芯块(61)抵接的凸块(7)，所述凸块(7)朝向抽芯块(61)的一端呈锥形设置。

8.根据权利要求7所述的电极屏蔽罩生产模具，其特征在于，所述动模(52)上设置有脱模组件(8)；所述脱模组件(8)包括固定设置于动模(52)远离定模(51)一侧的连接板(81)，所述连接板(81)与动模(52)间隔设置且两者之间形成有滑动槽(82)，所述滑动槽(82)内滑动设置有顶板(83)，所述动模(52)相对顶板(83)的一面设置有若干连通模腔(54)与滑动槽(82)的通孔(84)，所述顶板(83)上设置有若干与通孔(84)滑动配合的顶杆(85)；还包括驱动顶板(83)在连接板(81)与动模(52)之间往复滑动的驱动件(9)。

9.根据权利要求8所述的电极屏蔽罩生产模具，其特征在于，所述滑动槽(82)内设置有若干滑杆(91)，所述顶板(83)滑动设置于滑杆(91)上；所述驱动件(9)包括套设在滑杆(91)上驱动顶板(83)远离动模(52)的弹簧(92)；还包括设置于连接板(81)上的穿孔(93)以及与穿孔(93)对应的驱动杆(94)，所述驱动杆(94)固定不动且垂直顶板(83)设置，当动模(52)远离定模(51)时，所述连接板(81)会向驱动杆(94)靠近使驱动杆(94)一端穿过穿孔(93)与顶板(83)相抵，从而驱动顶板(83)靠近动模(52)。

10.根据权利要求8或9所述的电极屏蔽罩生产模具，其特征在于，所述通孔(84)与顶杆(85)设置有两组，分别对应两个模腔(54)，每组通孔(84)与顶杆(85)均沿模腔(54)长度方向由顶端至底部纵向分布。

技术总结
本发明公开了一种互感器用电极屏蔽罩及其生产模具，其技术方案要点包括由导电塑料制成的罩体，所述罩体呈一端开口、一端封闭的圆筒状结构，所述熔断器可通过罩体的开口穿至罩体内；所述罩体封闭的一端面上设置有连接孔，所述连接孔内嵌有与一次嵌件连接的可导电的金属连接件；相比于现有的金属材料制成的网罩，通过导电塑料注塑成形，生产效率更高的同时节约了生产制造的成本。

技术研发人员：王元东,姜文成,边文皆,余照军,姜立平
受保护的技术使用者：浙江英达绝缘材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19